一种轧辊加工车床的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊加工技术领域，具体为一种轧辊加工车床。


背景技术：

2.轧辊一般是轧钢机上面所用的轧辊，是很大很粗很重的圆柱形，上面有沟槽，轧辊车床是专门用于加工大型轧辊的车床，被应用于轧辊制造、轧辊修复等领域，其中包括床身、床头以及尾架，车床加工是机械加工的一部分，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行相应的加工，轧辊是轧钢厂上的重要部件。
3.目前市场上的一些轧辊加工车床：
4.在加工时，轧辊与车刀之间相接触，会产生大量的废屑，废屑掉落在车床的内部，不便于对其进行清理，并且车刀对轧辊加工时，车刀的温度会直线上升，容易造成车刀的损坏，减短了车刀的使用寿命。
5.所以我们提出了一种轧辊加工车床，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种轧辊加工车床，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些轧辊加工车床，存在加工时，轧辊与车刀之间相接触，会产生大量的废屑，废屑掉落在车床的内部，不便于对其进行清理，并且车刀对轧辊加工时，车刀的温度会直线上升，容易造成车刀的损坏，减短了车刀的使用寿命的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
10.一种轧辊加工车床，包括工作台，所述工作台的底部四端均固定有支撑柱，所述支撑柱的底部安装有减震杆，所述减震杆的底部安装有底板，所述工作台的顶部固定有罩体，所述罩体的内壁左侧固定有电机箱，所述电机箱的内壁左侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿电机箱的右侧并安装有夹持组件，所述夹持组件包括固定盘，所述固定盘的内部开设有空腔，所述固定盘的右侧开设有两个通槽，所述固定盘的顶部转动连接有转动柱，所述转动柱的底端通过轴承与空腔的内底壁转动连接，所述转动柱的外侧上下两端分别设置有正螺纹和反螺纹，所述正螺纹和反螺纹的外侧均螺纹连接有移动板，两个所述移动板的右端分别贯穿两个通槽并固定有夹持板，所述罩体的内壁右侧安装有升降机构，所述升降机构包括第一固定盒，所述第一固定盒的内顶壁固定有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的底端通过轴承与第一固定盒的内底壁转动连接，所述第一螺纹柱的外侧螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块与第一固定盒的内侧滑动连接，所述第一移动块的左侧安装有移动机构，所述移动机构包括第二固定盒，所述第二固定盒的内壁后侧固定有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器
连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的前端通过轴承与第二固定盒的内壁前侧转动连接，所述第二螺纹柱的外侧螺纹连接有第二移动块，所述第二移动块与第二固定盒的内侧滑动连接，所述第二移动块的左侧固定有固定板，所述固定板的左侧固定有气缸，所述气缸的伸缩端固定有安装板，所述安装板的左侧固定有安装座，所述安装座的左侧安装有车刀；
11.所述罩体的内顶侧设置有集水管，所述集水管的底部固定有多个喷水头，所述罩体的内底侧设置有集水盒，所述集水盒的顶部设置有集屑框，所述集屑框的内侧下端固定有过滤网，所述集水盒的右侧贯穿罩体的右侧并固定有第一把手，所述第一把手的上方设置有挡板，所述挡板的左侧上端与罩体的右侧转动连接，所述挡板的左侧下端与集屑框的右侧相接触，所述罩体的顶部固定有水泵，所述水泵的左侧固定有吸水管，所述吸水管的一端贯穿罩体的左侧下端并与集水盒连接，所述水泵的右侧固定有输水管，所述输水管的一端贯穿罩体的顶部并与集水管连接，所述罩体的前侧安装有罩门。
