钢瓶两端同步缩口机的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢瓶两端同步缩口机。


背景技术：

2.钢瓶，即贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶。气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体。气体钢瓶充装单位、气体钢瓶检验单位、气体钢瓶使用单位 (包括工厂、实验室、医院、学校、疾控中心、电子室、洁净室、工业机构等)、瓶装气体和气体钢瓶经销单位的气瓶管理急需提高，应加强对运输、储存气体钢瓶的安全管理。现有的钢瓶在进行缩口和清理时，在缩口板进行缩口处理的过程中缩口板会因为与钢瓶的碰撞而使钢瓶发生位移，从而影响钢瓶的缩口，十分不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是一种结构巧妙，便捷实用的钢瓶两端同步缩口机。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有工作平台，工作平台上固定设有机架；所述工作平台上设有可对钢瓶进行缩口的缩口机构，所述缩口机构包括固定在机架上的驱动电机、固定在驱动电机上的转盘、固定在转盘上的驱动气缸、固定在驱动气缸的伸缩端的升降块、固定在升降块两端的第一靠压块和第二靠压块、两个驱动油缸、固定在各个驱动油缸的伸缩端的上缩口板和下缩口板、以及固定在工作平台上且可对钢瓶的内壁进行清洁的清洁刷，各个驱动油缸的伸缩端均设有移动板，各个移动板上均设有第一气缸，各个上缩口板转动连接在各个第一气缸的伸缩端，各个下缩口板转动连接第一气缸的伸缩端，且位于上缩口板和第一气缸之间，驱动气缸的伸缩方向与工作平台垂直设置，第一靠压块和第二靠压块不等高，各个上缩口板和下缩口板上均设有缩口面，第一靠压块和第二靠压块经驱动气缸的驱动靠压在钢瓶的内壁上，并通过驱动电机对转盘的驱动进行旋转，各个上缩口板和下缩口板上的缩口面通过驱动油缸的驱动对钢瓶进行缩口，同时通过清洁刷对钢瓶的内壁进行清洁。
5.上述转盘通过两个连接杆分别与第一靠压块和第二靠压块固定连接，第一靠压块和第二靠压块上均固定设有第二气缸，各个第二气缸的伸缩端均固定设有侧边靠压块，各个侧边靠压块的外边缘均设有防滑层，第一靠压块和第二靠压块通过各个第二气缸对侧边靠压块的驱动靠压在钢瓶的内壁上。
6.各个驱动油缸的伸缩方向均与驱动气缸的伸缩方向垂直设置，各个移动板的底部均固定设有滑块，工作平台上设有与各个滑块对应的滑轨，移动板通过对应的驱动油缸的驱动、以及滑块和滑轨的配合滑动连接在工作平台上。
7.上述工作平台上固定设有多个支撑块，各个支撑块上均设有滑槽，各个滑槽内均设有调节滑块，调节滑块和滑槽之间设有压簧，压簧的两端分别固定在调节滑块和滑槽上，各个调节滑块上均转动设有导向辊轴，各个导向辊轴的轴线均与转盘的轴线平行设置，各个导向辊轴通过压簧对调节滑块的持续施压对转动中的钢瓶进行导向。
8.上述升降块的底部固定设有缓冲垫。
9.本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过在工作平台上设置缩口机构，通过驱动气缸驱动升降块，并带动第一靠压块和第二靠压块进行下降并靠压在钢瓶的内壁上，驱动油缸带动移动板向钢瓶靠近，第一气缸带动上缩口板和下缩口板靠压在钢瓶上，驱动电机驱动转盘转动，进而带动钢瓶转动，钢瓶在转动的过程中上缩口板和下缩口板上的缩口面对钢瓶进行缩口，并且在缩口的过程中清洁刷对钢瓶的内壁进行清洁，第一靠压块和第二靠压块不等高可以稳定的对钢瓶的内壁进行靠压，有效的解决了现有技术中钢瓶在缩口的过程中发生位移而影响缩口质量的问题，保证了钢瓶在缩口时的稳定性，便捷实用。
10.(2)本实用新型通过在第一靠压块和第二靠压块上设置第二气缸，通过第二气缸来调节侧边靠压块的靠压位置，从而适用各种不同的钢瓶，并通过防滑层来增加侧边靠压块与钢瓶内壁靠压的稳定性，进一步的保证了钢瓶在缩口时的稳定性和安全性，高效实用。
