一种车载制冷变频电机外壳生产用冲压结构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压设备技术领域，更具体地说，涉及一种车载制冷变频电机外壳生产用冲压结构。


背景技术：

2.变频电机是指在标准环境条件下，以100％额定负载在10％～100％额定速度范围内连续运行，温升不会超过该电机标定容许值的电机，随着电力电子技术及新型半导体器件的迅速发展,交流调速技术得到不断的完善和提高,逐步完善的变频器以其良好的输出波形、优异的性能价格比在交流电机上得到广泛应用，车载制冷变频电机的外壳是电机的重要组成部分，然而电机外壳加工成型时需要用到冲压设备。
3.目前现有的冲压设备在进行冲压的过程中由于电机外壳的固定不够稳定，电机外壳易发生偏移，进而影响电机外壳加工质量，且现有的冲压设备不能对电机外壳冲压角度进行调节，不便于电机外壳的灵活冲压。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种车载制冷变频电机外壳生产用冲压结构，旨在解决现有的冲压设备冲压过程中电机外壳容易发生偏移，影响加工质量，冲压角度不能调节的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种车载制冷变频电机外壳生产用冲压结构，包括：
7.工作台，所述工作台顶部固定连接有支撑板，所述支撑板一侧外表面固定连接有吊板，所述吊板底部固定连接有冲压缸，所述冲压缸的输出端固定连接有冲压器；
8.夹持机构，所述夹持机构包括加工座，所述加工座设置于工作台顶部，所述加工座顶部固定连接有三个固定板，每个所述固定板一侧外表面均固定连接有电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有夹持板；以及
9.调节机构，所述调节机构设置于工作台上。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述加工座顶部开设有三个限位槽，每个所述限位槽内部均活动嵌设有限位块，每个所述限位块顶部和对应夹持板底部均固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述调节机构包括安装杆，所述安装杆固定连接于加工座底部，所述工作台一侧外表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端和安装杆的一端通过皮带和皮带轮传动连接。
12.作为本实用新型的一种优选方案，每个所述夹持板一侧外表面均开设有固定槽，每个所述固定槽内部均活动嵌设有缓冲板，每个所述缓冲板一侧外表面和对应固定槽内表壁之间均固定连接有两个缓冲弹簧。
13.作为本实用新型的一种优选方案，每个所述固定槽内表壁均固定连接有两个连接管，每个所述连接管内部均活动嵌设有连接杆，六个所述连接杆共分为三组，每组两个所述
连接杆的一端和对应缓冲板一侧外表面均固定连接。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台底部四个拐角处均固定连接有万向轮。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型提供了一种车载制冷变频电机外壳生产用冲压结构，具有以下有益效果：
17.1、本方案中，将电机外壳放置在工作台上方的加工座顶部，吊板底部的冲压缸带动冲压器对其进行冲压加工，通过夹持机构中的电动伸缩杆可以带动夹持板对电机外壳进行稳固夹持，提升电机外壳冲压加工的质量，通过调节机构可以使得电机外壳进行转动，方便对其进行调节，提升冲压设备的实用性。
18.2、本方案中，安装杆活动贯穿工作台，调节机构中的驱动电机通过皮带和皮带轮带动安装杆转动，从而带动加工座转动，从而带动其上方的电机外壳进行转动，方便对电机外壳进行调节。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体图；
20.图2为本实用新型的第二视角立体图；
21.图3为本实用新型部分的剖视立体图。
22.图中标号说明：
