一种深孔加工刀具的制作方法

1.本实用新型属于工件加工刀具领域，尤其是涉及一种深孔加工刀具。


背景技术：

2.在工件开孔加工过程中，对于大多深孔加工，需要先在空间的目标位置开设预制孔，之后利用长杆钻头对预制孔逐步啄钻，完成孔加工，但是当孔的长泾比过大时，孔内金属削废料由于仅能从钻头的排屑槽排出，碎屑排出需要的行程较大，不易被排出，而且在碎屑在排出的过程中，碎屑容易对孔壁造成磨损，甚至钻头被碎屑卡住，导致钻头与刀柄分离，发生加工事故，对加工设备和工件造成较大伤害；而且由于啄钻过程中，钻头断续式前进，进给速度较慢，加工效率低下。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种深孔加工刀具，以提高加工效率，提升孔壁质量。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种深孔加工刀具，包括刀杆，其上开有主排屑槽和副排屑槽；所述主排屑槽和副排屑槽的一端分别置于刀杆端部。
6.加工刀组，其固设于刀杆端部，包括外圆切削刀片、端面切削刀片以及断削刀片，且所述外圆切削刀片和端面切削刀片分别固设于主排泄槽的槽壁上，且外圆切削刀片的外侧边缘与刀杆中心的距离大于刀杆的半径，所述外圆切削刀片和端面切削刀片之间留有间隙，所述断削刀片固设于副排屑槽的槽壁上，当刀杆旋转时，间隙所经过的区域置于断削刀片所经过的区域内。
7.进一步的，主排屑槽和副排屑槽的长度方向与刀杆的长度方向平行，副排屑槽另一端与主排屑槽通过一螺旋槽连通。
8.进一步的，所述端面切削刀片的顶部边缘高于外圆切削刀片的顶部边缘，所述断削刀片的顶部边缘置于端面切削刀片和外圆切削刀片之间。
9.进一步的，所述主排屑槽端部远离刀杆中心一侧开有容纳槽口，所述外圆切削刀片置于容纳槽口内，所述外圆切削刀片包括外侧刀刃和顶部刀刃，且外圆切削刀片的外侧刀刃与刀杆的长度方向平行，顶部刀刃所在直线经过刀杆中心。
10.进一步的，所述主排屑槽的槽壁端部靠近刀杆中心一侧开有第一容纳槽，所述端面切削刀片固设于第一容纳槽内，且端面切削刀片的刀刃置于外圆切削刀片的顶部刀刃后方。
11.进一步的，所述副排屑槽槽壁顶端中部开有第二容纳槽，所述断削刀片固设于第二容纳槽内。
12.进一步的，所述刀杆端部还固设有挤压片，所述挤压片的外侧表面与刀杆中心的距离大于外圆切削刀片的外边缘与刀杆中心的距离。
13.进一步的，所述挤压片朝向刀杆转动方向的一侧边缘倒有挤压圆角。
14.进一步的，所述导向片沿刀杆长度方向的两端分别倒有导向圆角。
15.进一步的，沿刀杆长度方向开有第一出水孔和第二出水孔，且靠近外圆切削刀片和端面切削刀片的出水孔的直径大于靠近断削刀片的出水孔的直径。
16.相对于现有技术，本实用新型所述的一种深孔加工刀具具有以下优势：
17.本实用新型采用多个刀片相互配合，将打孔过程中形成的金属屑打碎成小块，以便于金属屑排出；
18.利用挤压片对加工成型的孔的孔壁进行挤压，使得原本经过切削的孔壁的拉应力，变成压应力，使得孔壁更加光滑；
19.采用一大一小两个出水孔，使得冷却液分布到不同的刀片上，同时通过不同大小的出水孔，改变冷却液从出水孔流出时的压强，从而进一步的将金属屑排出。
附图说明
20.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1为刀具整体结构示意图；
22.图2为刀杆端部与刀片配合结构爆炸图；
23.图3为刀杆端部结构示意图；
24.图4为挤压片结构图。
25.附图标记说明：
26.1-刀杆；11-主排屑槽；111-第一容纳槽；112-容纳槽口；12
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副排屑槽；121-第二容纳槽；13-第一出水孔；14-第二出水孔；15
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第三容纳槽；16-螺旋槽；21-外圆切削刀片；211-顶部刀刃；212
