一种具有防护装置的控制器箱体用焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体为一种具有防护装置的控制器箱体用焊接工装。


背景技术：

2.控制器是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线以及电阻值，用以控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置，其由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作。
3.现有的控制器多安装在控制器箱体内部，由于其箱体多采用焊接加工而成，为了方便焊接加工，这就需要用到焊接工装对其箱体进行夹持固定，由于现有的焊接工装多为直接暴露在外部，在焊接加工时产生的火花及颗粒会导出飞溅，进而不利于操作工人的安全，鉴于此，我们提出一种具有防护装置的控制器箱体用焊接工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防护装置的控制器箱体用焊接工装，以解决上述背景技术中提出的现有的焊接工装多为直接暴露在外部，在焊接加工时产生的火花及颗粒会导出飞溅，进而不利于操作工人的安全的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护装置的控制器箱体用焊接工装，包括底座、驱动电机和焊接工装本体，所述底座上表面中间处固定安装由安装块，所述底座上表面位于安装块左侧固定安装有安装座，所述底座上表面通过安装座固定安装有安装座，所述底座上表面位于安装块后侧固定安装有防护板，所述防护板内部上方滑动安装有可在焊接加工时将控制器外箱夹持固定的焊接工装本体，所述安装块内部设置有驱动组件，所述防护板内部位于焊接工装本体下方设置有升降组件。
6.基于以上结构，通过驱动电机工作转动进而带动驱动组件工作，结合驱动组件与升降组件之间的结构配合，进而升降组件可带动焊接工装本体沿着防护板内壁滑动升降，当焊接工装本体从防护板上方向上滑动伸出时，方便将控制器外箱进行固定安装，当焊接工装本体向下滑动收纳于防护板内部时，防护板起到一定的防护效果，防止焊接加工产生的火花及颗粒到处飞溅。
7.优选的，所述驱动组件包括两组对称开设于安装块上表面两侧的驱动槽，两组所述驱动槽内部转动安装有同一组转杆，且转杆左侧端部贯穿至安装块外部与驱动电机输出端部同轴固定连接，所述转杆位于两侧驱动槽内部的外表面对称开设有外螺纹，且两组外螺纹呈反向设置，所述转杆外表面通过外螺纹啮合套设有两组移动块，且移动块均对应与驱动槽内壁表面滑动连接。
8.进一步的，通过驱动电机正反转工作进而可带动转杆正反转，在外螺纹与移动块的啮合作用下以及移动块与驱动槽的限位滑动作用下，移动块可在驱动槽内部受驱动后同
向移动或者反向移动。
9.优选的，所述升降组件包括固定安装于安装块上表面位于两组驱动槽之间的导杆，所述导杆外表面滑动安装有楔形升降块，两组所述移动块上表面均固定安装有斜面块，且两组斜面块呈反向设置，且两组斜面块与楔形升降块两侧挤压配合，所述楔形升降块上表面两侧对称固定安装有两组安装柱，且安装柱端部均与焊接工装本体下表面固定连接。
10.进一步的，两组移动块对向移动，进而带动斜面块移动，在斜面挤压作用下可挤压楔形升降块沿着导杆外表面滑动上移，通过安装柱的支撑作用进而推动焊接工装本体沿着防护板内壁表面上移，并从防护板上方露出，移动块带动斜面块向两侧移动，在斜面作用下使得楔形升降块沿着导杆外表面下移，通过安装柱的连接作用进而带动焊接工装本体向下移动，此时焊接工装本体向下移动收纳于防护板内部。
11.优选的，两组所述驱动槽相邻的侧壁表面均固定安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧均套设于转杆的外部，所述转杆外表面位于两组缓冲弹簧的端部处均滑动套设有挡板，且挡板分别对应与缓冲弹簧的端部固定连接。
