一种带有辅助对零组件的激光手持焊用固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及手持焊设备技术领域，具体为一种带有辅助对零组件的激光手持焊用固定夹具。


背景技术：

2.在零部件焊接时，特别是杆状的零部件会通过激光手持焊接机将两个零件焊接在一起，而为了方便手持焊接机的焊接，通常会使用固定夹具对零件进行夹持固定。但是，现有的固定夹具通常只能固定一个零件，不具有对零件辅助定位功能，在焊接时需手拿另一个管件进行人工对位，从而使杆件焊接对位的精度降低，因此，我们需要提出一种带有辅助对零组件的激光手持焊用固定夹具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带有辅助对零组件的激光手持焊用固定夹具，通过第一固定座、第二固定座、推块和夹紧组件的配合，第一固定座和第二固定座用于对两个待焊接的零件进行位置限定，夹紧组件用于对两个待焊接的零件进行对位，再通过电动推杆带动推块移动，便于对两个待焊接的零件进行精准对接，以解决背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有辅助对零组件的激光手持焊用固定夹具，包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座的一端和第二固定座的一端均滑动连接有连接板，且两个所述连接板的一端通过锁定组件与第一固定座和第二固定座固定，所述连接板的一侧等距开设有多个供锁定组件的一端进入的限位孔，所述连接板的另一端固定有支撑板，所述支撑板的一侧固定有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆端固定有推块，所述第一固定座和第二固定座的上表面均开设有放料缺口，所述放料缺口的内部安装有两个夹紧组件，所述第一固定座与第二固定座之间通过连接件可拆卸式连接，所述连接件的上表面安装有限位组件，所述第一固定座和第二固定座上的放料缺口呈对齐设置。
5.优选的，所述第一固定座的一端和第二固定座的一端均开设有供连接板的一端插入的插槽，所述锁定组件滑动连接在插槽的一侧，所述插槽位于放料缺口的下方。
6.优选的，所述锁定组件包括拉杆、限位块和第一弹簧，所述拉杆滑动连接在插槽的侧壁，所述拉杆的一端贯穿插槽的一侧与限位块的一端固定，所述第一弹簧套接在拉杆的外壁，所述插槽的一侧开设有供限位块和弹簧进入的凹槽，所述拉杆的另一端固定有拉块。
7.优选的，所述放料缺口的内部开设有供两个夹紧组件安装的安装槽，两个所述夹紧组件位于放料缺口的同一侧，且所述两个夹紧组件呈平行设置。
8.优选的，每个所述夹紧组件包括双向螺杆和两个夹板，两个所述夹板螺纹连接在双向螺杆的两端，所述双向螺杆的两端与安装槽的两侧转动连接，且所述双向螺杆的一端贯穿安装槽的一侧安装有步进电机。
9.优选的，两个所述夹板分别位于放料缺口的两侧，所述夹板的一侧开设有第一缺
口，所述第一缺口的半径与放料缺口的半径呈相同设置。
10.优选的，所述连接件包括固定板和插板，所述固定板的一端与第一固定座的另一端固定，所述插板的一端与第二固定座的另一端固定，所述固定板的另一端开设有供插板另一端插入的插孔，且所述固定板的一侧通过螺栓与连接板固定。
11.优选的，所述固定板的一侧和插板的一侧均开设有供螺栓固定的螺孔，所述插孔的深度与插板的长度相同。
12.优选的，所述限位组件包括限位板和三个弹性件，三个所述弹性件的一端嵌装在固定板的上表面，所述弹性件的另一端与限位板的下端固定，所述限位板的上端开设有第二缺口，所述第二缺口的半径与放料缺口的半径相同，所述限位板的两侧均安装有压杆。
13.优选的，所述弹性件包括连接杆和第二弹簧，所述连接杆的一端与第二弹簧的一端固定，所述连接杆的另一端与限位板的下端固定，所述固定板的上表面开设有供第二弹簧另一端固定的让位槽，且所述连接杆的一端和第二弹簧均位于让位槽的内部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型主要第一固定座、第二固定座、推块和夹紧组件的配合，第一固定座和第二固定座用于对两个待焊接的零件进行位置限定，夹紧组件用于对两个待焊接的零件进行对位，再通过电动推杆带动推块移动，便于对两个待焊接的零件进行精准对接，给手持焊接机的焊接带来便捷。
16.2、本实用新型通过连接板与锁定组件的配合，可用于调节第一固定座与推块之间的距离以及第二固定座与推块之间的距离，便于根据不同长度的零件使用进行灵活调节，一定程度上提高不同长度零件焊接的便利性。
17.3、本实用新型通过第一固定座、第二固定座和连接件的配合，使第一固定座与第二固定座之间为可拆卸式设置，便于在不使用时进行拆卸堆叠，从而减小该夹具在不使用时的占用面积，节省收纳地点。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的夹紧组件结构示意图；
20.图3为本实用新型的连接板结构示意图；
21.图4为本实用新型锁定组件结构示意图；
22.图5为本实用新型的限位组件和连接件爆炸结构示意图。