12.优选的，所述减震杆包括套杆，所述套杆的顶端与支撑柱的底部固定，所述套杆的底端插接有插杆，所述插杆的底端与底板的顶部固定，所述套杆的内顶壁固定有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧的底端与插杆的顶端固定，可以通过减震杆，以达到对加工车床进行减震的目的。
13.优选的，所述底板的底部粘接有防滑垫，所述防滑垫由橡胶材料制成，可以通过防滑垫，以达到对加工车床进行防滑的目的。
14.优选的，所述集水管的外侧两端均固定有固定件，所述固定件的顶部与罩体的内顶壁固定，可以通过固定件，以达到对集水管进行固定的目的。
15.进一步的，所述罩体的左侧固定有多个呈等距排列的散热板，所述吸水管依次贯穿多个散热板，可以通过多个散热板，以达到对吸水管输送的冷凝水进行散热的目的。
16.进一步的，所述罩门的前侧设置有观察窗和第二把手，所述观察窗为钢化玻璃，可以通过观察窗，以便于对罩体的内部进行观察。
17.进一步的，所述夹持板呈弧形状，两个所述夹持板相对称。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轧辊加工车床：
20.(1)在使用时，通过设置罩体、集屑框、过滤网和挡板，罩体可对加工时产生的废屑进行阻挡，集屑框用于对废屑进行收集，过滤网可使废屑滞留在集屑框内，从而实现对废屑的收集，以便于工作人员对废屑的清理，挡板可对集屑框的右侧进行阻挡，以避免集屑框与罩体之间出现较大的缝隙。
21.(2)在使用时，通过设置集水管、喷水头、集水盒、水泵、吸水管和输水管，水泵通过吸水管和输水管将集水盒内部的冷凝水输送到集水管的内部，并由喷水头向车刀进行喷洒，以实现对车刀进行降温，从而延长了车刀的使用寿命，喷洒后的冷凝水在集屑框内部的过滤网过滤后，重新流到集水盒的内部，从而实现冷凝水的循环使用，节约了大量的水资源。
附图说明
22.图1为本实用新型轧辊加工车床的主视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型轧辊加工车床的减震杆的主视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型轧辊加工车床的夹持组件的主视剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型轧辊加工车床的移动组件的侧视外观结构示意图；
26.图5为本实用新型轧辊加工车床的集屑框的立体结构示意图；
27.图6为本实用新型轧辊加工车床的罩体的主视外观结构示意图。
28.图中：1、工作台；2、支撑柱；3、减震杆；301、套杆；302、插杆；303、阻尼弹簧；4、罩体；5、电机箱；6、驱动电机；7、夹持组件；701、固定盘；702、空腔；703、通槽；704、转动柱；705、正螺纹；706、反螺纹；707、移动板；708、夹持板；8、升降机构；801、第一固定盒；802、第一电机；803、第一螺纹柱；804、第一移动块；9、移动机构；901、第二固定盒；902、第二电机；903、第二螺纹柱；904、第二移动块；10、固定板；11、气缸；12、安装板；13、安装座；14、车刀；15、集水管；16、喷水头；17、集水盒；18、集屑框；19、过滤网；20、第一把手；21、挡板；22、水泵；23、吸水管；24、输水管；25、散热板；26、罩门；27、观察窗；28、第二把手；29、底板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-6所示，本实用新型提供一种轧辊加工车床；包括工作台1，工作台1的底部四端均固定有支撑柱2，支撑柱2的底部安装有减震杆3，减震杆3的底部安装有底板29，工作台1的顶部固定有罩体4，罩体4的内壁左侧固定有电机箱5，电机箱5的内壁左侧固定有驱动电机6，驱动电机6的输出端贯穿电机箱5的右侧并安装有夹持组件7，夹持组件7包括固定盘701，固定盘701的内部开设有空腔702，固定盘701的右侧开设有两个通槽703，固定盘701的顶部转动连接有转动柱704，转动柱