一种冲孔翻边模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及设备加工模具技术领域，尤其是涉及一种冲孔翻边模具结构。


背景技术：

2.翻孔工艺，又称为翻边工艺。目前，汽车零部件的冲压件制作过程中都有翻孔过程；但是汽车零部件的模具结构比较复杂，模具内部设计空间有限，在面对超高强度钢的翻孔加工时，原有的模具需要多次翻孔才能实现完成每一个零部件的加工，加工过程费时费力，且由于更换模具次数较多，难保证零部件精度的同时还会降低生产效率，无法满足生产需求。


技术实现要素：

3.为了解决以上零部件加工效率低、需要多次进行模具更换的技术问题，本实用新型提供了一种冲孔翻边模具结构。
4.本实用新型的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种冲孔翻边模具结构，包括上模板和下模板，所述下模板上固定安装有下固定板组件，所述下固定板组件上固定安装有凸凹模，所述凸凹模的外侧套接安装有卸料板，所述下固定板组件上安装有侧边冲孔凸凹模；所述侧边冲孔凸凹模贯穿凸凹模；
5.所述上模板下方固定安装有上固定板组件，所述上固定板组件下方固定安装有中心冲孔凸模；所述中心冲孔凸模外侧套接安装有打料板，所述打料板外套接安装有落料凹模，所述上固定板组件下方安装有侧边冲孔凸模；所述侧边冲孔凸模贯穿打料板；
6.所述上模板与下模板之间通过导柱组件滑动连接。
7.作为优选，所述下固定板组件包括下垫板和下固定板，所述下模板、下垫板和下固定板依次通过下模板螺钉组件螺栓连接；所述下垫板、下固定板和凸凹模依次通过下固定板螺钉组件螺栓连接；所述下模板、下固定板组件和卸料板依次通过卸料螺钉组件螺栓连接。
8.作为优选，所述下固定板与卸料板之间设有卸料橡胶；所述下固定板上安装有侧边冲孔凸凹模，所述侧边冲孔凸凹模贯穿连接下固定板和凸凹模。
9.作为优选，所述上固定板组件包括上垫板和上固定板，所述上模板、上固定板组件和落料凹模依次通过压料螺钉组件螺栓连接；所述上垫板、上固定板和打料板依次通过上固定螺钉组件螺栓连接。
10.作为优选，所述中心冲孔凸模与上垫板通过凸模螺钉组件螺栓连接；所述上固定板套接安装在中心冲孔凸模的外侧；所述上固定板上安装有侧边冲孔凸模，所述侧边冲孔凸模贯穿连接上固定板和打料板。
11.作为优选，所述上固定板和中心冲孔凸模上设置有中心定位销孔，中心定位销孔内贯穿安装有中心定位销钉。
12.作为优选，所述上模板、上垫板、上固定板和落料凹模上设置有侧边定位销孔，侧
边定位销孔内贯穿安装有侧边定位销钉。
13.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.本实用新型中上模板与下模板上分别对应安装有冲孔模具，中心冲孔凸模和侧边冲孔凸模分别一次性对应完成中心冲孔和侧边冲孔的加工工序，无需重新更换模具，极大地提高了工作效率，降低了生产成本，同时侧边冲孔凸模和侧边冲孔凸凹模的结构设计还可对孔结构完成翻边工艺；
15.2.本实用新型中在下固定板与卸料板之间设有卸料橡胶，可在压料冲孔过程中降低模具之间的冲击力，同时在模具结构件设置定位销孔，分别放置定位销钉，能够在模具安装过程中精准定位，保证零部件的加工精度。
附图说明
16.图1为本实用新型模具闭合状态下结构剖视图；
17.图2为本实用新型模具分离状态下结构剖视图；
18.图3为本实用新型a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型下模板及其安装模具结构俯视图；
20.图5为本实用新型加工零部件结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、上模板；2、下模板；3、下固定板组件；301、下垫板；302、下固定板；4、凸凹模；5、卸料板；6、侧边冲孔凸凹模；7、上固定板组件；701、上垫板；702、上固定板；8、中心冲孔凸模；9、打料板；10、落料凹模；11、侧边冲孔凸模；12、导柱组件；13、下模板螺钉组件；14、下固定板螺钉组件；15、卸料螺钉组件；16、卸料橡胶；17、压料螺钉组件；18、上固定螺钉组件；19、凸模螺钉组件；20、中心定位销钉；21、侧边定位销钉。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型进行进一步的详细说明。
24.本实用新型公开了一种冲孔翻边模具结构。如图1-5所示，一种冲孔翻边模具结构，包括上模板1和下模板2，所述下模板2上固定安装有下固定板组件3，所述下固定板组件3上固定安装有凸凹模4，所述凸凹模4的外侧套接安装有卸料板5，所述下固定板组件3上安装有侧边冲孔凸凹模6；所述侧边冲孔凸凹模6贯穿凸凹模4；所述上模板1下方固定安装有上固定板组件7，所述上固定板组件7下方固定安装有中心冲孔凸模8；所述中心冲孔凸模8外侧套接安装有打料板9，所述打料板9外套接安装有落料凹模10，所述上固定板组件7下方安装有侧边冲孔凸模11；所述侧边冲孔凸模11贯穿打料板9；所述上模板1与下模板2之间通过导柱组件12滑动连接。
25.所述下固定板组件3包括下垫板301和下固定板302，所述下模板2、下垫板301和下固定板302依次通过下模板螺钉组件13螺栓连接；所述下垫板301、下固定板302和凸凹模4依次通过下固定板螺钉组件14螺栓连接；所述下模板2、下固定板组件3和卸料板5依次通过卸料螺钉组件15螺栓连接；所述下固定板302与卸料板5之间设有卸料橡胶16；所述下固定板302上安装有侧边冲孔凸凹模11，所述侧边冲孔凸凹模11贯穿连接下固定板302和凸凹模4。
26.所述上固定板组件7包括上垫板701和上固定板702，所述上模板1、上固定板组件7和落料凹模10依次通过压料螺钉组件17螺栓连接；所述上垫板701、上固定板702和打料板9依次通过上固定螺钉组件18螺栓连接；所述中心冲孔凸模8与上垫板701通过凸模螺钉组件19螺栓连接；所述上固定板702套接安装在中心冲孔凸模8的外侧；所述上固定板702上安装有侧边冲孔凸模11，所述侧边冲孔凸模11贯穿连接上固定板702和打料板9；
27.所述上固定板702和中心冲孔凸模8上设置有中心定位销孔，中心定位销孔内贯穿安装有中心定位销钉20；所述上模板1、上垫板701、上固定板702和落料凹模10上设置有侧边定位销孔，侧边定位销孔内贯穿安装有侧边定位销钉21，中心定位销钉20和侧边定位销钉21可以对上模板1、上固顶板组件7和中心冲孔凸模8的安装进行定位，保证模具可以精准定位和零部件的加工精度。
28.本实用新型的工作原理为：将代加工的板件放置在落料凹模10和卸料板5所在的平面上，在动力系统驱动作用下，上模板1沿导柱组件12下压，上模板1上固定安装的中心冲孔凸模8和侧边冲孔凸模11跟随下压，中心冲孔凸模8穿过代加工板材套接在凸凹模4内，侧边冲孔凸模11套接在侧边冲孔凸凹模6中，至此，中心冲孔和侧边冲孔完成，同时侧边冲孔凸模11和侧边冲孔凸凹模6的结构设计使得侧边孔完成翻边工艺，上模板1反向运动，取下加工完成的零部件，重复操作。
29.以上为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。