一种便于更换刀片的螺纹铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及铣削技术领域，具体为一种便于更换刀片的螺纹铣刀。


背景技术：

2.传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹铣刀铣削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣，随着数控加工技术的发展，使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现，螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，现有的螺纹铣刀结构较为简单刀片所使用的材质硬度较低，在刀片长时间使用时，易导致抗高温氧化性能和耐磨性能降低，容易造成损坏，并且不能调整螺纹的攻丝深度，因此，设计实用性强和便于更换的一种便于更换刀片的螺纹铣刀是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于更换刀片的螺纹铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换刀片的螺纹铣刀，包括刀头，所述刀头的上方开设有卡槽，所述卡槽的上方滑动连接有刀片，所述刀片和刀头的上方开设有固定孔，所述固定孔的内部螺纹连接有锁定螺栓，所述刀头的右端固定连接有刀杆，所述刀杆的右端固定连接有刀座，所述刀座的上方开设有定位孔。
5.根据上述技术方案，所述刀杆的右端连接有固定座，所述固定座的左方设置有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆与刀杆的右端滑动连，所述刀座的右端滑动连接有配合块，所述配合块的上方固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆的下方与定位孔滑动连接，所述定位孔的右侧设置有滑道，所述弹簧杆的上方滑动连接有导向轴，所述配合块的右端固定安装有压力弹簧。
6.根据上述技术方案，所述刀杆的右端连接有固定座，所述固定座的左方设置有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆与刀杆的右端滑动连，所述刀座的右端滑动连接有配合块，所述配合块的上方固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆的下方与定位孔滑动连接，所述定位孔的右侧设置有滑道，所述弹簧杆的上方滑动连接有导向轴，所述配合块的右端固定安装有压力弹簧。
7.根据上述技术方案，所述固定座的左端固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫与刀杆滑动连接，所述缓冲垫的右侧固定安装有密封圈。
8.根据上述技术方案，所述刀杆的上方设置有排屑槽。
9.根据上述技术方案，所述刀片的外侧设置有刀齿，所述刀齿由碳化钨钢硬质合金材料制成。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
11.(1)通过设置有卡槽，将刀片放入卡槽中，通过锁定螺栓和固定孔进行固定，通过四组刀片，且相邻的刀片呈90
°
直角，使螺纹铣刀具有一定刚性，能更稳定铣削螺纹，当刀片在铣削螺纹时出现损坏后，通过锁定螺栓便可以对刀片进行更换，通过卡槽定位，使安装更加方便，通过刀座上的定位孔使铣刀能更快安装，通过以上步骤，实现了对铣刀刀片的快速
更换；
12.(2)通过设置有配合块，将刀杆放入固定座中，将刀座与配合块相连接，配合块上方的弹簧杆对准定位孔后，通过滑道进入定位孔将刀座固定，通过拉压刀杆将压力弹簧压下对攻丝的深度进行调节，调节完成后通过锁紧螺杆进行锁定，通过以上步骤，实现了对铣刀的快速安装，并进行长度初步选择，通过压力弹簧和弹簧杆可以对刀杆后部进行减震防止刀杆断裂和减少噪音。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的整体正面剖视结构示意图；
15.图2是本实用新型的铣刀整体结构示意图；
16.图3是本实用新型的铣刀刀头结构示意图；
17.图中：1、刀头；2、刀片；3、固定孔；4、刀杆；5、排屑槽；6、刀座；7、定位孔；8、卡槽；9、缓冲垫；10、锁紧螺杆；11、固定座；12、旋转轮；13、配合块；14、弹簧杆；15、压力弹簧；16、传动齿轮；17、步进电机；18、底座；19、导向轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种便于更换刀片的螺纹铣刀，包括刀头1，刀头1的上方开设有卡槽8，卡槽8的上方滑动连接有刀片2，刀片2和刀头1的上方开设有固定孔3，固定孔3的内部螺纹连接有锁定螺栓，刀头1的右端固定连接有刀杆4，刀杆4的右端固定连接有刀座6，刀座6的上方开设有定位孔7，将刀片2放入卡槽8中，通过锁定螺栓和固定孔3进行固定，通过四组刀片2，且相邻的刀片2呈90
°
直角，使螺纹铣刀具有一定刚性，能更稳定铣削螺纹，当刀片2在铣削螺纹时出现损坏后，通过锁定螺栓便可以对刀片2进行更换，通过卡槽8定位，使安装更加方便，通过刀座6上的定位孔7使铣刀能更快安装，通过以上步骤，实现了对铣刀刀片2的快速更换；
20.刀杆4的右端连接有固定座11，固定座11的左方设置有锁紧螺杆10，锁紧螺杆10与刀杆4的右端滑动连，刀座6的右端滑动连接有配合块13，配合块13的上方固定安装有弹簧杆14，弹簧杆14的下方与定位孔7滑动连接，定位孔7的右侧设置有滑道，弹簧杆14的上方滑动连接有导向轴19，配合块13的右端固定安装有压力弹簧15，将刀杆4放入固定座11中，将刀座6与配合块13相连接，配合块13上方的弹簧杆14对准定位孔7后，通过滑道进入定位孔7将刀座6固定，通过拉压刀杆4将压力弹簧15压下对攻丝的深度进行调节，调节完成后通过锁紧螺杆10进行锁定，通过以上步骤，实现了对铣刀的快速安装，并进行长度初步选择，通过压力弹簧15和弹簧杆14可以对刀杆4后部进行减震防止刀杆4断裂和减少噪音；
21.导向轴19的两端固定安装有旋转轮12，旋转轮12的外部设置有啮合轮齿，旋转轮
12的下方啮合连接有传动齿轮16，传动齿轮16的右端固定安装有步进电机17，固定座11的下方固定连接有底座18，步进电机17卡合安装在底座18上，步进电机17的上方固定安装有防尘套，在进行螺纹铣削时，机床带动铣刀对孔内进行螺纹铣削，当铣削完成时，铣削的深度不足时对内部进行测量，通过控制器对步进电机17进行控制，步进电机17带动传动齿轮16旋转，通过传动齿轮16传动导向，使得上方的旋转轮12带动弹簧杆14在导向轴19上向左移动，带动刀杆4向左移动推出，实现了对刀杆4的长度进行调节；
22.固定座11的左端固定安装有缓冲垫9，缓冲垫9与刀杆4滑动连接，缓冲垫9的右侧固定安装有密封圈，进行螺纹铣削时，通过缓冲垫9进行缓冲，防止工件在铣削时撞到固定座11造成损坏，并且通过缓冲垫9和密封圈进行密封，防止铣削时产生的碎屑进入到内部，防止内部堵塞；
23.刀杆4的上方设置有排屑槽5，通过刀杆4前端均衡分布螺纹状的排屑槽5，便于排出铣削过程中产生的废屑，并将废屑导入到下方的收集槽内，提高了铣削的效率进而提高工作效率；
24.刀片2的外侧设置有刀齿，刀齿由碳化钨钢硬质合金材料制成，通过刀齿进行铣削工作，通过碳化钨钢硬质合金材料制成能更稳定有效地进行工作，同时使刀片2具有抗高温氧化和耐磨的性能，提高了使用寿命。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。