23.图中：1、第一固定座；2、第二固定座；3、支撑板；4、电动推杆；5、推块；6、夹紧组件；601、夹板；602、步进电机；603、双向螺杆；7、连接板；8、锁定组件；801、限位块；802、拉杆；803、第一弹簧；804、拉块；9、连接件；901、固定板；902、插板；903、螺栓；10、限位组件；1001、限位板；1002、连接杆；1003、第二弹簧；1004、压杆；11、放料缺口；12、安装槽；13、第一缺口；14、插槽；15、限位孔；16、第二缺口；17、插孔；18、让位槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供一种技术方案：一种带有辅助对零组件的激光手持焊用固定夹具，如图1所示，包括第一固定座1和第二固定座2，第一固定座1的一端和第二固定座2的一端均滑动连接有连接板7，且两个连接板7的一端通过锁定组件8与第一固定座1和第二固定座2固定，连接板7的一侧等距开设有多个供锁定组件8的一端进入的限位孔15，连接板7的另一端固定有支撑板3，支撑板3的一侧固定有电动推杆4，电动推杆4的活塞杆端固定有推块5，第一固定座1和第二固定座2的上表面均开设有放料缺口11，放料缺口11的内部安装有两个夹紧组件6，第一固定座1与第二固定座2之间通过连接件9可拆卸式连接，连接件9的上表面安装有限位组件10，第一固定座1和第二固定座2上的放料缺口11呈对齐设置；
26.第一固定座1和第二固定座2与推块5形成一个对接槽，用于对两个待焊接的零件进行位置限定，夹紧组件6用于对两个待焊接的零件进行对位，再通过电动推杆4带动推块5相对移动，便于对两个待焊接的零件进行精准对接，给手持焊接机的焊接带来便捷。
27.如图2和图3所示，第一固定座1的一端和第二固定座2的一端均开设有供连接板7的一端插入的插槽14，锁定组件8滑动连接在插槽14的一侧，插槽14位于放料缺口11的下方，可用于调节第一固定座1与推块5之间的距离以及第二固定座2与推块5之间的距离，便于根据不同长度的零件使用进行灵活调节，一定程度上提高不同长度零件焊接的便利性。
28.如图4所示，锁定组件8包括拉杆802、限位块801和第一弹簧803，拉杆802滑动连接在插槽14的侧壁，拉杆802的一端贯穿插槽14的一侧与限位块801的一端固定，第一弹簧803套接在拉杆802的外壁，插槽14的一侧开设有供限位块801和弹簧进入的凹槽，拉杆802的另一端固定有拉块804，通过拉块804外拉拉杆802，使拉杆802带动限位块801移动至插槽14的内部，便于连接板7从插槽14内抽出或插入，松开拉块804后，利用第一弹簧803的回弹性带动限位块801进入限位孔15的内部，用于对连接板7位置的限定。
29.如图2所示，放料缺口11的内部开设有供两个夹紧组件6安装的安装槽12，两个夹紧组件6位于放料缺口11的同一侧，且两个夹紧组件6呈平行设置；每个夹紧组件6包括双向螺杆603和两个夹板601，两个夹板601螺纹连接在双向螺杆603的两端，双向螺杆603的两端与安装槽12的两侧转动连接，且双向螺杆603的一端贯穿安装槽12的一侧安装有步进电机602，通过步进电机602带动两个夹板601相对移动，且多个步进电机602为同步运动，使第一固定座1和第二固定座2上的零件中心对齐，用于对待焊接的零件进行对位。
30.两个夹板601分别位于放料缺口11的两侧，夹板601的一侧开设有第一缺口13，第一缺口13的半径与放料缺口11的半径呈相同设置，便于对待焊接零件的夹持。
31.如图5所示，连接件9包括固定板901和插板902，固定板901的一端与第一固定座1的另一端固定，插板902的一端与第二固定座2的另一端固定，固定板901的另一端开设有供插板902另一端插入的插孔17，且固定板901的一侧通过螺栓903与连接板7固定；固定板901的一侧和插板902的一侧均开设有供螺栓903固定的螺孔，插孔17的深度与插板902的长度相同，使第一固定座1与第二固定座2之间为可拆卸式设置，便于在不使用时进行拆卸堆叠，从而减小该夹具在不使用时的占用面积，节省收纳地点。
32.如图5所示，限位组件10包括限位板1001和三个弹性件，三个弹性件的一端嵌装在固定板901的上表面，弹性件的另一端与限位板1001的下端固定，限位板1001的上端开设有
第二缺口16，第二缺口16的半径与放料缺口11的半径相同，限位板1001的两侧均安装有压杆1004，通过限位板1001的阻挡，将两个待焊接零件对接的位置限定在第一固定座1与第二固定座2之间，在焊接时通过压杆1004向下移动限位板1001，使两个待焊接的零件完全对接，便于激光手焊机的焊接。
33.弹性件包括连接杆1002和第二弹簧1003，连接杆1002的一端与第二弹簧1003的一端固定，连接杆1002的另一端与限位板1001的下端固定，固定板901的上表面开设有供第二弹簧1003另一端固定的让位槽18，且连接杆1002的一端和第二弹簧1003均位于让位槽18的内部，利用第二弹簧1003的回弹性，在压杆1004不受外力的情况下带动限位板1001复位，使第二缺口16略高于放料缺口11，便于对两个待焊接零件的对接位置进行限定。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。