一种铝盖成型的冲压设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝盖成型技术领域，尤其是涉及一种铝盖成型的冲压设备。


背景技术：

2.铝盖是一种常用于化妆品容器上的密封部件，大多是通过冲压设备的上模具向下冲压下模具上的铝金属薄片制得。
3.现有铝盖在冲制过程中，铝盖容易卡死在上模具或下模具内，通常还需要设置顶出装置将铝盖从上模具或下模具内顶出，以便实现铝盖的快速出料，提高生产的效率。但目前的顶出装置的设计还不太合理，具体为，在上模具向下冲压铝盖时顶出装置还一直在对铝盖施加向上的顶出力，进而对上模具向下冲压铝盖造成干扰，影响铝盖的冲压效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种铝盖成型的冲压设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种铝盖成型的冲压设备，包括冲压台，所述冲压台上端面开设有向下凹陷的下模具安装座，所述下模具安装座内放置有下模具组件，所述下模具组件上端面放置有待冲压板材，所述待冲压板材为圆形金属板材，所述下模具组件包括向上延伸的下模具，所述下模具上部呈圆柱状，所述下模具上部的外周套设有环形的推块，所述推块可向上抵接待冲压板材，所述冲压台上端面安装有机架，所述机架上端面安装有下压装置，所述下压装置包括可上下移动的横板，所述横板下端面安装有上模具组件，所述上模具组件与下模具组件上下相对设置，所述上模具组件包括上模具，所述上模具内部开设有向上凹陷的通道，所述通道内部滑动安装有圆柱状的压块，所述压块可向下抵接待冲压板材，所述压块的直径大于下模具的直径，所述推块的外侧壁连接有向外延伸的连杆，所述连杆另一端向上延伸并与横板上下相对，且所述连杆至横板的距离小于上模具至待冲压板材的距离。
7.作为优选，所述通道内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧一端连接在上模具的内上端面，所述第一弹簧另一端连接在压块的上端面，所述压块的下端面低于上模具的下端面。
8.作为优选，所述下模具下部向外延伸形成环形凸缘，所述环形凸缘与推块之间设有第二弹簧，所述第二弹簧一端连接在环形凸缘的上端面，所述第二弹簧另一端连接在推块的下端面。
9.作为优选，所述机架安装有竖直向下延伸的导向杆，所述导向杆另一端固定安装在冲压台，所述横板滑动安装在导向杆，所述导向杆固定安装有固定套，所述连杆向上贯穿固定套并向上延伸，所述连杆滑动安装在固定套。
10.作为优选，所述推块侧壁开设有向内延伸的插接部，所述连杆为l形连杆，所述连杆的竖直段向上贯穿固定套并向上延伸，所述连杆的横向段向推块侧壁延伸插接在插接部
内。
11.作为优选，所述连杆的横向段开设有上下贯通的连杆通孔，所述导向杆贯穿连杆通孔并向下延伸，所述连杆通过连杆通孔沿导向杆上下滑动。
12.作为优选，所述推块上端面相对设有向上延伸的弧形定位块，所述待冲压板材的外周贴合设置在定位块的内周，且所述上模具的直径小于定位块的内径。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置连杆带动推块上下移动，实现了上模具与下模具在冲压待冲压板材时，推块能先一步向下移动远离待冲压板材，避免在冲压时推块抵接在待冲压板材对冲压造成干扰，使得铝盖的冲压效果更好。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a处的放大图；
16.图3为本实用新型固定套、导向杆、连杆的配合示意图；
17.图4为本实用新型下模具组件的俯视示意图；
18.图5为本实用新型上模具组件抵接待冲压板材的状态示意图；
19.图6为本实用新型上模具组件与下模具组件的配合示意图；
20.图7为本实用新型冲压结束后的结构示意图。
21.图中：冲压台1、机架11、下模具安装座12、下压装置2、液压缸21、横板22、导向杆23、固定套24、连杆25、连杆通孔251、螺栓26、上模具组件3、上模具31、通道32、第一弹簧33、压块34、下模具组件4、下模具41、环形凸缘411、推块42、插接部421、第二弹簧43、定位块44、待冲压板材5。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
23.在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1～图7所示，一种铝盖成型的冲压设备，包括冲压台1，所述冲压台1上端面开设有向下凹陷的下模具安装座12，所述下模具安装座12内放置有下模具组件4，所述下模具组件4上端面放置有待冲压板材5，所述待冲压板材5为，为铝合金材质的圆形金属板材。
25.所述下模具组件4包括向上延伸的下模具41，所述下模具41通过螺栓固定安装在下模具安装座12内，避免在冲压动作时，下模具41发生晃动影响铝盖的冲压成型效果，所述下模具41上部呈圆柱状，所述下模具41上部的外周套设有环形的推块42，所述推块42的内侧壁贴合下模具41的外侧壁设置，所述推块42可向上抵接待冲压板材5。
