一种铝板铸轧机的供油系统的制作方法

1.本实用新型涉及铝板铸轧机技术领域，具体为一种铝板铸轧机的供油系统。


背景技术：

2.在铝板铸轧机工作的过程中，需要使用供油系统对压辊进行润滑和冷却，现有的铝板铸轧机中的供油系统在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn109940046a的一种铝带材冷轧机的热油边部喷射系统，包括热油箱，热油箱进油孔与供油回路连通；泵油部，泵油部进油孔与热油箱出油孔连通；压力调节部，压力调节部一端与泵油部出油孔连通，另一端与热油箱下部连通；喷射部，喷射部进油孔与泵油部出油孔连通本发明可以保证热油边部喷射系统的温度及压力恒定，进而在轧制过程中，对工作辊边部进行稳定的补充加热，从而解决了工作辊边部散热过快引起的工作辊边部热凸度与中部热凸度不同的问题，进而使得带材的板形得到改善；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.不便于均匀供油；
6.2.不便于回收；
7.3.橡胶塞在工作时容易脱落；
8.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种铝板铸轧机的供油系统，以解决上述背景技术提出的目前市场上的铝板铸轧机供油系统不便于均匀供油，且不便于回收，并且橡胶塞在工作时容易脱落的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板铸轧机的供油系统，包括：
11.底座，作为该装置的支撑基础，所述底座上方连接有铸轧机，所述底座上方连接有储油桶，所述储油桶上方嵌设有导油管，所述导油管内卡合连接有橡胶塞，所述储油桶外侧设置有泵体，所述泵体上连接有弹簧管，所述弹簧管一端连接有联通管，所述联通管背侧嵌设有喷油嘴；
12.弧形板，固定连接在所述联通管上，所述弧形板上连接有调节板，所述调节板上方连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在支撑框内壁上，所述支撑框固定连接在铸轧机内，所述调节板内螺纹连接有丝杆，所述丝杆一端连接有马达，所述马达连接在支撑框内部。
13.优选的，所述调节板、支撑框、丝杆、马达和u形框构成调节结构，且u形框的长度大于滑槽的长度，通过丝杆旋转，带动调节板沿着支撑框移动，进而带动喷油嘴移动，从而使喷油嘴能够均匀的将油喷涂在压辊上。
14.优选的，所述底座包括：
15.u形框，固定连接在所述底座上方，所述u形框内侧壁上固定连接有卡板，所述卡板内卡合连接有滤板，所述u形框另一侧内壁上固定连接有导向轨，所述导向轨内固定连接有密封垫，所述密封垫内卡合连接有滑板，所述滑板一侧固定连接有回收箱，通过滤板过滤滴落的油料，并收纳入回收箱内，进而便于回收，以备后续使用，防止浪费。
16.优选的，所述导向轨、密封垫和滑板关于回收箱的中心轴线对称设置有两组，且回收箱俯视截面面积大于滤板的俯视截面面积，使穿过滤板的油滴能够尽可能的进入回收箱内储存。
17.优选的，所述储油桶包括：
18.轴承，固定连接在所述储油桶上方，所述轴承内连接有转轴，所述转轴顶端连接有压板，所述压板连接在橡胶塞上方，所述轴承上方固定连接有扭簧，所述扭簧一端固定连接在转轴上，通过扭簧带动转轴旋转，使压板抵在橡胶塞上方，对橡胶塞进行限位，进而防止工作时，橡胶塞脱落。
19.优选的，所述轴承、转轴、压板和扭簧构成旋转复位结构，且压板与导油管顶端之间的间距小于橡胶塞的凸出高度，使压板复位之后，能够挤压橡胶塞，防止橡胶塞脱落。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝板铸轧机的供油系统，通过丝杆旋转，带动调节板沿着支撑框移动，进而带动喷油嘴移动，从而使喷油嘴能够均匀的将油喷涂在压辊上，通过滤板过滤滴落的油料，并收纳入回收箱内，进而便于回收，以备后续使用，防止浪费，通过扭簧带动转轴旋转，使压板抵在橡胶塞上方，对橡胶塞进行限位，进而防止工作时，橡胶塞脱落。
21.1.在铸轧机工作时，启动泵体，泵体将储油桶内的油料输送至联通管，并通过喷油嘴喷出，此时，启动马达，马达带动丝杆旋转，由于丝杆与调节板螺纹连接，而调节板通过两组滑块与滑槽滑动连接，因此，当丝杆旋转时，调节板能够沿着支撑框移动，进而带动弧形板移动，从而使喷油嘴在喷涂时移动，进而能够将油料均匀的喷涂到压辊上，提高供油效果；
22.2.在工作之前，通过两侧的卡板，将滤板安装在u形框内，然后，顺着导向轨滑入滑板，将回收箱安装在滤板下方，由于滑板滑入时，会挤压密封垫发生形变，增大导向轨与滑板之间的摩擦力，进而防止回收箱滑出，当喷涂的油料从压辊上滴落时，会首先经过滤板，通过滤板将油料中混合的杂质过滤掉，经过过滤之后的油料进入回收箱，当回收箱储存完成后，将回收箱取出，倒出油料，继而便于回收油料，防止浪费；
