一种硬质合金丝锥生产用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及丝锥生产技术领域，具体为一种硬质合金丝锥生产用定位装置。


背景技术：

2.专门用于加工内螺纹的刀具称为丝锥，更具其形状的不同可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥两种，按照使用的不同可以分为手动丝锥和机用丝锥两种类型，但是其二者的结构和工作原理基本相同的。随着科技发展进步，刀具材料也在进步，硬质合金丝锥也开始更多地用于螺纹孔加工，与高速钢相比，硬质合金硬度高、脆性大，用硬质合金丝锥攻丝，存在切屑处理的问题，但是硬质合金丝锥对于加工铸铁和铝合金材料，其使用效果很好，在加工业加工大量的铸铁与铝合金零件时，硬质合金丝锥比高速钢丝锥寿命更长，具有明显的优点和优势。
3.现有做法中，硬质合金丝锥生产的工序流程有电火花冲孔、外圆磨外形加工、半成品检测、专业数控(cnc)一次成型和成品检测，生产的过程中，对于丝锥的定位准确可以提高丝锥生产质量，但是定位装置对于丝锥的夹紧在长时间的使用时，容易出现松动，导致加工精度降低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硬质合金丝锥生产用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金丝锥生产用定位装置，包括外箱，所述外箱内壁底部的左侧通过支撑柱固定连接有下夹板，所述下夹板的顶部开设有下夹槽，所述外箱内壁顶部的左侧通过弹起组件固定连接有上夹板，所述上夹板的底部开设有上夹槽，所述下夹槽与上夹槽之间卡设有丝锥，所述外箱内壁的顶部固定连接有气压杆，所述气压杆的底端固定连接有固定板，所述固定板底部的两侧均固定连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的底部固定连接有压板，所述固定板的底部两侧均固定连接有压柱，所述外箱内壁底部的中部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的表面活动连接有定位板，所述弹起组件包括两个滑杆，两个所述滑杆的底端固定连接有连接板，两个所述滑杆的表面套设有移动板，所述移动板底部的中部固定连接有连接杆，所述连接板与移动板之间的两侧均固定连接有弹起弹簧。
6.进一步地，所述外箱内壁的左侧与支撑柱的底端固定连接，所述下夹板的底部与支撑柱的顶端固定连接，起到支撑的作用，增强支撑强度。
7.进一步地，所述下夹槽内壁的表面设置有第一橡胶层，所述上夹槽的表面设置有第二橡胶层，增强夹紧稳定性，防止松滑。
8.进一步地，所述压板的底部位于上夹板顶部的中部，所述压紧弹簧套设与压柱的表面，所述外箱的左侧开设有插孔，起到方便插入的作用，压力更加稳定。
9.进一步地，所述丝杆的右端与外箱内壁右侧的底部转动连接，所述外箱内壁底部
的右侧开设有滑槽，所述定位板的底部与滑槽内壁的表面滑动连接，增强丝杆15转动稳定性，起到增强移动稳定性和限位的作用。
10.进一步地，所述滑杆的顶端与外箱内壁的顶部固定连接，所述连接杆的底端贯穿连接板且延伸至连接板的底部，所述连接杆的底端与上夹板的顶部固定连接，所述弹起弹簧套设于滑杆的表面，起到增强上下竖直移动稳定性的作用。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、该硬质合金丝锥生产用定位装置，通过设置下夹板、下夹槽、上夹板、上夹槽、气压杆、固定板、压紧弹簧、压板、压柱、电机、丝杆和定位板起到了方便定位的作用，电机驱动调节定位板的位置，方便调节，操作简单，定位更加精确，压柱压紧压板的顶部，压紧稳定性强，压紧弹簧的弹力作用，起到防止松滑的功能。
13.2、该硬质合金丝锥生产用定位装置，通过设置滑杆、连接板、移动板、连接杆和弹起弹簧起到了自动弹起的作用，利用弹起弹簧弹力自动弹起上夹板，可以自动弹起上夹板，提高丝锥生产效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的主视剖面图；
16.图2是本实用新型的夹紧状态示意图；
17.图3是本实用新型图1中a处的放大示意图；
18.图4是本实用新型图1中b处的放大示意图；
19.图5是本实用新型下夹板的右视图。
