一种钢丝切丸机的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝切丸机领域，特别涉及一种钢丝切丸机。


背景技术：

2.钢丝切丸是喷丸强化过程中使用的一种金属磨料，其广泛应用于航天、汽车、军工、汽车、高铁、造船等行业的金属表面处理领域，能够使金属工件的表面机械性能得到改善，提高零部件表面完整性，切丸是将冷拉新钢丝或废旧回收钢丝切割成长径比接近于1的圆柱状颗粒，依靠切刀与钢丝的相对运动完成切割；
3.公告号为：cn214557022u，公布的“一种钢丝切丸机，涉及金属磨料生产设备技术领域。本实用新型包括外壳，外壳的内部开设有切丸腔和驱动腔，切丸腔的一侧开设有出料口，切丸腔的内部倾斜固定有落料板。本实用新型通过第二转轴套筒、弹性元件、偏心驱动块和联动板之间的相互配合，使得装置上相邻的送料滚轮之间的距离可以调节，不需要依靠聚氨酯外圈对不同直径的钢丝进行夹持送料，避免装置长久使用后，送料轮无法对直径较小的钢丝形成稳定的夹持送料，使得装置便于使用，通过外壳、送料套筒、送料电机和送料机构之间的相互配合，使得装置结构简单，降低了生产成本，降低了购买者的购买成本，有利于提高装置的普及率”，在使用时仍存在一定的弊端，在使用时，只能对一根钢丝进行切丸，不能同时对多根钢丝进行加工，且不能对不同直径的钢丝同时加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种钢丝切丸机，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种钢丝切丸机，包括装置主体，所述装置主体内部活动安装有切刀，所述装置主体内部固定安装有隔板，所述装置主体内部活动安装有橡胶垫，所述装置主体一侧活动安装有主动轮，所述主动轮下方活动安装有从动轮，所述主动轮上方活动安装有一号支架，所述主动轮一侧活动安装有一号电机。
7.优选的，所述装置主体一侧表面开设有滑槽，所述一号电机表面固定安装有底座，所述底座通过所述滑槽与所述装置主体活动连接，所述装置主体一侧表面开设有进料口。
8.优选的，所述橡胶垫上方和下方均活动安装有安装板，所述橡胶垫下表面固定安装有卡条，所述安装板上表面开设有卡槽，所述橡胶垫通过所述卡条与所述卡槽活动连接。
9.优选的，所述橡胶垫上方的安装板后表面和所述一号支架上表面均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆上端与所述装置主体固定连接，所述橡胶垫下方的安装板与所述隔板固定连接，所述装置主体内部另一侧表面固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端与所述切刀固定连接。
10.优选的，所述主动轮和所述从动轮内侧均活动安装有卡槽转杆，所述主动轮和所述从动轮内侧表面均固定安装有卡块，所述主动轮和所述从动轮均通过所述卡块与所述卡
槽转杆活动连接，所述从动轮两侧均活动安装有三号支架，所述一号支架一侧活动安装有二号支架，所述一号支架、二号支架和所述三号支架一侧均固定安装有轴承。
11.优选的，所述轴承内圈均固定安装有卡座，所述卡槽转杆两端与所述卡座活动连接，所述一号电机的输出端与其一端的卡座固定连接，所述二号支架上表面活动嵌入安装有螺栓，所述螺栓贯穿所述二号支架一侧与所述一号支架活动连接，所述从动轮一侧的三号支架与所述装置主体固定连接，所述从动轮另一侧的三号支架上表面固定安装有微型伸缩杆，所述微型伸缩杆上端与所述二号支架固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，控制一号电机运转，使卡座带动卡槽转杆转动，从而使主动轮转动，将钢丝从主动轮和从动轮之间的凹槽穿过，通过进料口进入到两个橡胶垫之间，控制二号电机运转，使切刀转动，将钢丝切丸，隔板将装置主体内部分割，使钢丝切丸后掉落到对应的空间内，然后从下方排出，通过四个凹槽直径的不同和四个橡胶垫上表面凹槽的直径不同，使切丸机能够同时对多根钢丝进行加工，也能同时对不同直径的钢丝进行加工，且将加工后不同直径的钢丝区分收集，加快切丸机的生产效率，在加工不同直径的钢丝时，将螺栓拧掉，使二号支架与一号支架分离，然后通过滑槽将一号电机和二号支架向一侧移动，使卡槽转杆一端与卡座分离，再控制伸缩杆向上伸缩，使主动轮和从动轮分离，使其便于拆卸和更换，然后控制安装板上方的伸缩杆向上伸缩，使其向上移动，将两个橡胶垫分离，通过卡槽与卡条的活动连接，使橡胶垫从进料口处拆卸，反之，将其快速安装固定，降低拆卸和安装难度，使其便于拆卸和更换。