23.3.首先，通过轴承和转轴转动压板，使压板不再抵在橡胶塞上方，然后将橡胶塞取出，将油料通过导油管倒入储油桶内，当油料倒入完成后，将橡胶塞再次卡入导油管内，并松开压板，由于转轴转动时，会拧动扭簧，当压板松开之后，扭簧带动转轴旋转复位，使压板再次抵在橡胶塞上方，对橡胶塞进行限位，防止工作时产生的震动导致橡胶塞脱落。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为本实用新型支撑框结构示意图；
26.图3为本实用新型回收箱结构示意图；
27.图4为本实用新型a部结构放大图。
28.图中：1、底座；2、铸轧机；3、储油桶；4、导油管；5、橡胶塞；6、泵体；7、弹簧管；8、联通管；9、喷油嘴；10、弧形板；11、调节板；12、滑块；13、滑槽；14、支撑框；15、丝杆；16、马达；17、u形框；18、卡板；19、滤板；20、导向轨；21、密封垫；22、滑板；23、回收箱；24、轴承；25、转轴；26、压板；27、扭簧。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝板铸轧机的供油系统，包括：底座1，作为该装置的支撑基础，底座1上方连接有铸轧机2，底座1上方连接有储油桶3，储油桶3上方嵌设有导油管4，导油管4内卡合连接有橡胶塞5，储油桶3外侧设置有泵体6，泵体6上连接有弹簧管7，弹簧管7一端连接有联通管8，联通管8背侧嵌设有喷油嘴9，弧形板10，固定连接在联通管8上，弧形板10上连接有调节板11，调节板11上方连接有滑块12，滑块12滑动连接在滑槽13内，滑槽13开设在支撑框14内壁上，支撑框14固定连接在铸轧机2内，调节板11内螺纹连接有丝杆15，丝杆15一端连接有马达16，马达16连接在支撑框14内部。
31.调节板11、支撑框14、丝杆15、马达16和u形框17构成调节结构，且u形框17的长度大于滑槽13的长度，通过丝杆15旋转，带动调节板11沿着支撑框14移动，进而带动喷油嘴9移动，从而使喷油嘴9能够均匀的将油喷涂在压辊上。
32.底座1包括：u形框17，固定连接在底座1上方，u形框17内侧壁上固定连接有卡板18，卡板18内卡合连接有滤板19，u形框17另一侧内壁上固定连接有导向轨20，导向轨20内固定连接有密封垫21，密封垫21内卡合连接有滑板22，滑板22一侧固定连接有回收箱23。导向轨20、密封垫21和滑板22关于回收箱23的中心轴线对称设置有两组，且回收箱23俯视截面面积大于滤板19的俯视截面面积，使穿过滤板19的油滴能够尽可能的进入回收箱23内储存。通过滤板19过滤滴落的油料，并收纳入回收箱23内，进而便于回收，以备后续使用，防止浪费。
33.储油桶3包括：轴承24，固定连接在储油桶3上方，轴承24内连接有转轴25，转轴25顶端连接有压板26，压板26连接在橡胶塞5上方，轴承24上方固定连接有扭簧27，扭簧27一端固定连接在转轴25上。轴承24、转轴25、压板26和扭簧27构成旋转复位结构，且压板26与导油管4顶端之间的间距小于橡胶塞5的凸出高度，使压板26复位之后，能够挤压橡胶塞5，防止橡胶塞5脱落。通过扭簧27带动转轴25旋转，使压板26抵在橡胶塞5上方，对橡胶塞5进行限位，进而防止工作时，橡胶塞5脱落。
34.工作原理：如图1-4所示，在使用该铝板铸轧机的供油系统时，对本装置进行简单的一个了解，首先，通过轴承24和转轴25转动压板26，使压板26不再抵在橡胶塞5上方，然后将橡胶塞5取出，将油料通过导油管4倒入储油桶3内，当油料倒入完成后，将橡胶塞5再次卡入导油管4内，并松开压板26，由于转轴25转动时，会拧动扭簧27，当压板26松开之后，扭簧27带动转轴25旋转复位，使压板26再次抵在橡胶塞5上方，对橡胶塞5进行限位，防止工作时产生的震动导致橡胶塞5脱落，其次，在工作之前，通过两侧的卡板18，将滤板19安装在u形
框17内，然后，顺着导向轨20滑入滑板22，将回收箱23安装在滤板19下方，由于滑板22滑入时，会挤压密封垫21发生形变，增大导向轨20与滑板22之间的摩擦力，进而防止回收箱23滑出，然后，在铸轧机2工作时，启动泵体6，泵体6将储油桶3内的油料输送至联通管8，并通过喷油嘴9喷出，此时，启动马达16，马达16带动丝杆15旋转，由于丝杆15与调节板11螺纹连接，而调节板11通过两组滑块12与滑槽13滑动连接，因此，当丝杆15旋转时，调节板11能够沿着支撑框14移动，进而带动弧形板10移动，从而使喷油嘴9在喷涂时移动，进而能够将油料均匀的喷涂到压辊上，提高供油效果，当喷涂的油料从压辊上滴落时，会首先经过滤板19，通过滤板19将油料中混合的杂质过滤掉，经过过滤之后的油料进入回收箱23，当回收箱23储存完成后，将回收箱23取出，倒出油料，继而便于回收油料，防止浪费，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。