一种实验用减震压团机的制作方法

1.本实用新型涉及一种矿物加工技术领域，具体是一种实验用减震压团机。


背景技术：

2.在冶金中，冷压球团技术不仅广泛应用于炼钢污泥和氧化铁皮，高炉烟尘、磁铁精矿粉和各类铁合金粉矿的造块处理，还广泛应用于有色冶炼中间返料的造块及工业硅粉状还原剂造块等方面。总之，凡是处理规模小，粒度较宽的冶金粉料的造块均可采用冷压球团法进行造块处理，国内已有大量关于压团机的报道。
3.现有的压团机在使用时，工作容易产生较大的震动，缺少减震装置，且压团机不便于移动。因此，本实用新型提供了一种实验用减震压团机，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种实验用减震压团机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种实验用减震压团机，包括底座、减震座和压团机本体，所述底座上端设有减震座，减震座上端安装有压团机本体，压团机本体与减震座活动连接，所述压团机本体下端左右两端均设有支撑板，支撑板上贯穿有竖杆，竖杆上下两端均与减震座内壁固定连接，减震座下端中部设有伸缩杆，伸缩杆下端固定连接减震座，所述伸缩杆左右两端均铰接有连杆一，连杆一远离伸缩杆的一端铰接有滑块一，滑块一上贯穿有横杆，横杆左右两侧上均套设有弹簧一，弹簧一左右两端分别固定连接减震座内壁和滑块一，横杆左右两端均固定连接减震座内壁，所述滑块一上端铰接有连杆二的一端，连杆二另一端均铰接有滑块二，且竖杆贯穿滑块二，竖杆上套设有弹簧二，且弹簧二上下两端分别与支撑板和滑块二固定连接，所述底座下端左右两侧均设有支撑腿，支撑腿之间设有升降板，升降板下端四角处均设有万向轮。
6.优选的，所述减震座内左右两端对应支撑板和滑块二分别设有滑槽一和滑槽二，支撑板和滑块二滑动连接减震座，滑块一下端与减震座底端贴合。
7.优选的，所述支撑腿上对应升降板左右两端均设有滑槽三，升降板滑动连接支撑腿。
8.优选的，所述升降板中部上螺纹连接有丝杆，丝杆上下两端均设有轴承，轴承远离丝杆的一端均与底座内壁固定连接。
9.优选的，所述丝杆上设有锥齿轮二，锥齿轮二啮合锥齿轮一，锥齿轮一右端设有转轴。
10.优选的，所述转轴贯穿底座右端，转轴上安装有轴套，轴座下端固定连接底座内，转轴右端设有转把。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型使用时，压团机本体工作时产生的震动带动伸缩杆不断的伸缩、支
撑板在竖杆上进行上下运动，通过设置的连杆一推动两侧滑块一在横杆上向外运动，挤压弹簧一，同时滑块一在连杆二的作用下推动两侧的滑块二向上运动，挤压弹簧二，支撑板下降与滑块二相互挤压弹簧二，设置的弹簧二和弹簧一能有效的减缓压团机本体工作时产生的震动，减震效果较好。
13.2、本实用新型使用时，设置的支撑腿便于对压团机本体进行支撑，转动转把带动转轴、锥齿轮一、锥齿轮二和丝杆转动，使升降板带动万向轮下降，将底座撑起，方便移动，操作简单，省时省力，提高工作效率。
附图说明
14.图1为一种实验用减震压团机的结构示意图。
15.图2为一种实验用减震压团机中减震座的结构示意图。
16.图3为一种实验用减震压团机中a处的结构示意图。
17.图中：1、底座；2、减震座；3、压团机本体；4、支撑板；5、滑槽一；6、竖杆；7、伸缩杆；8、连杆一；9、滑块一；10、横杆；11、弹簧一；12、滑块二；13、滑槽二；14、弹簧二；15、转轴；16、锥齿轮一；17、锥齿轮二；18、丝杆；19、升降板；20、轴承；21、滑槽三；22、万向轮；23、支撑腿；24、连杆二。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例包括底座1、减震座2和压团机本体3，底座1上端设有减震座2，减震座2上端安装有压团机本体3，压团机本体3与减震座2活动连接，所述压团机本体3下端左右两端均设有支撑板4，支撑板4上贯穿有竖杆6，竖杆6上下两端均与减震座2内壁固定连接，减震座2下端中部设有伸缩杆7，伸缩杆7下端固定连接减震座2，所述伸缩杆7左右两端均铰接有连杆一8，连杆一8远离伸缩杆7的一端铰接有滑块一9，滑块一9上贯穿有横杆10，横杆10左右两侧上均套设有弹簧一11，弹簧一11左右两端分别固定连接减震座2内壁和滑块一9，横杆10左右两端均固定连接减震座2内壁，所述滑块一9上端铰接有连杆二24的一端，连杆二24另一端均铰接有滑块二12，且竖杆6贯穿滑块二12，所述减震座2内左右两端对应支撑板4和滑块二12分别设有滑槽一5和滑槽二13，支撑板4和滑块二12滑动连接减震座2，滑块一9下端与减震座2底端贴合，竖杆6上套设有弹簧二14，且弹簧二14上下两端分别与支撑板4和滑块二12固定连接，所述底座1下端左右两侧均设有支撑腿23，支撑腿23之间设有升降板19，升降板19下端四角处均设有万向轮22，所述支撑腿23上对应升降板19左右两端均设有滑槽三21，升降板19滑动连接支撑腿23，所述升降板19中部上螺纹连接有丝杆18，丝杆18上下两端均设有轴承20，轴承20远离丝杆18的一端均与底座1内壁固定连接，所述丝杆18上设有锥齿轮二17，锥齿轮二17啮合锥齿轮一16，锥齿轮一16右端设有转轴15，所述转轴15贯穿底座1右端，转轴15上安装有轴套，轴座下端固定连接底座1内，转轴15右端设有转把。
