一种数控机床用铣刀夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床用铣刀夹持装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.在加工过程中，数控机床上的控制器会控制驱动装置开始工作从而带动铣刀开始对零件进行加工，同一个机床在加工不用大小和型号的零件时，需要对铣刀进行更换，目前的数控机床在更换铣刀时，需要先将锁紧螺母拆卸下来，再将铣刀取出，安装时需要将铣刀的端部缺口对准主轴上的平键，再转动锁紧螺母对其进行锁紧，整个更换的流程较复杂，降低了零件的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控机床用铣刀夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用铣刀夹持装置，包括有夹持底座，所述夹持底座上开设有对接孔，所述对接孔内插接有铣刀，对接孔的开口处设置有嵌槽，铣刀的侧壁上设置有卡板，卡板嵌入嵌槽内，所述铣刀的侧壁上开设有固定槽，所述夹持底座的内部设置有便于控制铣刀拆装的固定机构。
6.优选的，所述固定机构包括有位于对接孔内部的第一气囊，第一气囊连接有输气管道，对接孔的两侧设置有侧腔道，侧腔道和输气管道相连通。
7.优选的，所述侧腔道的内部一端设置有中转块，中转块的侧壁连接有第二气囊，第二气囊的端部连接有固定卡柱，固定卡柱()上开设有定位孔，固定卡柱端部插接在固定槽内。
8.优选的，所述夹持底座上开设有和侧腔道相连通的插孔，插孔内部活动设置有定位插杆，定位插杆的顶部连接有顶环。
9.优选的，所述侧腔道一端上方连接有上腔道，上腔道内部设置有第三气囊，第三气囊的顶端安装有顶板，顶板和上腔道内顶面之间连接有弹簧，顶板上固定安装有拉杆，拉杆贯穿夹持底座的顶面。
10.优选的，所述中转块上设置有底孔，侧孔和顶孔，底孔和输气管道相连通，侧孔和第二气囊相连通，顶孔和第三气囊相连通。
11.优选的，所述中转块的内部活动设置有内球体，内球体的一侧安装有转动件，转动件的一端延伸至夹持底座的外部且这一端上设置有转杆，内球体上开设有一个第一开口，第一开口和底孔对齐，内球体上还开设有一个第二开口，第二开口和侧孔对齐，内球体上开
设有两个第三开口，一个第三开口和顶孔对齐。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.在安装铣刀的时候，将铣刀的刀杆插入到对接孔内部，卡板嵌入前槽内，此时刀杆将第一气囊压缩，此时第一气囊内部的空气通过输气管道输送至内球体内然后再进入第三气囊内，第三气囊膨胀伸长使得顶板上升、弹簧压缩，此时将顶环向上拉动并牵引定位插杆，使得定位插杆的端部从定位孔内移出，弹簧回弹将第三气囊压缩，第三气囊内部的气体进入第二气囊的内部，第二气囊膨胀伸长推动固定卡柱，固定卡柱的端部卡接在固定槽内，即可将铣刀固定在夹持底座上完成安装，操作简单快捷；
14.2.在拆卸铣刀的时候，先将转动件端部的转杆转动，进而使得第一开口和底孔错开，输气管道被封住，另一个第三开口和顶孔对齐，第三气囊和第二气囊仍未连通状态，只需将拉杆向上拉动，使得第二气囊内的气体被吸入第三气囊内部，第二气囊收缩使得固定卡柱回移，即可将铣刀从对接孔内抽出，拆卸较为方便。
附图说明
15.图1为本实用新型装置结构示意图；
16.图2为图1中a处放大图。
17.图中：夹持底座1、铣刀2、固定槽201、对接孔3、第一气囊4、侧腔道5、中转块6、内球体7、转动件701、第二气囊8、固定卡柱9、定位孔901、定位插杆10、顶环11、上腔道12、第三气囊13、顶板14、弹簧15、拉杆16、输气管道17。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床用铣刀夹持装置，包括有夹持底座1，夹持底座1上开设有对接孔3，对接孔3内插接有铣刀2，对接孔3的开口处设置有嵌槽，铣刀2的侧壁上设置有卡板，卡板嵌入嵌槽内，方便与铣刀2插入对接孔3内的定位，铣刀2的刀杆紧密贴合在对接孔3内部，铣刀2的侧壁上开设有固定槽201，夹持底座1的内部设置有便于控制铣刀2拆装的固定机构；固定机构包括有位于对接孔3内部的第一气囊4，第一气囊4连接有输气管道17，对接孔3的两侧设置有侧腔道5，侧腔道5和输气管道17相连通，侧腔道5的内部一端设置有中转块6，中转块6的侧壁连接有第二气囊8，第二气囊8的端部连接有固定卡柱9，固定卡柱9上开设有定位孔901，固定卡柱9端部插接在固定槽201内。
20.夹持底座1上开设有和侧腔道5相连通的插孔，插孔内部活动设置有定位插杆10，定位插杆10上设置有一块限位板，夹持底座1的内部设置有限位槽，限位板在限位槽内活动，定位插杆10的顶部连接有顶环11，在铣刀2未安装时，定位插杆10端部插接在定位孔901内。
21.侧腔道5一端上方连接有上腔道12，上腔道12内部设置有第三气囊13，第三气囊13
的顶端安装有顶板14，顶板14和上腔道12内顶面之间连接有弹簧15，顶板14上固定安装有拉杆16，拉杆16贯穿夹持底座1的顶面，中转块6上设置有底孔，侧孔和顶孔，底孔和输气管道17相连通，侧孔和第二气囊8相连通，顶孔和第三气囊13相连通，中转块6的内部活动设置有内球体7，内球体7的一侧安装有转动件701，转动件701的一端延伸至夹持底座1的外部且这一端上设置有转杆，内球体7上开设有一个第一开口，第一开口和底孔对齐，内球体7上还开设有一个第二开口，第二开口和侧孔对齐，内球体7上开设有两个第三开口，一个第三开口和顶孔对齐。
22.工作原理：在安装铣刀2的时候，将铣刀2的刀杆插入到对接孔3内部，卡板嵌入前槽内，此时刀杆将第一气囊4压缩，此时第一气囊4内部的空气通过输气管道17输送至内球体7内然后再进入第三气囊13内，第三气囊13膨胀伸长使得顶板14上升、弹簧15压缩，此时将顶环11向上拉动并牵引定位插杆10，使得定位插杆10的端部从定位孔901内移出，弹簧15回弹将第三气囊13压缩，第三气囊13内部的气体进入第二气囊8的内部，第二气囊8膨胀伸长推动固定卡柱9，固定卡柱9的端部卡接在固定槽201内，即可将铣刀2固定在夹持底座1上完成安装，操作简单快捷；在拆卸铣刀2的时候，先将转动件701端部的转杆转动，进而使得第一开口和底孔错开，输气管道17被封住，另一个第三开口和顶孔对齐，第三气囊13和第二气囊8仍未连通状态，只需将拉杆16向上拉动，使得第二气囊8内的气体被吸入第三气囊13内部，第二气囊8收缩使得固定卡柱9回移，即可将铣刀2从对接孔3内抽出，拆卸较为方便，然后转动转动件701使得第三气囊13内的气体进入第一气囊4内，再将定位插杆10插入定位孔901内使装置复位。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。