一种等离子焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及等离子焊接设备技术领域，特别涉及一种等离子焊接装置。


背景技术：

2.等离子焊接是指利用等离子弧高能量密度束流作为焊接热源的熔焊方法。等离子焊接具有能量集中、生产率高、焊接速度快、应力变形小、电孤稳定且适宜焊接薄板和箱材等特点，特别适合于各种难熔、易氧化及热敏感性强的金属材料(如钨、钼、铜、镍、钛等) 的焊接。由于其独特的优点，可用于金属部件的焊接，例如耐磨层的焊接等。现有技术中公开有一些自动化的焊接机床，这些自动化的焊接机床能够使焊枪或焊头由x、y、z三轴移动，但这些焊接机床需要将金属部件卧放后才能焊接，而金属部件的长度较长时，车间要有足够大的横向空间容纳金属部件和金属部件夹持装置，增加了企业的用地成本。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种等离子焊接装置，旨在解决现有自动化焊接机床横向空间占用大的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种等离子焊接装置，包括用于焊接金属部件的等离子焊接组件、用于固定金属部件的固定组件，以及用于控制等离子焊接组件和固定组件的控制器；所述固定组件包括分度盘和设置在分度盘上且盘面朝上的卡盘。
7.所述的等离子焊接装置中，所述等离子焊接组件包括等离子焊枪、x轴移动平台、z轴滑台模组、y轴滑台模组以及用于驱动x轴移动平台移动的驱动机构；所述x轴移动平台的底部设置有滚轮；所述z轴滑台模组垂直设置在x轴移动平台上，所述y轴滑台模组滑动设置在z轴滑台模组上；所述等离子焊枪滑动设置在y轴滑台模组上。
8.所述的等离子焊接装置中，所述x轴移动平台的下方设有与滚轮配合的导轨。
9.所述的等离子焊接装置中，所述x轴移动平台的下方还设有导向条，所述导向条与导轨平行；所述驱动机构固设在x轴移动平台上，且驱动机构的输出轴与导向条垂直并设置有齿轮；所述导向条的侧面设有与齿轮啮合的齿条。
10.所述的等离子焊接装置中，所述y轴滑台模组包括y轴滑台；所述y轴滑台连接有用于安装等离子焊枪的支架；所述支架包括连杆、设置在连杆端部的上夹具以及与所述上夹具配合的下夹具。
11.所述的等离子焊接装置中，所述y轴滑台上还固设有套管组件；所述套管组件包括相互垂直并且连通的第一套管和第二套管；所述连杆穿设于第一套管内；所述第二套管内插入有用于锁紧连杆的锁紧杆。
12.所述的等离子焊接装置中，所述锁紧杆与第二套管螺纹连接，且锁紧杆的外端设有转柄。
13.所述的等离子焊接装置中，所述z轴滑台模组的上部和下部均设有用于检测y轴滑台模组的行程开关。
14.有益效果：
15.本实用新型提供了一种等离子焊接装置，通过在分度盘上设置盘面朝上的卡盘，在对金属部件进行焊接时，金属部件竖立在卡盘上，并通过等离子焊接组件和分度盘的相互配合，使得竖立在卡盘上的金属部件能够得到焊接。由于金属部件被焊接时是竖立放置的，因而无需在金属部件的两端同时设置固定夹具，金属部件横向空间占用小，能够减少企业的用地成本。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的等离子焊接装置的结构示意图。
17.图2为图1中a部分的放大图。
18.图3为所述等离子焊接组件的结构示意图。
19.图4为图3中b部分的放大图。
20.主要元件符号说明：
21.1-等离子焊接组件；11-等离子焊枪；12-x轴移动平台；121-驱动机构；122-滚轮；123-齿轮；13-z轴滑台模组；14-y轴滑台模组；141-y轴滑台；15-行程开关；
22.2-分度盘；3-卡盘；4-导轨；5-导向条；6-齿条；
23.7-支架；71-连杆；72-上夹具；73-下夹具；
24.8-套管组件；81-第一套管；82-第二套管；
25.9-锁紧杆；91-转柄；
26.10-金属部件。
具体实施方式
27.本实用新型提供了一种等离子焊接装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.如图1和图3所示，本实用新型提供了一种等离子焊接装置，其中，包括等离子焊接组件1、固定组件以及用于控制等离子焊接组件1和固定组件的控制器（附图未示出）；所述固定组件包括分度盘2和设置在分度盘2上且盘面朝上的卡盘3；所述等离子焊接组件1包括等离子焊枪11、x轴移动平台12、z轴滑台模组13、y轴滑台模组14以及用于驱动x轴移动平台12移动的驱动机构121；所述x轴移动平台12的底部设置有滚轮122；所述z轴滑台模组13垂直设置在x轴移动平台12上，所述y轴滑台模组14滑动设置在z轴滑台模组13上；所述y轴滑台模组14包括y轴滑台141，所述等离子焊枪11与y轴滑台141相连。