704的底端通过轴承与空腔702的内底壁转动连接，转动柱704的外侧上下两端分别设置有正螺纹705和反螺纹706，正螺纹705和反螺纹706的外侧均螺纹连接有移动板707，两个移动板707的右端分别贯穿两个通槽703并固定有夹持板708，罩体4的内壁右侧安装有升降机构8，升降机构8包括第一固定盒801，第一固定盒801的内顶壁固定有第一电机802，第一电机802的输出端通过联轴器连接有第一螺纹柱803，第一螺纹柱803的底端通过轴承与第一固定盒801的内底壁转动连接，第一螺纹柱803的外侧螺纹连接有第一移动块804，第一移动块804与第一固定盒801的内侧滑动连接，第一移动块804的左侧安装有移动机构9，移动机构9包括第二固定盒901，第二固定盒901的内壁后侧固定有第二电机902，第二电机902的输出端通过联轴器连接有第二螺纹柱903，第二螺纹柱903的前端通过轴承与第二固定盒901的内壁前侧转动连接，第二螺纹柱903的外侧螺纹连接有第二移动块904，第二移动块904与第二固定盒901的内侧滑动连接，第二移动块904的左侧固定有固定板10，固定板10的左侧固定有气缸11，气缸11的伸缩端固定有安装板12，安装板12的左侧固定有安装座13，安装座13的左侧安装有车刀14；
31.罩体4的内顶侧设置有集水管15，集水管15的底部固定有多个喷水头16，罩体4的内底侧设置有集水盒17，集水盒17的顶部设置有集屑框18，集屑框18的内侧下端固定有过滤网19，集水盒17的右侧贯穿罩体4的右侧并固定有第一把手20，第一把手20的上方设置有挡板21，挡板21的左侧上端与罩体4的右侧转动连接，挡板21的左侧下端与集屑框18的右侧
相接触，罩体4的顶部固定有水泵22，水泵22的左侧固定有吸水管23，吸水管23的一端贯穿罩体4的左侧下端并与集水盒17连接，水泵22的右侧固定有输水管24，输水管24的一端贯穿罩体4的顶部并与集水管15连接，罩体4的前侧安装有罩门26；
32.作为本实用新型的一种优选技术方案：减震杆3包括套杆301，套杆301的顶端与支撑柱2的底部固定，套杆301的底端插接有插杆302，插杆302的底端与底板29的顶部固定，套杆301的内顶壁固定有阻尼弹簧303，阻尼弹簧303的底端与插杆302的顶端固定，可以通过减震杆3，以达到对加工车床进行减震的目的；
33.作为本实用新型的一种优选技术方案：底板29的底部粘接有防滑垫，防滑垫由橡胶材料制成，可以通过防滑垫，以达到对加工车床进行防滑的目的；
34.作为本实用新型的一种优选技术方案：集水管15的外侧两端均固定有固定件，固定件的顶部与罩体4的内顶壁固定，可以通过固定件，以达到对集水管15进行固定的目的；
35.作为本实用新型的一种优选技术方案：罩体4的左侧固定有多个呈等距排列的散热板25，吸水管23依次贯穿多个散热板25，可以通过多个散热板25，以达到对吸水管23输送的冷凝水进行散热的目的；
36.作为本实用新型的一种优选技术方案：罩门26的前侧设置有观察窗27和第二把手28，观察窗27为钢化玻璃，可以通过观察窗27，以便于对罩体4的内部进行观察；
37.作为本实用新型的一种优选技术方案：夹持板708呈弧形状，两个夹持板708相对称。
38.本实施例的工作原理：在使用该轧辊加工车床时，如图1-6所示，首先将原料放置到两个夹持板708之间，拧动转动柱704，在正螺纹705和反螺纹706的作用下带动两个移动板707相互靠近，从而通过两个夹持板708对原料进行夹持固定，接着启动升降机构8和移动机构9，分别对车刀14的高度和前后位置进行调整，然后启动驱动电机6和气缸11，通过车刀14对原料进行切割，在切割的过程中，产生的废屑掉落到集屑框18内，并由过滤网19进行阻挡，启动水泵22，通过吸水管23将集水盒17内部的水抽出，并通过输水管24将水输送到集水管15的内部，最后由集水管15下方的多个喷水头16喷出，喷出的冷凝水对车刀14降温后，经过过滤网19的过滤后，从新流入到集水盒17的内部，实现水的循环使用，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。