12.进一步的，在移动块对向移动时，移动块侧表面将接触并挤压挡板，此时缓冲弹簧受力并提供一定的反向弹力并起到一定的缓冲作用，有效防止移动块过度移动而出现卡死的情况。
13.优选的，所述导杆的端部开设有伸缩孔，所述伸缩孔的内部末端固定安装有内置弹簧，所述伸缩孔端口处滑动插设有伸缩杆，且伸缩杆下端部与内置弹簧端部固定连接，所述伸缩杆上端部固定安装有支撑盘。
14.进一步的，在楔形升降块带动焊接工装本体下移时，最终焊接工装本体下表面将接触并挤压支撑盘，此时支撑盘及伸缩杆受力并下移，内置弹簧将提供反向的弹力，用以缓冲焊接工装本体下移的过度冲击力。
15.优选的，所述焊接工装本体的两侧表面均对称开设有两组限位滑槽，所述防护板两侧内壁表面与限位滑槽对应位置处均固定安装有限位导条，且限位导条分别对应限位滑动安装于限位滑槽内部。
16.进一步的，通过限位滑槽和限位导条的限位滑动配合，可有效保证焊接工装本体上下移动时的稳定性。
17.综上所述，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中通过驱动电机工作转动进而带动驱动组件工作，结合驱动组件与升降组件之间的结构配合，进而升降组件可带动焊接工装本体沿着防护板内壁滑动升降，当焊接工装本体从防护板上方向上滑动伸出时，方便将控制器外箱进行固定安装，当焊接工装本体向下滑动收纳于防护板内部时，防护板起到一定的防护效果，防止焊接加工产生的火花及颗粒到处飞溅，进而有效保护了操作工人的安全。
19.2、本装置中在移动块对向移动时，移动块侧表面将接触并挤压挡板，此时缓冲弹簧受力并提供一定的反向弹力并起到一定的缓冲作用，有效防止移动块过度移动而出现卡死的情况，同时在楔形升降块带动焊接工装本体下移时，最终焊接工装本体下表面将接触并挤压支撑盘，此时支撑盘及伸缩杆受力并下移，内置弹簧将提供反向的弹力，用以缓冲焊接工装本体下移的过度冲击力。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型整体结构立体示意图；
22.图2为本实用新型底座上表面局部结构示意图；
23.图3为图2中a处结构放大示意图；
24.图4为本实用新型导杆端部剖面示意图。
25.图中：1、底座；101、安装块；102、安装座；103、防护板；104、限位导条；2、驱动电机；3、焊接工装本体；301、限位滑槽；4、驱动槽；401、转杆；402、外螺纹；403、移动块；5、缓冲弹簧；501、挡板；6、导杆；601、楔形升降块；602、斜面块；603、安装柱；7、伸缩孔；701、内置弹簧；702、伸缩杆；703、支撑盘。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.参考图1-4所示的一种具有防护装置的控制器箱体用焊接工装，包括底座1、驱动电机2和焊接工装本体3，底座1上表面中间处固定安装由安装块101，底座1上表面位于安装块101左侧固定安装有安装座102，底座1上表面通过安装座102固定安装有安装座102，底座1上表面位于安装块101后侧固定安装有防护板103，防护板103内部上方滑动安装有可在焊接加工时将控制器外箱夹持固定的焊接工装本体3，安装块101内部设置有驱动组件，防护板103内部位于焊接工装本体3下方设置有升降组件。
29.基于以上结构，通过驱动电机2工作转动进而带动驱动组件工作，结合驱动组件与升降组件之间的结构配合，进而升降组件可带动焊接工装本体3沿着防护板103内壁滑动升降，当焊接工装本体3从防护板103上方向上滑动伸出时，方便将控制器外箱进行固定安装，当焊接工装本体3向下滑动收纳于防护板103内部时，防护板103起到一定的防护效果，防止焊接加工产生的火花及颗粒到处飞溅。
30.实施例二
