一种智能温控型高精度防毛边冲压模具的制作方法

1.本实用新型属于工件冲压加工装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种智能温控型高精度防毛边冲压模具。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。
3.基于上述，现有的冲压模具在冲压时不够稳定，进而冲压出现偏差时容易使工件出现毛边，影响工件的加工效率与后续的使用，同时现有冲压模具不便于对冲压温度进行检测，从而导致了冲压操作不能连贯进行，进一步降低了加工效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能温控型高精度防毛边冲压模具，以解决现有的冲压模具在冲压时不够稳定，同时现有冲压模具不便于对冲压温度进行检测，降低了加工效率的问题。
5.本实用新型一种智能温控型高精度防毛边冲压模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种智能温控型高精度防毛边冲压模具，包括承重底座；
7.所述承重底座两侧设置有稳定驱动结构，承重底座顶部两端设置有导向稳定结构；装配顶座，所述装配顶座设置于承重底座正上方，装配顶座两端安装有定位载块，定位载块内侧开设有装配载槽，装配载槽内侧设置有驱动测温结构。
8.进一步的，所述承重底座包括有：
9.装配开槽，装配开槽开设于承重底座顶部两端；承载支座，承载支座安装于承重底座顶部；预设载槽，预设载槽开设于承载支座两侧；成型底具，成型底具安装于承载支座顶部。
10.进一步的，所述稳定驱动结构包括有：
11.稳定支块，稳定支块安装于承重底座与承载支座侧面；装配载块，装配载块安装于稳定支块顶部侧面；驱动齿柱，驱动齿柱安装于装配载块顶部两端。
12.进一步的，所述导向稳定结构包括有：
13.装配支凸，装配支凸安装于装配开槽内侧；复位载柱，复位载柱安装于装配支凸一侧，同时设置于预设载槽内侧；定位支柱，定位支柱滑动安装于复位载柱外侧；导向支凸，导向支凸一体式设置于定位支柱顶端。
14.进一步的，所述装配顶座还包括有：
15.成型压座，成型压座安装于装配顶座底部；安装支块，安装支块安装于装配顶座顶
部；定位滑槽，定位滑槽贯穿开设于定位载块底部。
16.进一步的，所述驱动测温结构包括有：
17.承载滑柱，承载滑柱安装于装配载槽内侧两端；承载齿框，承载齿框滑动套设于承载滑柱一侧；测温器，测温器安装于承载齿框之间；驱动接柱，驱动接柱转动安装于装配载槽内侧；驱动齿轮，驱动齿轮安装于驱动接柱外侧，一组驱动齿轮与承载齿框相啮合，另一组驱动齿轮与驱动齿柱相啮合。
18.本实用新型至少包括以下有益效果：
19.1、本实用新型通过测温器能够对成型压座温度进行实时监测，从而使成型压座保持稳定的冲压温度，同时成型压座下移成型时，驱动齿柱带动驱动齿轮自动，进而带动驱动接柱转动，进而使另一组驱动齿轮带动承载齿框上移，从而对测温器进行保护收纳，从而使成型压座连贯进行冲压操作。
20.2、本实用新型通过装配顶座下移带动成型压座进行冲压成型，同时下移过程中定位支柱配合导向支凸滑动卡入定位滑槽，从而对装配顶座进行稳定导向夹持，防止成型压座在下移时因为偏差导致工件出现冲压毛边，冲压完成后装配支凸配合复位载柱，能够使定位支柱与导向支凸自动复位，以便于配合装配顶座持续进行成型冲压加工。
附图说明
21.图1是本实用新型的装置整体装配主视结构示意图；
22.图2是本实用新型的装置整体装配仰视结构示意图；
23.图3是本实用新型的承重底座剖面装配结构示意图；
24.图4是本实用新型的装配顶座剖面装配结构示意图；
25.图5是本实用新型的驱动测温结构装配示意图。
26.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
27.1、承重底座；
28.101、装配开槽；102、承载支座；103、预设载槽；104、成型底具；105、稳定支块；1051、装配载块；1052、驱动齿柱；106、装配支凸；1061、复位载柱；1062、定位支柱；1063、导向支凸；
29.2、装配顶座；
