人防混凝土活门槛单扇密闭门制造用的焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于密闭门制造技术领域，具体为人防混凝土活门槛单扇密闭门制造用的焊接装置。


背景技术：

2.防护密闭门应能阻挡冲击波，满足相应的抗力要求。选用时，不仅应满足洞口尺寸的需要，还应满足设计压力要求。钢结构门虽然价格较高，防早期核辐射性能也较差，但因其自重较轻，启闭灵活，故通常用于尺寸相对较大的车辆出入口。活门槛系列人防门的造价稍高，其门槛在临战时安装，战时能满足相应的防护、密闭等要求；平时门洞处没有门槛，方便人员、车辆的通行，也符合消防疏散的要求，适宜用在平时人员、车辆进出较多的门洞。
3.现有的密闭门在制造中，需要对密封门进行焊接工序，在现有的自动化焊接中，由于密封门无法调节位置，所以一般都是两台机器人对着两侧焊接，焊接设备前期投入大，且需要设备空间也很大，为了解决上述提出的问题，提出人防混凝土活门槛单扇密闭门制造用的焊接装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供人防混凝土活门槛单扇密闭门制造用的焊接装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：人防混凝土活门槛单扇密闭门制造用的焊接装置，包括底架，所述底架的一侧设置有焊接机器人，所述底架的内壁固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有电机一，所述电机一通过动力输出轴连接有连接板，所述连接板的顶面固定连接有定位台，所述底架的顶面一侧转动连接有转动柱，所述转动柱的下端固定连接有电机二，所述转动柱的上部固定连接有横板，所述横板的底面一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有吸尘罩，所述吸尘罩的顶部中心处固定连接有风管，所述风管上固定连接有抽风机，所述风管的下端连通有伸缩软风管，所述伸缩软风管的下端连通有焊烟净化箱。
6.在一优选的实施方式中，所述连接板的底面固定连接有滑块，所述滑块的下部滑动连接有导轨，所述导轨的底部固定连接在所述固定板的顶面。
7.在一优选的实施方式中，所述导轨为闭合环状结构，所述滑块的数量为四个，四个所述滑块两两呈90度设置在所述导轨上。
8.在一优选的实施方式中，所述连接杆的数量四个，分别两两呈90度设置在所述吸尘罩的顶部。
9.在一优选的实施方式中，所述电机二固定连接在所述底架的内腔顶面，所述抽风机固定连接在所述横板的顶面。
10.在一优选的实施方式中，所述风管的上部固定连接在所述横板上，所述风管的下部固定连接在所述转动柱上。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过电机一带动连接板通过滑块在导轨上转动，从而带动定位台上的密封门转动，可自由调节焊接门边，因此可采用一台机器人完成整个密封门的焊接，减少前期设备成本，同时减少了设备的占用面积。
13.2、本实用新型中，通过启动抽风机提供吸力，将焊接的烟尘通过吸尘罩吸入到风管中，风管将烟尘送入到伸缩风管，伸缩风管将烟尘送入到焊烟净化箱中进行净化处理，从而减少烟尘污染环境，减少烟尘对人员的伤害。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视内部结构示意简图；
15.图2为本实用新型中侧视结构示意简图；
16.图3为本实用新型中导轨的立体结构示意简图。
17.图中标记：1-底架、2-焊接机器人、3-固定板、4-电机一、5-连接板、6-定位台、7-转动柱、8-电机二、9-横板、10-连接杆、11-吸尘罩、12-风管、13-抽风机、14-焊烟净化箱、15-滑块、16-导轨、17-伸缩软管。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的人防混凝土活门槛单扇密闭门制造用的焊接装置进行详细的说明。
20.实施例：
21.本实用新型实施例提供的人防混凝土活门槛单扇密闭门制造用的焊接装置，参考图1和图2所示，包括底架1，底架1的一侧设置有焊接机器人2，利用焊接机器人2对密封门进行自动化焊接，减少人力，底架1的内壁固定连接有固定板3，固定板3的底部固定连接有电机一4，电机一4通过动力输出轴连接有连接板5，利用电机一4对连接板5提供转动力，从而带动连接板5转动，连接板5的顶面固定连接有定位台6，定位台6起到对密封门进行固定定位，连接板5转动进而带动定位台6上的密封门转动，从而方便切换门边，方便焊接机器人2焊接。
22.参考图1所示，连接板5的底面固定连接有滑块15，滑块15的下部滑动连接有导轨16，导轨16的底部固定连接在固定板3的顶面，利用滑块15和导轨16的配合起到转动导向的作用，同时利用导轨支撑上部结构。
23.参考图1和图3所示，导轨16为闭合环状结构，滑块15的数量为四个，四个滑块15两两呈90度设置在导轨16上，四个滑块15的使用保证支撑稳定，提高连接强度。
24.参考图1和图2所示，底架1的顶面一侧转动连接有转动柱7，转动柱7的下端固定连接有电机二8，电机二8固定连接在底架1的内腔顶面，电机二8给转动柱7的转动提供动力，
转动柱7的上部固定连接有横板9，横板9的底面一侧固定连接有连接杆10，连接杆10的底部固定连接有吸尘罩11，吸尘罩11为了扩大吸尘范围，尽可能的将烟尘全部吸走e，吸尘罩11的顶部中心处固定连接有风管12，风管12的上部固定连接在横板9上，风管12的下部固定连接在转动柱7上，风管12上固定连接有抽风机13，抽风机13提供吸力，抽风机13固定连接在横板9的顶面,风管12的下端连通有伸缩软风管17，伸缩风管17为了减少转动柱7转动对焊烟净化箱的影响，伸缩软风管17的下端连通有焊烟净化箱14，伸缩风管17利用自己的伸缩性防止转动柱7转动影响焊烟净化箱14，焊烟净化箱14为现有技术产品，可对焊接烟尘进行净化，此结构通过启动抽风机13将焊接的烟尘经过风管12和伸缩风管17送入到焊烟净化箱14中进行净化处理，从而防止烟尘污染环境，且从结构通过启动电机二8可带动转动柱7上的吸尘结构转动90度，使吸尘装置偏移，方便对密封进行上卸料，
25.参考图1和图2所示，连接杆10的数量四个，分别两两呈90度设置在吸尘罩11的顶部，四个连接杆10保证吸尘罩11连接强度。
26.本技术实施例的人防混凝土活门槛单扇密闭门制造用的焊接装置的实施原理为：使用时，先启动电机二8，带动转动柱7上的吸尘结构偏移90度，然后将密封门放置在定位台6上固定，然后再启动电机二8使转动柱7回位，然后启动焊接机器人2进行焊接，同时在焊接过程中，启动电机一4带动连接板5通过滑块15在导轨16上转动，从而调整密封门的焊接门边，另外在焊接的过程中还要启动抽风机13将焊接的烟尘通过吸尘罩11吸入到风管12中，风管12将烟尘送入到伸缩风管17，伸缩风管17将烟尘送入到焊烟净化箱14中进行净化处理，从而减少烟尘污染环境。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。