一种机床工件固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床夹具技术领域，具体而言，涉及一种机床工件固定装置。


背景技术：

2.数控机床在加工时，需要通过固定装置对工件进行装夹固定，现有的固定装置结构简单，一般只能固定特定的工件，对工件的装夹换型具有局限性，导致整体机构的实用性下降，且夹具的安装不够便利，很难满足数控加工中对工件固定装置的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机床工件固定装置，其结构简单，换型安装速度快，操作方便，实用性强。
4.一种机床工件固定装置，包括底座、以及与所述底座滑动连接的第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件和第二限位组件成对设置，所述第一限位组件和/或第二限位组件包括承载座和顶推块，所述承载座用于承托工件，所述顶推块活动设于所述承载座，所述顶推块用于对工件压紧固定。
5.进一步的，所述承载座上设有定位块，所述定位块的一端设有导向部，所述顶推块通过导向部与定位块活动连接。
6.进一步的，所述导向部包括至少两个导向杆，所述定位块对应导向杆设有滑孔，所述导向杆的一端与顶推块连接，另一端可滑动地插设于所述滑孔。
7.进一步的，所述定位块与顶推块之间设有复位组件，所述复位组件用于使所述顶推块复位。
8.进一步的，所述复位组件包括楔形块和弹性件，所述楔形块配置为可竖直移动，所述弹性件设于所述楔形块与承载座之间，所述楔形块设有第一斜面，所述顶推块设有与第一斜面相匹配的第二斜面。
9.进一步的，所述定位块设有沿竖直方向延伸的导向槽，所述楔形块设有限位部，所述限位部插设在所述导向槽。
10.进一步的，所述第一斜面和第二斜面的表面光滑。
11.进一步的，所述顶推块的表面排列有防滑槽。
12.进一步的，所述底座包括若干平行排列的t形槽，所述第一限位组件和第二限位组件设有与所述t形槽相匹配的t形滑块。
13.进一步的，所述顶推块的移动方向与所述t形槽的延伸方向平行。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一限位组件和第二限位组件成对设置在底座上，通过多对第一限位组件和第二限位组件，能够对工件不同位置进行装夹固定，使用方便灵活，有利于提高换型速度。第一限位组件和第二限位组件的结构合理，通过承载座和顶推块能够稳固地支撑和固定工件，提高加工的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的机床工件固定装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例的机床工件固定装置的第一限位组件的结构示意图。
17.图3为本实用新型实施例的机床工件固定装置的定位块的结构示意图。
18.图4为本实用新型实施例的机床工件固定装置的顶推块的结构示意图。
19.图5为本实用新型实施例的机床工件固定装置的楔形块的结构示意图。
20.附图标号说明：底座1、t形槽11、第一限位组件2、t形滑块21、承载座22、顶推块23、第一斜面231、防滑槽232、定位块24、滑孔241、导向槽242、楔形块25、第二斜面251、限位部252、导向杆26、第二限位组件3。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。
22.本实施例提供一种机床工件固定装置，其结构简单，换型安装速度快，操作方便，实用性强。
23.请参见图1，图1为本实施例中机床工件固定装置的立体结构示意图。
24.机床工件固定装置主要包括底座1、第一限位组件2和第二限位组件3。第一限位组件2和第二限位组件3成对设置，在本实施例中，第一限位组件2和第二限位组件3为两对，在其他的具体实施方式中，第一限位组件2和第二限位组件3可以是两对以上，具体可根据工件的形状和尺寸灵活设置。第一限位组件2和第二限位组件3与底座1滑动连接，通过滑动第一限位组件2和第二限位组件3，能够将工件夹紧固定在两者之间。