20.本实用新型的工作原理是：
21.本实用新型使用时，压团机本体3工作时产生的震动带动伸缩杆7不断的伸缩、支撑板4在竖杆6上进行上下运动，通过设置的连杆一8推动两侧滑块一9在横杆10上向外运动，挤压弹簧一11，同时滑块一9在连杆二24的作用下推动两侧的滑块二12向上运动，挤压弹簧二14，支撑板4下降与滑块二12相互挤压弹簧二14，设置的弹簧二14和弹簧一11能有效的减缓压团机本体3工作时产生的震动，减震效果较好，设置的支撑腿23便于对压团机本体3进行支撑，转动转把带动转轴15、锥齿轮一16、锥齿轮二17和丝杆18转动，使升降板19带动万向轮22下降，将底座1撑起，方便移动，操作简单，省时省力，提高工作效率。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种实验用减震压团机，包括底座(1)、减震座(2)和压团机本体(3)，其特征在于，所述底座(1)上端设有减震座(2)，减震座(2)上端安装有压团机本体(3)，压团机本体(3)与减震座(2)活动连接，所述压团机本体(3)下端左右两端均设有支撑板(4)，支撑板(4)上贯穿有竖杆(6)，竖杆(6)上下两端均与减震座(2)内壁固定连接，减震座(2)下端中部设有伸缩杆(7)，伸缩杆(7)下端固定连接减震座(2)，所述伸缩杆(7)左右两端均铰接有连杆一(8)，连杆一(8)远离伸缩杆(7)的一端铰接有滑块一(9)，滑块一(9)上贯穿有横杆(10)，横杆(10)左右两侧上均套设有弹簧一(11)，弹簧一(11)左右两端分别固定连接减震座(2)内壁和滑块一(9)，横杆(10)左右两端均固定连接减震座(2)内壁，所述滑块一(9)上端铰接有连杆二(24)的一端，连杆二(24)另一端均铰接有滑块二(12)，且竖杆(6)贯穿滑块二(12)，竖杆(6)上套设有弹簧二(14)，且弹簧二(14)上下两端分别与支撑板(4)和滑块二(12)固定连接，所述底座(1)下端左右两侧均设有支撑腿(23)，支撑腿(23)之间设有升降板(19)，升降板(19)下端四角处均设有万向轮(22)。2.根据权利要求1所述的实验用减震压团机，其特征在于，所述减震座(2)内左右两端对应支撑板(4)和滑块二(12)分别设有滑槽一(5)和滑槽二(13)，支撑板(4)和滑块二(12)滑动连接减震座(2)，滑块一(9)下端与减震座(2)底端贴合。3.根据权利要求1所述的实验用减震压团机，其特征在于，所述支撑腿(23)上对应升降板(19)左右两端均设有滑槽三(21)，升降板(19)滑动连接支撑腿(23)。4.根据权利要求1所述的实验用减震压团机，其特征在于，所述升降板(19)中部上螺纹连接有丝杆(18)，丝杆(18)上下两端均设有轴承(20)，轴承(20)远离丝杆(18)的一端均与底座(1)内壁固定连接。5.根据权利要求4所述的实验用减震压团机，其特征在于，所述丝杆(18)上设有锥齿轮二(17)，锥齿轮二(17)啮合锥齿轮一(16)，锥齿轮一(16)右端设有转轴(15)。6.根据权利要求5所述的实验用减震压团机，其特征在于，所述转轴(15)贯穿底座(1)右端，转轴(15)上安装有轴套，轴座下端固定连接底座(1)内，转轴(15)右端设有转把。

技术总结
本实用新型公开了一种实验用减震压团机，包括底座、减震座和压团机本体，底座上端设有减震座，减震座上端安装有压团机本体，压团机本体与减震座活动连接，压团机本体下端左右两端均设有支撑板，支撑板上贯穿有竖杆。本实用新型使用时，压团机本体工作时产生的震动带动伸缩杆不断的伸缩、支撑板在竖杆上进行上下运动，通过设置的连杆一推动两侧滑块一在横杆上向外运动，挤压弹簧一，同时滑块一在连杆二的作用下推动两侧的滑块二向上运动，挤压弹簧二，支撑板下降与滑块二相互挤压弹簧二，设置的弹簧二和弹簧一能有效的减缓压团机本体工作时产生的震动，减震效果较好。减震效果较好。减震效果较好。


技术研发人员：高英平
受保护的技术使用者：锦州市麒麟焊接材料有限责任公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/6/3