钢瓶缩口清理机的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢瓶缩口清理机。


背景技术：

2.钢瓶，即贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶。气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体。气体钢瓶充装单位、气体钢瓶检验单位、气体钢瓶使用单位(包括工厂、实验室、医院、学校、疾控中心、电子室、洁净室、工业机构等)、瓶装气体和气体钢瓶经销单位的气瓶管理急需提高，应加强对运输、储存气体钢瓶的安全管理。现有的钢瓶在进行缩口和清理时，在缩口板进行缩口处理的过程中缩口板会因为与钢瓶的碰撞而使钢瓶发生位移，从而影响钢瓶的缩口，十分不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构巧妙，便捷实用的钢瓶缩口清理机。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有工作平台；所述工作平台上设有由驱动电机且用于带动钢瓶转动的转盘，转盘的上方固定设有靠压气缸，靠压气缸的伸缩端设有可对钢瓶进行靠压的靠压块，所述工作平台上固定设有驱动油缸，驱动油缸的伸缩端固定设有安装块，安装块上转动设有转轴，转轴的底部固定设有缩口块，缩口块上设有可对钢瓶进行缩口的缩口面，工作平台上还设有可在钢瓶进行缩口的同时对钢瓶进行清理的清洁刷，清洁刷转动连接在工作平台上，所述转盘上设有可对钢瓶的内壁进行支撑的支撑组件，所述支撑组件包括固定在转盘上的定位杆、多个沿定位杆的轴线圆周分布在定位杆上的v型转杆、固定在v型转杆上的支撑球、以及固定在v型转杆上的另一端的配重球，各个v型转杆均转动连接在定位杆上，各个v型转杆的转动轴线共面且均与转盘平行设置，各个v型转杆上的支撑球均位于配重球的上方，各个v型转杆在钢瓶靠压在转盘上通过配重球的自重进行转动，配重球上方的支撑球靠压在钢瓶的内壁上。
5.上述v型转杆包括与支撑球固定连接的第一杆部、与配重球固定连接的第二杆部、以及连接第一杆部和第二杆部的连接部，连接部的两端均固定设有转杆，定位杆上设有多个与各个连接部对应的安装槽，各个安装槽的两端均设有可供转杆伸入的转孔，各个转杆上均设有扭簧，扭簧的两端分别与转杆和转孔固定连接，v型转杆通过扭簧的持续施力进行转动复位。
6.上述第二杆部的端部设有伸缩槽，伸缩槽的延伸方向与第二杆部的延伸方向平行设置，伸缩槽内滑动设有伸缩杆，伸缩槽的各个内部上均设有伸缩通槽，伸缩通槽的延伸方向与伸缩槽的延伸方向一致，伸缩杆的各个侧壁上均设有调节杆，各个调节杆均滑动设置在对应的伸缩通槽内，各个伸缩杆通过调节杆和伸缩通槽的配合滑动连接在伸缩槽内，配重球固定在伸缩杆上，伸缩杆位于初始位置时，伸缩杆的底部与伸缩槽的底部贴合，伸缩杆脱离初始位置后v型转杆转动。
7.上述工作平台上沿转盘的轴线圆周分布有多个嵌槽，各个嵌槽内均固定设有定位
支架，各个定位支架上均转动设有可引导钢瓶转动的导向轮，各个导向轮在被钢瓶靠压后通过驱动电机对转盘的驱动对转盘进行转动导向。
8.上述转盘的侧壁上沿转盘的轴线圆周分布有多个安装孔，各个安装孔内安装有可对钢瓶进行转动导向的导向滚珠。
9.本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过驱动电机驱动转盘进行转动，靠压气缸带动靠压块将钢瓶进行下压，在钢瓶下压的过程中支撑球和配重球对钢瓶的内壁进行支撑，然后驱动电机带动转盘转动，驱动油缸将缩口块向钢瓶靠近，对钢瓶进行缩口，钢瓶在缩口的同时清洁刷对钢瓶的缩口进行清洁，有效的解决了现有技术中钢瓶在缩口的过程中保证了钢瓶的稳定性，也有效的避免了钢瓶在加工的过程中发生偏移，v型转杆能够在转动的过程中对钢瓶的内壁进行支撑，从而起到很好的稳固作用，便捷高效。
10.(2)本实用新型通过将v型转杆设置成第一杆部、第二杆部和连接部的连接，连接部的两端的转杆通过扭簧的持续施力来维持，第一杆部和第二杆部通过扭簧来维持第一杆部和第二杆部的平衡，然后钢瓶在下压的过程中当配重球对第二杆部的施力大于扭簧的施力后v型转杆转动，从而对钢瓶的内壁进行靠压，进而保证整体的稳定性和安全性，便捷高效。
11.(3)本实用新型通过在第二杆部上设置伸缩槽，通过在伸缩槽内设置伸缩杆，伸缩杆滑动设置在伸缩槽内，伸缩杆上设置调节杆，通过调节杆和伸缩通槽的配合来对伸缩杆的滑动进行限位，从而保证伸缩杆不会因为伸缩过度而脱出，安全实用。
