一种折弯机用不易变形防断的针脚装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种折弯机用不易变形防断的针脚装置。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。而针脚常指的是硬件芯片向外提供的接口方式，由于采用的是针式接口，所以称为针脚。
3.市场上的折弯机存在有对工件加工时容易变形断裂的缺点，针脚弯折后不易取出，影响加工效率，而且针脚进行弯折时容易导致针脚偏移的同容易断裂，为此，我们提出一种折弯机用不易变形防断的针脚装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种折弯机用不易变形防断的针脚装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折弯机用不易变形防断的针脚装置，包括连接板和支撑组件，所述连接板底部设有用于对弯折结束后的工件进行顶出的所述支撑组件，所述支撑组件顶部包括支撑平台、弯折槽、活动槽、限位槽、限位杆、挤出弹簧和推板，所述支撑平台中心设有弯折槽，且弯折槽右侧设有活动槽，所述活动槽底部开设有限位槽，且限位槽内部安装有限位杆，所述限位杆顶端外部安装有挤出弹簧，且挤出弹簧顶部设置有推板，所述推板的长度小于活动槽的内壁直径，且活动槽位于弯折槽的中心底部。
6.进一步的，所述支撑平台顶部两侧设有滑杆，且滑杆外部安装有套筒。
7.进一步的，所述套筒右侧设置有用于对工件进行弯曲的弯折组件，所述弯折组件包括定位块、复位弹簧和支撑杆，所述定位块顶部两侧设有复位弹簧，且复位弹簧内部设置有支撑杆。
8.进一步的，所述弯折组件还包括压板、顶针和滑槽，所述支撑杆顶端外部安装有压板，且压板底部安装有顶针，所述顶针底端两侧开设有滑槽。
9.进一步的，所述压板顶部安装有液压杆，且液压杆顶部连接设有输油管，所述输油管的末端连接有液压泵，且液压泵外部安装有卡块。
10.进一步的，所述弯折槽两侧对秤设有用于快速对物料进行定位的辅助组件，所述辅助组件包括固定块、移动槽、第一支撑块和转盘，所述固定块右侧开设有移动槽，且移动槽内部滑动设有第一支撑块，所述第一支撑块的左端顶部设有转盘。
11.进一步的，所述辅助组件还包括双向螺杆和第二支撑块，所述转盘底部设置有双向螺杆，且双向螺杆底部穿插设有第二支撑块。
12.本实用新型提供了一种折弯机用不易变形防断的针脚装置，具备以下有益效果：该折弯机用不易变形防断的针脚装置，采用多个组件之间的相互配合设置，不仅能够实现对弯折后的针脚进行快速取出，同时还能够防止顶针下移时容易偏移的问题。
13.1、本实用新型通过支撑组件的设置，使得顶针下移对弯折槽内部的针脚进行弯折的同时，带动活动槽内部设置的推板下移，在针脚弯折结束后，使得推板底部的设置的挤出弹簧通过自身的弹力配合限位杆推动推板向上移动，再通过推板推动弯折槽内部的针脚移出，提高了折弯机加工效率的同时，由于针脚在弯折的过程中一直与推板贴合，可减少针脚弯折时没有支撑带来的断裂，增加成本。
14.2、本实用新型通过弯折组件的设置，使得液压泵配合输油管推动液压杆进行伸缩，再通过液压杆推动底部设置的压板带动顶针下移，再通过压板两侧设置的复位弹簧推动定位块下移，再通过定位块下移对针脚的顶部进行固定，使得针脚在弯折时不易过度翘起移动，影响弯折效果，顶针下移对针脚弯折槽内部的针脚进行弯折。
15.3、本实用新型通过辅助组件的设置，使得转盘控制双向螺杆进行转动，使得双向螺杆转动带动第一支撑块和第二支撑块向内移动，并调节第一支撑块和第二支撑块之间的距离至合适大小，再通过将针脚放入第一支撑块和第二支撑块之内，使其引导针脚落入弯折槽进行弯折，再通过定位块与第一支撑块和第二支撑块的顶部进行压合时，第一支撑块和第二支撑块对定位块进行支撑，防止定位块下压力度过大损毁针脚，起到了定位的同时进行支撑的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型一种折弯机用不易变形防断的针脚装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种折弯机用不易变形防断的针脚装置的支撑组件结构示意图；
18.图3为本实用新型一种折弯机用不易变形防断的针脚装置的弯折组件内部结构示意图；
19.图4为本实用新型一种折弯机用不易变形防断的针脚装置的辅助组件结构示意图。