26.具体为，所述下模具41下部向外延伸形成环形凸缘411，所述环形凸缘411与推块42之间设有第二弹簧43，所述第二弹簧43一端连接在环形凸缘411的上端面，所述第二弹簧43另一端连接在推块42的下端面。在常规状态下，推块42的上端面与下模具41的上端面向齐平，使得待冲压板材5能较为平稳的放置在下模具组件4上端面。
27.进一步，所述推块42的外侧壁与下模具安装座12的内侧壁相贴合设置，使得推块42的上下移动更加稳定。
28.所述冲压台1上端面安装有机架11，所述机架11上端面安装有下压装置2，所述下压装置2包括可上下移动的横板22，具体为，所述下压装置2包括安装在机架11的液压缸21，所述液压缸21的输出端向下连接在横板22。
29.所述横板22下端面安装有上模具组件3，所述上模具组件3与下模具组件4上下相对设置，即所述上模具组件3可通过横板22向下移动并冲压放置在下模具组件4上的待冲压板材5。
30.进一步，所述上模具组件3包括上模具31，所述上模具31内部开设有向上凹陷的通道32，所述通道32内部滑动安装有圆柱状的压块34，所述压块34可向下抵接待冲压板材5，具体为，所述通道32内部安装有第一弹簧33，所述第一弹簧33一端连接在上模具31的内上端面，所述第一弹簧33另一端连接在压块34的上端面。
31.如图1和图5所示，所述压块34的下端面低于上模具31的下端面，当上模具组件3向下移动时，所述压块34可先一步抵接待冲压板材5，对待冲压板材5抵接定位，避免待冲压板材5在冲压时跑偏，使冲压的效果更佳稳定。
32.如图5～图7所示，所述压块34的直径大于下模具41的直径，即所述下模具41的直径小于上模具31的内径，通过上述设计保证了上模具组件3在向下冲压将待冲压板材5时，下模具41可向上挤压压块34，并进一步推动压块34向通道32内部移动，进而将待冲压板材5向通道32内挤压，并与上模具31相配合对待冲压板材5实现冲压，将待冲压板材5冲压成圆柱状铝盖。
33.待完成冲压后，压块34在第一弹簧33的反作用力下，向下推动在通道32内部且已冲压完成的铝盖，进而将铝盖顶出通道32，避免了铝盖卡在内通道32不能快速出料的情况。
34.所述推块42的外侧壁连接有向外延伸的连杆25，所述连杆25另一端向上延伸并与横板22上下相对，且所述连杆25至横板22的距离小于上模具31至待冲压板材5的距离。
35.具体为，当开始冲压待冲压板材5时，所述横板22向下移动带动压块34向下移动并抵接待冲压板材5，且随着横板22的向下移动，所述压块34受到待冲压板材5的反向作用力逐渐向通道32内移动，进一步，随着横板22的继续向下移动，所述横板22抵接在连杆25的上端，并通过所述连杆25带动推块42向下移动，在推块42向下移动一段距离后，所述上模具31在横板22的带动下向下抵接至待冲压板材5，进而，随着上模具31的向下移动对待冲压板材5进行冲压，并制得铝盖。
36.通过连杆25带动推块42上下移动，实现了上模具31与下模具41在冲压待冲压板材5时，推块42能先一步向下移动远离待冲压板材5，避免在冲压时推块42抵接在待冲压板材5对冲压造成干扰，使得铝盖的冲压效果更好。
37.待冲压结束后，所述横板22向上移动，推块42通过第二弹簧43的反作用力向上推动已冲压完成的铝盖，使冲压完成的铝盖能快速出料。
38.所述机架11安装有竖直向下延伸的导向杆23，所述导向杆23另一端固定安装在冲压台1，所述横板22滑动安装在导向杆23，所述导向杆23固定安装有固定套24，具体为，所述固定套24通过螺栓26固定安装在连杆25，所述连杆25向上贯穿固定套24并向上延伸，所述连杆25滑动安装在固定套24，即横板22向下抵接连杆25时，连杆25可通过固定套24向下滑
动。
39.所述推块42侧壁开设有向内延伸的插接部421，所述连杆25为l形连杆，所述连杆25的竖直段向上贯穿固定套24并向上延伸，所述连杆25的横向段向推块42侧壁延伸插接在插接部421内。
40.所述连杆25的横向段开设有上下贯通的连杆通孔251，所述导向杆23贯穿连杆通孔251并向下延伸，所述连杆25通过连杆通孔251沿导向杆23上下滑动。
41.通过固定套24与连杆通孔251相互配合对连杆25进行上下滑动的导向，使连杆25的上下滑动更稳定。
42.如图4所示，所述推块42上端面相对设有向上延伸的弧形定位块44，所述待冲压板材5的外周贴合设置在定位块44的内周，即待冲压板材5可贴合放置在两个弧形定位块44内，对待冲压板材5进行放置定位，使上模具31向下冲压待冲压板材5时，待冲压板材5摆放的位置更加精确，冲压效果更好。
43.且所述上模具31的直径小于定位块44的内径，即上模具31在向下冲压时，所述上模具31位于两个定位块44之内，保证了定位块44不会对上模具31向下的冲压造成干扰。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。