12.(4)本实用新型通过在嵌槽内固定设置定位支架，在定位支架上设置导向轮，通过导向轮来对钢瓶进行转动导向，保证了钢瓶在转动的过程中不会发生卡顿的情况，高效实用。
13.(5)本实用新型通过在转盘上设置安装孔，在安装孔内安装导向滚珠，通过导向滚珠对钢瓶的内壁进行转动导向，保证了转动的顺畅度，便捷实用。
附图说明
14.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
15.图1为本实用新型中钢瓶缩口清理机的整体结构的主视图；
16.图2为本实用新型中v型转杆与定位杆的连接结构的剖视图；
17.图3为本实用新型中工作平台的整体结构的俯视图。
具体实施方式
18.见图1至图3，本实用新型具有工作平台1；所述工作平台1上设有由驱动电机2且用于带动钢瓶转动的转盘3，转盘3的上方固定设有靠压气缸4，靠压气缸4的伸缩端设有可对钢瓶进行靠压的靠压块5，所述工作平台1上固定设有驱动油缸6，驱动油缸6的伸缩端固定设有安装块7，安装块7上转动设有转轴71，转轴71的底部固定设有缩口块8，缩口块8上设有可对钢瓶进行缩口的缩口面81，工作平台1上还设有可在钢瓶进行缩口的同时对钢瓶进行清理的清洁刷9，清洁刷9转动连接在工作平台1上，所述转盘3上设有可对钢瓶的内壁进行支撑的支撑组件，所述支撑组件包括固定在转盘3上的定位杆10、多个沿定位杆10的轴线圆
周分布在定位杆10上的v型转杆11、固定在v型转杆11上的支撑球12、以及固定在v型转杆11上的另一端的配重球13，各个v型转杆11均转动连接在定位杆10上，各个v型转杆11的转动轴线共面且均与转盘3平行设置，各个v型转杆11上的支撑球12均位于配重球13的上方，各个v型转杆11在钢瓶靠压在转盘3上通过配重球13的自重进行转动，配重球13上方的支撑球12靠压在钢瓶的内壁上。
19.所述v型转杆11包括与支撑球12固定连接的第一杆部111、与配重球13固定连接的第二杆部112、以及连接第一杆部111和第二杆部112的连接部113，连接部113的两端均固定设有转杆，定位杆10上设有多个与各个连接部113对应的安装槽101，各个安装槽101的两端均设有可供转杆伸入的转孔，各个转杆上均设有扭簧，扭簧的两端分别与转杆和转孔固定连接，v型转杆11通过扭簧的持续施力进行转动复位。
20.所述第二杆部112的端部设有伸缩槽114，伸缩槽114的延伸方向与第二杆部112的延伸方向平行设置，伸缩槽114内滑动设有伸缩杆14，伸缩槽114的各个内部上均设有伸缩通槽115，伸缩通槽115的延伸方向与伸缩槽114的延伸方向一致，伸缩杆14的各个侧壁上均设有调节杆15，各个调节杆15均滑动设置在对应的伸缩通槽115内，各个伸缩杆14通过调节杆15和伸缩通槽115的配合滑动连接在伸缩槽114内，配重球13固定在伸缩杆14上，伸缩杆14位于初始位置时，伸缩杆14的底部与伸缩槽114的底部贴合，伸缩杆14脱离初始位置后v型转杆11转动。
21.所述工作平台1上沿转盘3的轴线圆周分布有多个嵌槽16，各个嵌槽16内均固定设有定位支架17，各个定位支架17上均转动设有可引导钢瓶转动的导向轮18，各个导向轮18在被钢瓶靠压后通过驱动电机2对转盘3的驱动对转盘3进行转动导向。
22.所述转盘3的侧壁上沿转盘3的轴线圆周分布有多个安装孔31，各个安装孔31内安装有可对钢瓶进行转动导向的导向滚珠32。
23.本实用新型的工作原理：本实用新型在工作的过程中将钢瓶放置在转盘3上，然后靠压气缸4驱动靠压块5进行下压，钢瓶在下压的过程中，钢瓶的内壁碰到v型转杆11开始转动，第二杆部112上的伸缩杆14在配重球13的带动下开始下滑，配重球13作用在第二杆部112上的作用力大于扭簧的扭力，v型转杆11在转动的过程中支撑球12和配重球13靠压在钢瓶的内壁上对钢瓶进行支撑，钢瓶的下端在靠压到导向轮18，转盘3的侧壁上的导向滚珠32靠压在钢瓶的内壁上，驱动油缸6驱动安装块7移动，缩口块8上的缩口面81靠压在钢瓶的外壁上，驱动电机2带动转盘3开始转动，在缩口块8靠压的过程中因为有v型转杆11的支撑，所以钢瓶不会发生晃动，稳定性较好，然后转盘3在转动的过程中带动钢瓶进行缩口，清洁刷9在转盘3转动的过程中对钢瓶上的缩口进行同步清理，高效实用。
24.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。