20.图中：1、连接板；2、支撑组件；201、支撑平台；202、弯折槽；203、活动槽；204、限位槽；205、限位杆；206、挤出弹簧；207、推板；3、滑杆；4、套筒；5、弯折组件；501、定位块；502、复位弹簧；503、支撑杆；504、压板；505、顶针；506、滑槽；6、液压杆；7、输油管；8、液压泵；9、卡块；10、辅助组件；1001、固定块；1002、移动槽；1003、第一支撑块；1004、转盘；1005、双向螺杆；1006、第二支撑块。
具体实施方式
21.如图1-2所示，一种折弯机用不易变形防断的针脚装置，包括连接板1和支撑组件2，连接板1底部设有用于对弯折结束后的工件进行顶出的支撑组件2，支撑组件2顶部包括支撑平台201、弯折槽202、活动槽203、限位槽204、限位杆205、挤出弹簧206和推板207，支撑平台201中心设有弯折槽202，且弯折槽202右侧设有活动槽203，活动槽203底部开设有限位槽204，且限位槽204内部安装有限位杆205，限位杆205顶端外部安装有挤出弹簧206，且挤
出弹簧206顶部设置有推板207，推板207的长度小于活动槽203的内壁直径，且活动槽203位于弯折槽202的中心底部，支撑平台201顶部两侧设有滑杆3，且滑杆3外部安装有套筒4，顶针505下移对弯折槽202内部的针脚进行弯折的同时，带动活动槽203内部设置的推板207下移，在针脚弯折结束后，使得推板207底部的设置的挤出弹簧206通过自身的弹力配合限位杆205推动推板207向上移动，再通过推板207推动弯折槽202内部的针脚移出，提高了折弯机加工效率的同时，由于针脚在弯折的过程中一直与推板207贴合，可减少针脚弯折时没有支撑带来的断裂，增加成本。
22.请参考图3所示，套筒4右侧设置有用于对工件进行弯曲的弯折组件5，弯折组件5包括定位块501、复位弹簧502和支撑杆503，定位块501顶部两侧设有复位弹簧502，且复位弹簧502内部设置有支撑杆503，弯折组件5还包括压板504、顶针505和滑槽506，支撑杆503顶端外部安装有压板504，且压板504底部安装有顶针505，顶针505底端两侧开设有滑槽506,压板504顶部安装有液压杆6，且液压杆6顶部连接设有输油管7，输油管7的末端连接有液压泵8，且液压泵8外部安装有卡块9，液压泵8配合输油管7推动液压杆6进行伸缩，再通过液压杆6推动底部设置的压板504带动顶针505下移，再通过两侧设置的复位弹簧502推动定位块501下移，再通过定位块501下移对针脚的顶部进行固定，使得针脚在弯折时不易过度翘起移动，影响弯折效果，顶针505下移对针脚弯折槽202内部的针脚进行弯折。
23.请参考图4所示，弯折槽202两侧对秤设有用于快速对物料进行定位的辅助组件10，辅助组件10包括固定块1001、移动槽1002、第一支撑块1003和转盘1004，固定块1001右侧开设有移动槽1002，且移动槽1002内部滑动设有第一支撑块1003，第一支撑块1003的左端顶部设有转盘1004，辅助组件10还包括双向螺杆1005和第二支撑块1006，转盘1004底部设置有双向螺杆1005，且双向螺杆1005底部穿插设有第二支撑块1006，转盘1004控制双向螺杆1005进行转动，使得双向螺杆1005转动带动第一支撑块1003和第二支撑块1006向内移动，并调节第一支撑块1003和第二支撑块1006之间的距离至合适大小，再通过将针脚放入第一支撑块1003和第二支撑块1006之内，使其引导针脚落入弯折槽202进行弯折，再通过定位块501与第一支撑块1003和第二支撑块1006的顶部进行压合时，第一支撑块1003和第二支撑块1006对定位块501进行支撑。
24.综上，该折弯机用不易变形防断的针脚装置，使用时，首先通过转盘1004控制双向螺杆1005进行转动，使得双向螺杆1005转动带动第一支撑块1003和第二支撑块1006向内移动，并调节第一支撑块1003和第二支撑块1006之间的距离至合适大小，再通过将针脚放入第一支撑块1003和第二支撑块1006之内，再通过液压泵8配合输油管7推动液压杆6进行伸缩，再通过液压杆6推动底部设置的压板504带动顶针505下移，再通过压板504两侧设置的复位弹簧502推动定位块501下移，再通过定位块501下移对针脚的顶部进行固定，使得针脚在弯折时不易过度翘起移动，影响弯折效果，顶针505下移对针脚弯折槽202内部的针脚进行弯折，弯折结束后，通过活动槽203内部设置的推板207下移，在针脚弯折结束后，使得推板207底部的设置的挤出弹簧206通过自身的弹力配合限位杆205推动推板207向上移动，再通过推板207推动弯折槽202内部的针脚移出。