一种双侧铣床主轴箱的制作方法

1.本实用新型属于双侧铣床零部件技术领域，具体涉及一种双侧铣床主轴箱。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。铣床需要用到主轴箱用于提供动力来源。
3.而现有双侧铣床主轴箱中主轴与轴承之间的摩擦较大，其热量主要在摩擦点上，因此需要对摩擦处进行散热，同时现有主轴箱其箱体结构未做加强处理，从而使其强度不高，易损坏，因此，设计一种双侧铣床主轴箱。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双侧铣床主轴箱，旨在解决现有技术中双侧铣床主轴箱中主轴与轴承之间的摩擦较大，其热量主要在摩擦点上，因此需要对摩擦处进行散热，同时现有主轴箱其箱体结构未做加强处理，从而使其强度不高，易损坏等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种双侧铣床主轴箱包括箱体，所述箱体的有右侧设置有安装套，所述安装套内安装有主轴，且主轴贯穿箱体并向箱体的左侧延伸，所述主轴与箱体之间设置有轴承，所述主轴上固定有多个等距分布的轮盘，所述轴承上设置有冷却机构，所述箱体的表面设置有加强结构。
7.优选的，所述冷却机构包括散热套，所述散热套套设于轴承的表面，所述散热套内设置有冷却腔，所述散热套的前后两侧连接有入液管和回流管，且入液管与回流管均与散热套内冷却腔连通。
8.优选的，所述加强结构包括多个加强包板，多个所述加强包板等距固定于箱体的表面，多个所述加强包板四角处之间均固定有连接柱。
9.优选的，所述箱体的左右两侧固定有底座连接板，且底座连接板与多个加强包板的底部固定。
10.优选的，所述底座连接板的底部固定有安装底座，所述安装底座的四角处均开设有安装孔。
11.优选的，多个所述加强包板的横截面均大于箱体的横截面，且多个加强包板之间的间距设置在5-10cm之间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本方案中，整个铣床主轴箱结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，对其内摩擦点降温效果好，且整个箱体通过加强结构提高箱体的使用强度，并利用加强结构使箱体与底部安装处设置有一定的间隙，也间接地利用间隙提高箱体内部散热效果，具有较强的实用性，可有效解决现有技术中双侧铣床主轴箱中主轴与轴承之间的摩擦较大，其热量主要在摩擦点上，因此需要对摩擦处进行散热，同时现有主轴箱其箱体结构未做加强处理，从而使其强度不高，易损坏等问题，本实用新型在使用时，首先通过主轴在箱体中的轴承内高速转动，长时间会产生热量，此时通过轴承表面的冷却机构持续性的带走主轴与轴承之间产生的热量，进行形成冷却效果，而箱体上的加强结构的设置能提高整个箱体使用时的强度，提高整个主轴箱的使用寿命；
14.2、本方案中，冷却机构在使用时，通过将入液管与外部冷却液及循环泵连通，持续性地将冷却液通过入液管通入轴承内的冷却腔内，低温冷却液会带走轴承上的热量，并通过回流管向冷区液回收处进行排出，以此来对主轴与轴承的摩擦处进行降温，加强结构即通过多个横向排列在箱体上的加强包板来使整个箱体的使用更加稳固，而多个加强包板之间固定的四个连接柱也能提高多个加强包板的连接稳定性，进一步使整个箱体的使用强度更高，可适配于不同的情况，在箱体的左右两侧固定有与多个加强包板的底部固定的底座连接板不仅使多个加强包板连接得更加稳固，同时也能便于底座连接板底部的安装结构的焊接，固定在底座连接板底部的安装底座配合安装底座四角处的安装孔，可用于将整个主轴箱通过螺栓安装在铣床上，安装便捷，且结构较为稳定，将多个加强包板的横截面均大于箱体的横截面，并且多个加强包板之间的间距设置在5-10cm之间即利用其加强结构为格栅式，提高箱体内散热效果。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的立体图；
18.图3为本实用新型图2中的第二视角图；
19.图4为本实用新型的俯视图。
20.图中：1、箱体；2、安装套；3、主轴；4、轮盘；5、轴承；6、散热套；7、入液管；8、回流管；9、加强包板；10、连接柱；11、底座连接板；12、安装底座；13、安装孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1－图4，本实用新型提供以下技术方案：一种双侧铣床主轴箱包括箱体
1，箱体1的有右侧设置有安装套2，安装套2内安装有主轴3，且主轴3贯穿箱体1并向箱体1的左侧延伸，主轴3与箱体1之间设置有轴承5，主轴3上固定有多个等距分布的轮盘4，轴承5上设置有冷却机构，箱体1的表面设置有加强结构。