附图说明
14.图1为本实用新型一种钢丝切丸机的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种钢丝切丸机的主动轮与从动轮结构拆分视图；
16.图3为本实用新型一种钢丝切丸机的剖面视图；
17.图4为本实用新型一种钢丝切丸机的主动轮与从动轮剖面视图。
18.图中：1、装置主体；101、滑槽；102、伸缩杆；2、主动轮；201、从动轮；202、卡块；203、卡槽转杆；3、一号支架；301、轴承；302、二号支架；303、螺栓；304、微型伸缩杆；305、三号支架；4、一号电机；401、卡座；402、底座；5、切刀；501、二号电机；502、隔板；6、橡胶垫；601、卡条；602、安装板；603、卡槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.实施例一：
21.如图1-4所示，一种钢丝切丸机，包括装置主体1，装置主体1内部活动安装有切刀5，装置主体1内部固定安装有隔板502，装置主体1内部活动安装有橡胶垫6，装置主体1一侧活动安装有主动轮2，主动轮2下方活动安装有从动轮201，主动轮2上方活动安装有一号支架3，主动轮2一侧活动安装有一号电机4；
22.装置主体1一侧表面开设有滑槽101，一号电机4表面固定安装有底座402，底座402
通过滑槽101与装置主体1活动连接，装置主体1一侧表面开设有进料口；橡胶垫6上方和下方均活动安装有安装板602，橡胶垫6下表面固定安装有卡条601，安装板602上表面开设有卡槽603，橡胶垫6通过卡条601与卡槽603活动连接；橡胶垫6上方的安装板602后表面和一号支架3上表面均固定安装有伸缩杆102，伸缩杆102上端与装置主体1固定连接，橡胶垫6下方的安装板602与隔板502固定连接，装置主体1内部另一侧表面固定安装有二号电机501，二号电机501的输出端与切刀5固定连接；主动轮2和从动轮201内侧均活动安装有卡槽转杆203，主动轮2和从动轮201内侧表面均固定安装有卡块202，主动轮2和从动轮201均通过卡块202与卡槽转杆203活动连接，从动轮201两侧均活动安装有三号支架305，一号支架3一侧活动安装有二号支架302，一号支架3、二号支架302和三号支架305一侧均固定安装有轴承301；轴承301内圈均固定安装有卡座401，卡槽转杆203两端与卡座401活动连接，一号电机4的输出端与其一端的卡座401固定连接，二号支架302上表面活动嵌入安装有螺栓303，螺栓303贯穿二号支架302一侧与一号支架3活动连接，从动轮201一侧的三号支架305与装置主体1固定连接，从动轮201另一侧的三号支架305上表面固定安装有微型伸缩杆304，微型伸缩杆304上端与二号支架302固定连接，通过四个凹槽直径的不同和四个橡胶垫6上表面凹槽的直径不同，使切丸机能够同时对多根钢丝进行加工，也能同时对不同直径的钢丝进行加工，且将加工后不同直径的钢丝区分收集，加快切丸机的生产效率。
23.实施例二：
24.需要说明的是，本实用新型为一种钢丝切丸机，在使用时，控制一号电机4运转，使卡座401带动卡槽转杆203转动，从而使主动轮2转动，将钢丝从主动轮2和从动轮201之间的凹槽穿过，通过进料口进入到两个橡胶垫6之间，控制二号电机501运转，使切刀5转动，将钢丝切丸，隔板502将装置主体1内部分割，使钢丝切丸后掉落到对应的空间内，然后从下方排出，通过四个凹槽直径的不同和四个橡胶垫6上表面凹槽的直径不同，使切丸机能够同时对多根钢丝进行加工，也能同时对不同直径的钢丝进行加工，且将加工后不同直径的钢丝区分收集，加快切丸机的生产效率，在加工不同直径的钢丝时，将螺栓303拧掉，使二号支架302与一号支架3分离，然后通过滑槽101将一号电机4和二号支架302向一侧移动，使卡槽转杆203一端与卡座401分离，再控制伸缩杆102向上伸缩，使主动轮2和从动轮201分离，使其便于拆卸和更换，然后控制安装板602上方的伸缩杆102向上伸缩，使其向上移动，将两个橡胶垫6分离，通过卡槽603与卡条601的活动连接，使橡胶垫6从进料口处拆卸，反之，将其快速安装固定，降低拆卸和安装难度，使其便于拆卸和更换。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。