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外侧刀刃；22-端面切削刀片；23-断削刀片；3-挤压片；31-挤压圆角；32-导向圆角。
具体实施方式
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
31.本实用新型所述的深孔加工刀具，包括刀杆1，其上开有主排屑槽11和副排屑槽12，所述主排屑槽11和副排屑槽12的长度方向与刀杆1的长度方向平行，所述副排屑槽12远离刀杆1端部的一端与一螺旋槽16连通，且副排屑槽12通过螺旋槽16与主排屑槽11连通，且所述主排屑槽11和副排屑槽12的一端分别置于刀杆1顶端的两侧，所述主排屑槽11的端部；所述主排屑槽11和副排屑槽12的一端分别置于刀杆1端部，主排屑槽11的另一端向下延伸，使得主排屑槽11与刀杆1的长度相同，副排屑槽12的另一端与主排屑槽11 连通，使得副排屑槽12内的金属屑能进入到柱排屑槽内；
32.所述刀杆1端部固设有加工刀组，所述加工刀组包括外圆切削刀片21、端面切削刀片22和断削刀片，所述外圆切削刀片21和端面切削刀片22分别固设于主排屑槽11的槽壁上，且外圆切削刀片21 和端面切削刀片22均固设于主排屑槽11的同一侧槽壁上，具体的，所述主排屑槽11和副排屑槽12的截面均为扇形，且扇形为1/4圆，在主排屑槽11朝向刀杆1转动方向一侧的槽壁的端部的外侧开有容纳槽口112，外圆切削刀片21通过螺栓固设于容纳槽口112内，且使得外圆切削刀片21的外侧边缘与刀杆1中心的距离大于刀杆1的半径，使得外圆切削刀片21能对孔壁切削加工，主排屑槽11的槽壁靠近刀杆1中心一侧开有第一容纳槽111，所述端面切削刀片22通过螺栓固设于第一容纳槽111内，且端面切削刀片22的顶端边缘高于边缘切削刀片的顶端边缘，使得端面切削刀片22的加工深度和边缘切削刀片的加工深度存在差异，从而减少金属屑之间的相互干扰，所述副排屑槽12朝向加工方向的槽壁上开有第二容纳槽121，所述断削刀片23固设于第二容纳槽121内，所述外圆切削刀片21和端面切削刀片22之间留有间隙，当刀杆1旋转时，外圆切削刀片21和端面切削刀片22之间的间隙所经过的区域置于断削刀片所经过的区域内，且断削刀片23的顶端高度置于外圆切削刀片21和端面切削刀片 22之间，即在加工过程中，断削刀片23能对外圆切削刀片21和端面切削刀片22之间的位置进行切削，使得孔加工的过程中，同一深孔的位置由内到外分为多次加工，使得金属屑更加细小，且由于三个刀片在径向路径上相互交叠，导致金属屑宽度方向的厚度不同，使得金属屑更容易断裂，从而减小金属屑的体积，防止金属屑对孔壁造成划伤，同时便于金属屑排屑槽排出深孔。
33.所述外圆切削刀片21包括外侧刀刃212和顶部刀刃211，且外圆切削刀片21的外侧刀刃212与刀杆1的长度方向平行，顶部刀刃 211所在直线经过刀杆1中心，且端面切削刀片22的刀刃置于外圆切削刀片21的顶部刀刃211后方，所述刀杆1端部还固设有挤压片 3，所述挤压片3的外侧表面与刀杆1中心的距离大于外圆切削刀片 21的外边缘与刀杆1中心的距离，所述挤压片3朝向刀杆1转动方向的一侧边缘倒有挤压圆角31，在加工过程中，随着刀杆1转动，深孔孔壁先被外圆切削刀片21切削，之后利用挤压片3将金属经切削所形成的拉应力表面，挤压成压应力表面，使得孔壁更加光滑，减少介质通过孔时孔壁与介质的摩擦力，具体的，所述刀杆1两侧分别开有第三容纳槽15，所述挤压片3固设于第三容纳槽15内，为了便于将刀杆1插入和拔出预制孔，所述导向片沿刀杆1长度方向的两端分别倒有导向圆角。
34.本实用新型所述的深孔加工刀具，沿刀杆1长度方向开有第一出水孔13和第二出水孔14，且靠近外圆切削刀片21和端面切削刀片 22的出水孔的直径大于靠近断削刀片23的出水孔的直径，利用一大一小两个出水孔，使得冷却液分布到不同的刀片上，同时通过不同大小的出水孔，改变冷却液从出水孔流出时的压强，从而进一步的将金属屑排出。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。