25.在本实施例中，底座1设有若干t形槽11，第一限位组件2和第二限位组件3设有与t形槽11相匹配的t形滑块21，t形滑块21能够插入t形槽11，从而将第一限位组件2和第二限位组件3与底座1滑动连接。
26.应当理解的是，在上述实现的过程中，相邻两条t形槽11的距离大于第一限位组件2和第二限位组件3的宽度，从而避免相邻两条t形槽11内的第一限位组件2和第二限位组件3相互干涉。
27.请结合图2，图2为本实施例中第一限位组件2的结构示意图。
28.第一限位组件2包括承载座22和顶推块23，顶推块23活动设于承载座22，承载座22用于承托工件，顶推块23的移动方向与t形槽11的延伸方向平行，顶推块23用于对工件压紧固定。在上述实现的过程中，将工件放置在第一限位组件2和第二限位组件3之间，通过滑动第一限位组件2和第二限位组件3，使得工件承托在承载座22上，同时顶推块23从工件的侧面顶推工件，从而将工件夹紧固定。
29.请结合图3、图4、和图5，图3为定位块24的结构示意图，图4为顶推块23的结构示意图，图5为楔形块25的结构示意图。
30.在本实施例中，承载座22上设有定位块24，定位块24朝向顶推块23的一端设有导向部，顶推块23通过导向部与定位块24活动连接。示例性的，导向部包括两个导向杆26，两个导向杆26分别设于靠近定位块24的两侧，定位块24对应导向杆26设有滑孔241，导向杆26
的一端与顶推块23连接，另一端可滑动地插设于滑孔241，从而使得顶推块23能够相对于定位块24往复滑动。
31.在其他可能的实施例中，导向部也可以是导轨，顶推块23设有与导轨相匹配的滑块，顶推块23可通过滑块与导轨滑动连接。
32.本公开中，定位块24与顶推块23之间设有复位组件，复位组件用于使顶推块23复位，以保持顶推块23对工件的压力，使得工件更加稳定。具体的，复位组件包括楔形块25和未图示的弹性件，楔形块25配置为可竖直移动，弹性件设于楔形块25与承载座22之间，示例性的，弹性件可采用弹簧，其两端分别与楔形块25和承载座22连接。楔形块25设有第一斜面231，顶推块23设有与第一斜面231相匹配的第二斜面251，楔形块25通过第一斜面231挤压第二斜面251，从而驱动顶推块23水平移动。为了保证顶推块23的顶推效果，第一斜面231和第二斜面251的表面光滑，避免摩擦力导致顶推块23不能复位。
33.在上述实现的过程中，当顶推块23与工件抵接时，顶推块23在工件的压力下水平朝定位块24方向移动，此时楔形块25竖直向上移动，弹性件的弹力使楔形块25具有一向下的回复力，该回复力通过第一斜面231和第二斜面251使得顶推块23具有一朝向工件的推力，从而保持顶推工件，保证夹持的稳定性。
34.为了保证楔形块25移动的稳定性，在本实施例中，定位块24设有沿竖直方向延伸的导向槽242，导向槽242的截面呈梯形，楔形块25朝向定一块的一端设有限位部252，限位部252的截面形成为与导向槽242相匹配的梯形，限位部252插设在导向槽242，从而对楔形块25的移动导向。
35.在本实施例中，顶推块23的表面排列有防滑槽232，防滑槽232能够提高顶推块23与工件之间的摩擦提，进而提高顶推块23对工件的固定效果。
36.需要说明的是，在上述实现的过程中，第一限位组件2和第二限位组件3可以采用相同的结构，即两者均通过可滑动的顶推块23顶推工件，从而固定工件。在其他具体的实施方式中，可以是第一限位组件2和第二限位组件3中的其中一个采用上述结构，另一个只需保证其具有与底座1滑动连接的t形滑块21、用于承托工件的承载座22、以及与顶推块23相对应的固定挡块即可。
37.本技术的机床工件固定装置通过将第一限位组件2和第二限位组件3成对设置在底座1上，通过多对第一限位组件2和第二限位组件3，能够对工件不同位置进行装夹固定，使用方便灵活，有利于提高换型速度。第一限位组件2和第二限位组件3的结构合理，通过承载座22和顶推块23能够稳固地支撑和固定工件，提高加工的稳定性。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
40.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。