29.在对金属部件进行焊接时，金属部件10竖立在卡盘3上，并通过设置在卡盘3上的卡爪来对金属部件进行固定。根据金属部件待焊接的位置，控制器控制分度盘2转动，使金属部件旋转适宜的角度，而后等离子焊接组件1启动，利用可移动的 x轴移动平台12并借助z轴滑台模组13和y轴滑台模组14的驱动，使得等离子焊枪11能够沿x轴、y轴和z轴方向移动，并使等离子焊枪11移动到金属部件待焊接的位置，从而对金属部件待焊接的部位进行
等离子焊接。由于金属部件被焊接时是竖立放置的，因而无需在金属部件的两端同时设置固定夹具，金属部件横向空间占用小，能够同时减少企业的用地和设备采购成本。
30.如图3所示，进一步的，所述x轴移动平台12的下方设有与滚轮122配合的导轨4。所述导轨4与x轴方向平行，从而确保驱动机构121工作时，x轴移动平台12能够沿x轴方向移动。
31.如图3和图4所示，进一步的，所述x轴移动平台12的下方还设有导向条5，所述导向条5与导轨4平行；所述驱动机构121固设在x轴移动平台12上，且驱动机构121的输出轴与导向条5垂直并设置有齿轮123；所述导向条5的侧面设有与齿轮123啮合的齿条6。
32.具体的，所述驱动机构121为正反转电机，当正反转电机的输出轴转动时，所述齿轮123发生转动，并相对齿条6移动，从而带动x轴移动平台12并使得x轴移动平台12在导轨4上移动。
33.如图1和图2所示，进一步的，所述y轴滑台141连接有用于安装等离子焊枪11的支架7；所述支架7包括可与y轴滑台141相连的连杆71、设置在连杆71端部的上夹具72以及与所述上夹具72配合的下夹具73。上夹具72和下夹具73在使用时组装在一起，并且上夹具72和下夹具73之间形成有卡孔，与等离子焊枪11相连的线缆能够卡入该卡孔内，从而使等离子焊枪11得到固定。
34.如图1和图2所示，进一步的，所述y轴滑台141上还固设有套管组件8；所述套管组件8包括相互垂直并且连通的第一套管81和第二套管82；所述连杆71穿设于第一套管81，而所述第二套管82内插入有锁紧杆9；所述锁紧杆9插入第二套管82内后可以对连杆71进行抵压，使得连杆71能够被锁紧并固定在y轴滑台141上，因而等离子焊枪11能够与y轴滑台141相连，并当y轴滑台141移动时，等离子焊枪11能够随y轴滑台141一同移动。
35.如图1和图2所示，进一步的，所述锁紧杆9与第二套管82螺纹连接。连杆71被锁紧杆9抵压后，所述螺纹连接的方式可以确保锁紧杆9不会随意移动，并且能够始终有效抵压连杆71，这样连杆71不会从y轴滑台141上脱落，确保等离子焊枪11能够与y轴滑台141相连，并且可被y轴滑台141带动至金属部件待焊接的位置。此外，锁紧杆9的外端设有转柄91，便于操作人员在锁紧连杆71的过程中转动锁紧杆9。
36.如图1和图3所示，进一步的，所述z轴滑台模组13的上部和下部均设有用于检测y轴滑台模组14的行程开关15。所述z轴滑台模组13可以是滚珠丝杆滑台模组，并且z轴滑台模组13包括z轴滑台，而z轴滑台与y轴滑台模组14的背面相连，因而当z轴滑台模组13工作时，z轴滑台能够带动y轴滑台模组14向上或向下移动。y轴滑台模组14在移动过程中若触发行程开关15，行程开关15则将检测信号传递至控制器，并通过控制器来关闭z轴滑台模组13，使y轴滑台模组14不再继续移动，因而所述行程开关15的设置能够对z轴滑台进行限位，使z轴滑台上下移动时不会对z轴滑台模组13的上下两端产生挤压，避免出现z轴滑台模组13损坏的问题。
37.综上所述，本实用新型提供了一种等离子焊接装置，通过在分度盘上设置盘面朝上的卡盘，在对金属部件进行焊接时，金属部件竖立在卡盘上，并通过等离子焊接组件和分度盘的相互配合，使得竖立在卡盘上的金属部件能够得到焊接。由于金属部件被焊接时是竖立放置的，因而无需在金属部件的两端同时设置固定夹具，金属部件横向空间占用小，能够减少企业的用地成本。
38.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。