20.图中：1、外箱；2、支撑柱；3、下夹板；4、下夹槽；5、弹起组件；51、滑杆；52、连接板；53、移动板；54、连接杆；55、弹起弹簧；6、上夹板；7、上夹槽；8、丝锥；9、气压杆；10、固定板；11、压紧弹簧；12、压板；13、压柱；14、电机；15、丝杆；16、定位板；17、滑槽；18、插孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-3和图5所示的一种硬质合金丝锥生产用定位装置，包括外箱1，所述外箱1内壁底部的左侧通过支撑柱2固定连接有下夹板3，所述下夹板3的顶部开设有下夹槽4，所述外箱1内壁顶部的左侧通过弹起组件5固定连接有上夹板6，所述上夹板6的底部开设有上夹槽7，所述下夹槽4与上夹槽7之间卡设有丝锥8，所述外箱1内壁的顶部固定连接有气压杆9，所述气压杆9的底端固定连接有固定板10，所述固定板10底部的两侧均固定连接有压紧弹簧11，所述压紧弹簧11的底部固定连接有压板12，所述固定板10的底部两侧均固定连接有压柱13，所述外箱1内壁底部的中部固定连接有电机14，所述电机14的输出轴固定连接有丝杆15，所述丝杆15的表面活动连接有定位板16。
23.所述外箱1内壁的左侧与支撑柱2的底端固定连接，所述下夹板3的底部与支撑柱2的顶端固定连接，使用时，所述支撑柱2数量为三个，三个支撑柱2分别位于下夹板3底部的两侧和中部，起到支撑的作用，增强支撑强度。
24.所述下夹槽4内壁的表面设置有第一橡胶层，所述上夹槽7的表面设置有第二橡胶层，使用时，所述第一橡胶层和第二橡胶层增加摩擦力，增强夹紧稳定性，防止松滑。
25.所述压板12的底部位于上夹板6顶部的中部，所述压紧弹簧11套设与压柱13的表面，所述外箱1的左侧开设有插孔18，使用时，所述插孔18方便丝锥8放入外箱1中，起到方便插入的作用，压板12从上夹板6中部压迫上夹板6，压力更加稳定。
26.所述丝杆15的右端与外箱1内壁右侧的底部转动连接，所述外箱1内壁底部的右侧开设有滑槽17，所述定位板16的底部与滑槽17内壁的表面滑动连接，使用时，所述丝杆15的右端定位在外箱1内壁右侧的底部，增强丝杆15转动稳定性，所述滑槽17限位定位板16左右移动，起到增强移动稳定性和限位的作用。
27.实施方式具体为：使用时，将丝锥8放入外箱1中，丝锥8放到支撑柱2顶端下夹板3顶部的下夹槽4中，电机14启动，电机14带动丝杆15转动，丝杆15与定位板16活动设置，定位板16随着丝杆15转动而移动，定位板16的左侧对丝锥8的右端限位，具有定位功能，且电机14驱动调节位置，方便调节，操作简单，定位更加精确，气压杆9伸长，气压杆9推动固定板10向下移动，固定板10向下压迫压紧弹簧11向下移动，压紧弹簧11压迫压板12向下移动，压板12压迫弹起组件5底部的上夹板6向下移动，上夹板6的上夹槽7相对下夹槽4夹紧丝锥8，具有夹紧固定功能，压柱13压紧压板12的顶部，压紧稳定性强，压紧弹簧11的弹力作用，起到防止松滑的功能，气压杆9缩短，压板12失去压力，且随着气压杆9底端向上移动，即可取下丝锥8，通过设置以上结构起到了方便定位的作用，电机14驱动调节定位板16的位置，方便调节，操作简单，定位更加精确，压柱13压紧压板12的顶部，压紧稳定性强，压紧弹簧11的弹力作用，起到防止松滑的功能。
28.如图1和图4所示的一种硬质合金丝锥生产用定位装置，其中，所述弹起组件5包括两个滑杆51，两个所述滑杆51的底端固定连接有连接板52，两个所述滑杆51的表面套设有移动板53，所述移动板53底部的中部固定连接有连接杆54，所述连接板52与移动板53之间的两侧均固定连接有弹起弹簧55。
29.所述滑杆51的顶端与外箱1内壁的顶部固定连接，所述连接杆54的底端贯穿连接板52且延伸至连接板52的底部，所述连接杆54的底端与上夹板6的顶部固定连接，所述弹起弹簧55套设于滑杆51的表面，使用时，所述滑杆51方便移动板53上下竖直移动，连接杆54在连接板52中部上下竖直滑动，起到增强上下竖直移动稳定性的作用。
30.实施方式具体为：使用时，拆下丝锥8后，弹起弹簧55弹力向上移动板53向上移动，移动板53在两个滑杆51上向上滑动，两个滑杆51带动连接杆54向上移动，连接杆54在连接板52中部向上滑动，连接杆54的底端带动上夹板6向上移动，弹力自动弹起上夹板6，通过设置以上结构起到了自动弹起的作用，利用弹起弹簧55弹力自动弹起上夹板6，可以自动弹起上夹板，提高丝锥8生产效率。
31.本实用新型的工作原理：
32.参照说明书附图1-3和图5，通过设置下夹板3、下夹槽4、上夹板6、上夹槽7、气压杆9、固定板10、压紧弹簧11、压板12、压柱13、电机14、丝杆15和定位板16起到了方便定位的作
用，电机14驱动调节定位板16的位置，方便调节，操作简单，定位更加精确，压柱13压紧压板12的顶部，压紧稳定性强，压紧弹簧11的弹力作用，起到防止松滑的功能。
33.进一步的，参照说明书附图1和图4，通过设置滑杆51、连接板52、移动板53、连接杆54和弹起弹簧55起到了自动弹起的作用，利用弹起弹簧55弹力自动弹起上夹板6，可以自动弹起上夹板，提高丝锥8生产效率。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。