11.(3)本实用新型通过在移动板的底部设置滑块，工作平台上设置滑轨，移动板通过滑块和滑轨的配合以及驱动油缸的驱动，来保证移动板移动时的稳定性，高效便捷。
12.(4)本实用新型通过在工作平台上设置支撑块，在质层快上设置滑槽来供调节滑块进行滑动，并通过压簧的持续施力来将调节滑块上的导向辊轴靠压在钢瓶的外壁上对钢瓶的转动进行引导，保证了钢瓶的转动的顺畅度的同时也保证了钢瓶缩口的稳定性，高效实用。
13.(5)本实用新型通过在升降块的底部设有缓冲垫，有效的避免升降块在下降的过程中与工作平台或者钢瓶发生硬碰撞，安全实用。
附图说明
14.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
15.图1为本实用新型中钢瓶两端同步缩口机的主视图；
16.图2为本实用新型中移动板的整体结构的主视图；
17.图3为本实用新型中工作平台的整体结构的俯视图。
具体实施方式
18.见图1至图3，本实用新型具有工作平台1，工作平台1上固定设有机架2；所述工作平台1上设有可对钢瓶进行缩口的缩口机构3，所述缩口机构3包括固定在机架2上的驱动电机31、固定在驱动电机31上的转盘32、固定在转盘32上的驱动气缸33、固定在驱动气缸33的伸缩端的升降块34、固定在升降块34两端的第一靠压块35和第二靠压块36、两个驱动油缸11、固定在各个驱动油缸11的伸缩端的上缩口板39和下缩口板30、以及固定在工作平台1上且可对钢瓶的内壁进行清洁的清洁刷9，各个驱动油缸11的伸缩端均设有移动板37，各个移动板37上均设有第一气缸38，各个上缩口板 39转动连接在各个第一气缸38的伸缩端，各个下缩口板30转动连接第一气缸38的伸缩端，且位于上缩口板39和第一气缸38之间，驱动气缸33的伸缩方向与工作平台1 垂直设置，第一靠压块35和第二靠压块36不等高，各个上缩口板39和下缩口板30上均设有缩口面8，第一靠压块35和第二靠压块36经驱动气缸33的驱动靠压在钢瓶的内壁上，并通过驱动电机31对转盘32的驱动进行旋转，各个上缩口板39和
下缩口板30 上的缩口面8通过驱动油缸11的驱动对钢瓶进行缩口，同时通过清洁刷9对钢瓶的内壁进行清洁。
19.所述转盘32通过两个连接杆分别与第一靠压块35和第二靠压块36固定连接，第一靠压块35和第二靠压块36上均固定设有第二气缸5，各个第二气缸5的伸缩端均固定设有侧边靠压块51，各个侧边靠压块51的外边缘均设有防滑层52，第一靠压块35 和第二靠压块36通过各个第二气缸5对侧边靠压块51的驱动靠压在钢瓶的内壁上。
20.各个驱动油缸11的伸缩方向均与驱动气缸33的伸缩方向垂直设置，各个移动板37 的底部均固定设有滑块13，工作平台1上设有与各个滑块13对应的滑轨12，移动板37 通过对应的驱动油缸11的驱动、以及滑块13和滑轨12的配合滑动连接在工作平台1 上。
21.所述工作平台1上固定设有多个支撑块7，各个支撑块7上均设有滑槽71，各个滑槽71内均设有调节滑块72，调节滑块72和滑槽71之间设有压簧73，压簧73的两端分别固定在调节滑块72和滑槽71上，各个调节滑块72上均转动设有导向辊轴6，各个导向辊轴6的轴线均与转盘32的轴线平行设置，各个导向辊轴6通过压簧73对调节滑块72的持续施压对转动中的钢瓶进行导向。
22.所述升降块34的底部固定设有缓冲垫341。
23.本实用新型的工作原理：本实用新型在进行工作时，将钢瓶放置在工作平台1上，驱动气缸33带动升降块34、以及升降块34上的第一靠压块35和第二靠压块36进行下降，并通过第一气缸5和各个第一气缸5上的侧边靠压块51、以及各个侧边靠压块51 上的防滑层52将钢瓶固定，移动板37通过驱动油缸11的驱动以及滑块13和滑轨12 的配合向钢瓶滑动，第一气缸38通过驱动上缩口板39和下缩口板30的位置靠压在钢瓶上，工作平台1上的各个支撑块7上的导向滚轴通过压簧73的持续靠压压紧在钢瓶上，驱动电机31驱动转动进行转动，钢瓶在转动的过程中上缩口板39和下缩口板30 上的缩口面8对钢瓶进行缩口，并且在缩口的同时清洁刷9对钢瓶的内壁进行清洁，高效实用。
24.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。