30.201、成型压座；202、安装支块；203、定位载块；204、定位滑槽；205、装配载槽 ；2051、承载滑柱；2052、承载齿框；2053、测温器；2054、驱动接柱；2055、驱动齿轮。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
32.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.实施例：
35.如附图1至附图5所示：
36.本实用新型提供一种智能温控型高精度防毛边冲压模具，包括承重底座1；
37.承重底座1两侧设置有稳定驱动结构，承重底座1顶部两端设置有导向稳定结构；装配顶座2，装配顶座2设置于承重底座1正上方，装配顶座2两端安装有定位载块203，定位载块203内侧开设有装配载槽205，装配载槽205内侧设置有驱动测温结构。
38.如图1与图5所示，稳定驱动结构包括有：
39.稳定支块105，稳定支块105安装于承重底座1与承载支座102侧面；装配载块1051，装配载块1051安装于稳定支块105顶部侧面；驱动齿柱1052，驱动齿柱1052安装于装配载块1051顶部两端；驱动测温结构包括有：承载滑柱2051，承载滑柱2051安装于装配载槽205内侧两端；承载齿框2052，承载齿框2052滑动套设于承载滑柱2051一侧；测温器2053，测温器2053安装于承载齿框2052之间；驱动接柱2054，驱动接柱2054转动安装于装配载槽205内侧；驱动齿轮2055，驱动齿轮2055安装于驱动接柱2054外侧，一组驱动齿轮2055与承载齿框2052相啮合，另一组驱动齿轮2055与驱动齿柱1052相啮合；通过测温器2053能够对成型压座201温度进行实时监测，从而使成型压座201保持稳定的冲压温度，同时成型压座201下移成型时，驱动齿柱1052带动驱动齿轮2055转动，进而带动驱动接柱2054自动，进而使另一组驱动齿轮2055带动承载齿框2052上移，从而对测温器2053进行保护收纳，从而使成型压座201连贯进行冲压操作。
40.如图1、图3与图4所示，承重底座1包括有：
41.装配开槽101，装配开槽101开设于承重底座1顶部两端；承载支座102，承载支座102安装于承重底座1顶部；预设载槽103，预设载槽103开设于承载支座102两侧；成型底具104，成型底具104安装于承载支座102顶部；导向稳定结构包括有：装配支凸106，装配支凸106安装于装配开槽101内侧；复位载柱1061，复位载柱1061安装于装配支凸106一侧，同时设置于预设载槽103内侧；定位支柱1062，定位支柱1062滑动安装于复位载柱1061外侧；导向支凸1063，导向支凸1063一体式设置于定位支柱1062顶端；装配顶座2还包括有：成型压座201，成型压座201安装于装配顶座2底部；安装支块202，安装支块202安装于装配顶座2顶部；定位滑槽204，定位滑槽204贯穿开设于定位载块203底部；通过装配顶座2下移带动成型压座201进行冲压成型，同时下移过程中定位支柱1062配合导向支凸1063滑动卡入定位滑槽204，从而对装配顶座2进行稳定导向夹持，防止成型压座201在下移时因为偏差导致工件出现冲压毛边，冲压完成后装配支凸106配合复位载柱1061，能够使定位支柱1062与导向支凸1063自动复位，以便于配合装配顶座2持续进行成型冲压加工。
42.另一实施例中，如图3所示，导向支凸1063一侧立面能够加设橡胶隔层，进而提高
导向支凸1063对定位载块203的夹持稳定性，进而提高成型压座201下移冲压成型的稳定性。
43.本实施例的具体使用方式与作用：
44.本实用新型中，使用时，通过测温器2053对成型压座201温度进行实时监测，使成型压座201保持稳定的冲压温度，装配顶座2下移带动成型压座201进行冲压成型，驱动齿柱1052带动驱动齿轮2055自动，进而带动驱动接柱2054转动，进而使另一组驱动齿轮2055带动承载齿框2052上移，从而对测温器2053进行保护收纳，同时下移过程中定位支柱1062配合导向支凸1063滑动卡入定位滑槽204，从而对装配顶座2进行稳定导向夹持，防止成型压座201在下移时因为偏差导致工件出现冲压毛边，冲压完成后装配支凸106配合复位载柱1061，使定位支柱1062与导向支凸1063自动复位，以便于配合装配顶座2持续进行成型冲压加工。
45.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。