23.1、工作台；2、支撑板；3、吊板；4、冲压缸；5、冲压器；6、夹持机构；601、加工座；602、固定板；603、电动伸缩杆；604、夹持板；605、限位槽；606、限位块；7、调节机构；701、安装杆；702、驱动电机；8、缓冲板；9、缓冲弹簧；10、连接管；11、连接杆；12、万向轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.请参阅图1-3，一种车载制冷变频电机外壳生产用冲压结构，包括：
29.工作台1，工作台1顶部固定连接有支撑板2，支撑板2一侧外表面固定连接有吊板3，吊板3底部固定连接有冲压缸4，冲压缸4的输出端固定连接有冲压器5；
30.夹持机构6，夹持机构6包括加工座601，加工座601设置于工作台1顶部，加工座601顶部固定连接有三个固定板602，每个固定板602一侧外表面均固定连接有电动伸缩杆603，每个电动伸缩杆603的输出端均固定连接有夹持板604；以及
31.调节机构7，调节机构7设置于工作台1上。
32.在实施例中，将电机外壳放置在工作台1上方的加工座601顶部，吊板3底部的冲压缸4带动冲压器5对其进行冲压加工，通过夹持机构6中的电动伸缩杆603可以带动夹持板604对电机外壳进行稳固夹持，提升电机外壳冲压加工的质量，通过调节机构7可以使得电机外壳进行转动，方便对其进行调节，提升冲压设备的实用性。
33.具体的请结合图3所示，加工座601顶部开设有三个限位槽605，每个限位槽605内部均活动嵌设有限位块606，每个限位块606顶部和对应夹持板604底部均固定连接。
34.本实施例中，通过加工座601上的限位槽605和夹持板604底部的限位块606相配合，提升夹持板604移动稳定性。
35.具体的请结合图2所示，调节机构7包括安装杆701，安装杆701固定连接于加工座601底部，工作台1一侧外表面固定连接有驱动电机702，驱动电机702的输出端和安装杆701的一端通过皮带和皮带轮传动连接。
36.本实施例中，安装杆701活动贯穿工作台1，调节机构7中的驱动电机702通过皮带和皮带轮带动安装杆701转动，从而带动加工座601转动，从而带动其上方的电机外壳进行转动，方便对电机外壳进行调节。
37.具体的请结合图3所示，每个夹持板604一侧外表面均开设有固定槽，每个固定槽内部均活动嵌设有缓冲板8，每个缓冲板8一侧外表面和对应固定槽内表壁之间均固定连接有两个缓冲弹簧9。
38.本实施例中，夹持板604上固定槽内部设置缓冲板8，通过缓冲板8和缓冲弹簧9相配合，提升夹持板604的夹持稳定性和安全性。
39.具体的请结合图3所示，每个固定槽内表壁均固定连接有两个连接管10，每个连接管10内部均活动嵌设有连接杆11，六个连接杆11共分为三组，每组两个连接杆11的一端和对应缓冲板8一侧外表面均固定连接。
40.本实施例中，固定槽内壁的连接管10和缓冲板8上的连接杆11配合，使得缓冲板8的缓冲方向更加稳定，避免缓冲板8出现偏移。
41.具体的请结合图1-2所示，工作台1底部四个拐角处均固定连接有万向轮12。
42.本实施例中，通过工作台1底部的万向轮12方便对冲压设备进行转移，提升其使用便捷性。
43.工作原理：使用时，将电机外壳放置在夹持机构6中的加工座601顶部，打开固定板602上的电动伸缩杆603，带动夹持板604对电机外壳进行夹持，提升冲压时的稳定性，加工座601上的限位槽605和夹持板604底部的限位块606相配合，提升夹持板604移动稳定性，夹持板604上固定槽内部设置缓冲板8，通过缓冲板8和缓冲弹簧9相配合，提升夹持板604的夹持稳定性和安全性，固定槽内壁的连接管10和缓冲板8上的连接杆11配合，使得缓冲板8的
缓冲方向更加稳定，避免缓冲板8出现偏移，启动吊板3底部的冲压缸4，带动冲压器5对加工座601上的电机外壳进行加工，启动调节机构7中的驱动电机702，驱动电机702通过皮带和皮带轮带动安装杆701转动，从而带动加工座601转动，从而带动其上方的电机外壳进行转动，方便对电机外壳进行调节。
44.本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。