31.结合图1、图2和图3所示，基于上述实施例1，驱动组件包括两组对称开设于安装块101上表面两侧的驱动槽4，两组驱动槽4内部转动安装有同一组转杆401，且转杆401左侧端部贯穿至安装块101外部与驱动电机2输出端部同轴固定连接，转杆401位于两侧驱动槽4内部的外表面对称开设有外螺纹402，且两组外螺纹402呈反向设置，转杆401外表面通过外螺纹402啮合套设有两组移动块403，且移动块403均对应与驱动槽4内壁表面滑动连接，通过驱动电机2正反转工作进而可带动转杆401正反转，在外螺纹402与移动块403的啮合作用下以及移动块403与驱动槽4的限位滑动作用下，移动块403可在驱动槽4内部受驱动后同向移
动或者反向移动。
32.实施例三
33.结合图1和图2所示，基于上述实施例1或2，升降组件包括固定安装于安装块101上表面位于两组驱动槽4之间的导杆6，导杆6外表面滑动安装有楔形升降块601，两组移动块403上表面均固定安装有斜面块602，且两组斜面块602呈反向设置，且两组斜面块602与楔形升降块601两侧挤压配合，楔形升降块601上表面两侧对称固定安装有两组安装柱603，且安装柱603端部均与焊接工装本体3下表面固定连接，两组移动块403对向移动，进而带动斜面块602移动，在斜面挤压作用下可挤压楔形升降块601沿着导杆6外表面滑动上移，通过安装柱603的支撑作用进而推动焊接工装本体3沿着防护板103内壁表面上移，并从防护板103上方露出，移动块403带动斜面块602向两侧移动，在斜面作用下使得楔形升降块601沿着导杆6外表面下移，通过安装柱603的连接作用进而带动焊接工装本体3向下移动，此时焊接工装本体3向下移动收纳于防护板103内部。
34.实施例四
35.结合图2和图3所示，基于上述实施例1、2或3，两组驱动槽4相邻的侧壁表面均固定安装有缓冲弹簧5，且缓冲弹簧5均套设于转杆401的外部，转杆401外表面位于两组缓冲弹簧5的端部处均滑动套设有挡板501，且挡板501分别对应与缓冲弹簧5的端部固定连接，在移动块403对向移动时，移动块403侧表面将接触并挤压挡板501，此时缓冲弹簧5受力并提供一定的反向弹力并起到一定的缓冲作用，有效防止移动块403过度移动而出现卡死的情况。
36.实施例五
37.结合图1和图4所示，基于上述实施例1、2、3或4，导杆6的端部开设有伸缩孔7，伸缩孔7的内部末端固定安装有内置弹簧701，伸缩孔7端口处滑动插设有伸缩杆702，且伸缩杆702下端部与内置弹簧701端部固定连接，伸缩杆702上端部固定安装有支撑盘703，在楔形升降块601带动焊接工装本体3下移时，最终焊接工装本体3下表面将接触并挤压支撑盘703，此时支撑盘703及伸缩杆702受力并下移，内置弹簧701将提供反向的弹力，用以缓冲焊接工装本体3下移的过度冲击力。
38.实施例六
39.结合图1所示，基于上述实施例1、2、3、4或5，焊接工装本体3的两侧表面均对称开设有两组限位滑槽301，防护板103两侧内壁表面与限位滑槽301对应位置处均固定安装有限位导条104，且限位导条104分别对应限位滑动安装于限位滑槽301内部，通过限位滑槽301和限位导条104的限位滑动配合，可有效保证焊接工装本体3上下移动时的稳定性。
40.本实用新型工作原理：本装置在进行使用时，驱动电机2工作，且驱动电机2输出端部将带动转杆401转动，外螺纹402将与移动块403发生啮合传动，再结合驱动槽4与移动块403的限位滑动作用，可驱动两组移动块403对向移动，进而带动斜面块602移动，在斜面挤压作用下可挤压楔形升降块601沿着导杆6外表面滑动上移，通过安装柱603的支撑作用进而推动焊接工装本体3沿着防护板103内壁表面上移，并从防护板103上方露出，此时方便工人将控制器外箱夹持固定于焊接工装本体3的上方，随后驱动电机2反转工作并带动转杆401进行反转，进而通过啮合作用，可驱动移动块403并带动斜面块602向两侧移动，在斜面作用下使得楔形升降块601沿着导杆6外表面下移，通过安装柱603的连接作用进而带动焊
接工装本体3向下移动，此时焊接工装本体3向下移动收纳于防护板103内部时，防护板103起到一定的防护效果，防止焊接加工产生的火花及颗粒导出飞溅。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。