24.在本实用新型的具体实施例中，整个铣床主轴箱结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，对其内摩擦点降温效果好，且整个箱体通过加强结构提高箱体的使用强度，并利用加强结构使箱体与底部安装处设置有一定的间隙，也间接地利用间隙提高箱体内部散热效果，具有较强的实用性，可有效解决现有技术中双侧铣床主轴箱中主轴与轴承之间的摩擦较大，其热量主要在摩擦点上，因此需要对摩擦处进行散热，同时现有主轴箱其箱体结构未做加强处理，从而使其强度不高，易损坏等问题，本实用新型在使用时，首先通过主轴3在箱体1中的轴承5内高速转动，长时间会产生热量，此时通过轴承5表面的冷却机构持续性的带走主轴3与轴承5之间产生的热量，进行形成冷却效果，而箱体1上地加强结构的设置能提高整个箱体1使用时的强度，提高整个主轴箱的使用寿命。
25.具体的，冷却机构包括散热套6，散热套6套设于轴承5的表面，散热套6内设置有冷却腔，散热套6的前后两侧连接有入液管7和回流管8，且入液管7与回流管8均与散热套6内冷却腔连通。
26.本实施例中：冷却机构在使用时，通过将入液管7与外部冷却液及循环泵连通，持续性地将冷却液通过入液管7通入轴承5内的冷却腔内，低温冷却液会带走轴承5上的热量，并通过回流管8向冷区液回收处进行排出，以此来对主轴3与轴承5的摩擦处进行降温。
27.具体的，加强结构包括多个加强包板9，多个加强包板9等距固定于箱体1的表面，多个加强包板9四角处之间均固定有连接柱10。
28.本实施例中：加强结构即通过多个横向排列在箱体1上的加强包板9来使整个箱体1的使用更加稳固，而多个加强包板9之间固定的四个连接柱10也能提高多个加强包板9的连接稳定性，进一步使整个箱体1的使用强度更高，可适配于不同的情况。
29.具体的，箱体1的左右两侧固定有底座连接板11，且底座连接板11与多个加强包板9的底部固定。
30.本实施例中：在箱体1的左右两侧固定有与多个加强包板9的底部固定的底座连接板11不仅使多个加强包板9连接得更加稳固，同时也能便于底座连接板11底部的安装结构的焊接。
31.具体的，底座连接板11的底部固定有安装底座12，安装底座12的四角处均开设有安装孔13。
32.本实施例中：固定在底座连接板11底部的安装底座12配合安装底座12四角处的安装孔13，可用于将整个主轴箱通过螺栓安装在铣床上，安装便捷，且结构较为稳定。
33.具体的，多个加强包板9的横截面均大于箱体1的横截面，且多个加强包板9之间的间距设置在5-10cm之间。
34.本实施例中：将多个加强包板9的横截面均大于箱体1的横截面，并且多个加强包板9之间的间距设置在5-10cm之间即利用其加强结构为格栅式，提高箱体1内散热效果。
35.作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先通过主轴3在箱体1中的轴承5内高速转动，长时间会产生热量，此时通过轴承5表面的冷却机构持续性的带走主轴3与轴承5之间产生的热量，进行形成冷却效果，而箱体1上地加强结构的设置能提高整个箱体1使用时
的强度，提高整个主轴箱的使用寿命，冷却机构在使用时，通过将入液管7与外部冷却液及循环泵连通，持续性地将冷却液通过入液管7通入轴承5内的冷却腔内，低温冷却液会带走轴承5上的热量，并通过回流管8向冷区液回收处进行排出，以此来对主轴3与轴承5的摩擦处进行降温，加强结构即通过多个横向排列在箱体1上的加强包板9来使整个箱体1的使用更加稳固，而多个加强包板9之间固定的四个连接柱10也能提高多个加强包板9的连接稳定性，进一步使整个箱体1的使用强度更高，可适配于不同的情况，在箱体1的左右两侧固定有与多个加强包板9的底部固定的底座连接板11不仅使多个加强包板9连接得更加稳固，同时也能便于底座连接板11底部的安装结构的焊接，固定在底座连接板11底部的安装底座12配合安装底座12四角处的安装孔13，可用于将整个主轴箱通过螺栓安装在铣床上，安装便捷，且结构较为稳定，将多个加强包板9的横截面均大于箱体1的横截面，并且多个加强包板9之间的间距设置在5-10cm之间即利用其加强结构为格栅式，提高箱体1内散热效果，整个铣床主轴箱结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，对其内摩擦点降温效果好，且整个箱体通过加强结构提高箱体的使用强度，并利用加强结构使箱体与底部安装处设置有一定的间隙，也间接地利用间隙提高箱体内部散热效果，具有较强的实用性，可有效解决现有技术中双侧铣床主轴箱中主轴与轴承之间的摩擦较大，其热量主要在摩擦点上，因此需要对摩擦处进行散热，同时现有主轴箱其箱体结构未做加强处理，从而使其强度不高，易损坏等问题。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。