一种具有清洁功能的轴承滚子加工用下料装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种具有清洁功能的轴承滚子加工用下料装置。


背景技术：

2.轴承滚子属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一，它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的，轴承滚子现大多已经标准化，轴承滚子具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便的优点，一般轴承滚子在使用前需要通过加工设备进行加工处理，但现有的加工装置在对轴承滚子进行加工后需要工作人员将夹持件内的轴承滚子取出，在取出时工作人员容易被加工设备锋利的加工组件划伤，并且长时间工件废屑的堆积，容易影响加工设备对轴承滚子的加工精度，从而影响加工设备的使用效果。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种具有清洁功能的轴承滚子加工用下料装置，解决了现有的加工装置在对轴承滚子进行加工后需要工作人员将夹持件内的轴承滚子取出，在取出时工作人员容易被加工设备锋利的加工组件划伤，并且长时间工件废屑的堆积，容易影响加工设备对轴承滚子的加工精度，从而影响加工设备使用效果的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有清洁功能的轴承滚子加工用下料装置，包括加工台，所述加工台的上表面设置有放置框，所述放置框内壁的左右两侧面分别与固定板的左右两侧面固定连接，所述固定板的上表面与气囊的下表面固定连接，所述气囊的上表面与压板的下表面搭接，所述气囊的出气端与通气管的进气端相连通，所述通气管的出气端与活塞框的左侧面相连通，所述活塞框的内壁与活塞板的外表面搭接，所述活塞框的右侧面与放置框内壁的右侧面固定连接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述活塞板的右侧面与弹性限位板的左端固定连接，所述弹性限位板设置在夹持组件内，所述夹持组件的左侧面与放置框的右侧面固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述压板的背面与齿板的正面固定连接，所述齿板与齿轮相啮合，所述齿轮的右侧面与螺纹杆的左端固定连接，所述螺纹杆的外表面与螺纹帽的内壁螺纹连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述放置框的右侧面和加工台内壁的右侧面与同一个横板的左右两侧面固定连接，所述横板的下表面开设有滑槽，所述滑槽内壁的左右两侧面分别与滑杆的左右两端固定连接，所述滑杆的外表面套接有滑块，所述滑块的下表面与螺纹帽的上表面固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹帽的下表面与清洁板的上表面固定连接，所述清洁板的下表面与加工台内壁的下表面搭接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述压板的顶端与拉盖的下表面固定连接，所述压板的外表面设置有连接弹簧，所述连接弹簧的顶端和底端分别与拉盖的下表面和放置框的上表面固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述加工台内壁的下表面开设有三个通孔，所述加工台的下表面开设有收集框，所述通孔的位置与收集框的位置相对应。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该具有清洁功能的轴承滚子加工用下料装置，通过设置加工台、放置框、固定板和气囊，工作人员向下按压拉盖，使得气囊受到压板的挤压将空气通过通气管输送至活塞框内，同时活塞板受到空气的挤压进行水平移动，此时活塞板推动弹性限位板水平移动至与轴承滚子接触，使得弹性限位板将轴承滚子推出夹持组件，同时压板带动齿板竖直移动，此时齿板通过齿轮带动螺纹杆进行转动，此时螺纹杆带动螺纹帽水平移动，同时螺纹帽带动清洁板水平移动对加工台底部的废屑进行清理，本装置通过压板挤压气囊，从而推动弹性限位板进行水平移动与轴承滚子进行接触，使得弹性限位板能够将轴承滚子从夹持组件内推出，保证轴承滚子在取出时，工作人员与加工台的接触减少，从而防止加工台对工作人员造成伤害，同时齿板能够通过齿轮带动螺纹杆进行转动，使得螺纹帽能够带动清洁板对加工台底部的废屑进行清理，保障了加工台对轴承滚子加工时的效果。
16.2、该具有清洁功能的轴承滚子加工用下料装置，通过设置螺纹杆和螺纹帽，齿板竖直移动带动齿轮进行转动，此时齿轮带动螺纹杆进行转动，同时螺纹杆带动螺纹帽沿着螺纹方向进行水平移动，保证螺纹杆转动时螺纹帽能够沿着螺纹杆的螺纹方向进行水平移动，保证螺纹帽水平移动时能够带动清洁板进行水平移动，使得清洁板能够对加工台底部的废屑进行清理。
17.3、该具有清洁功能的轴承滚子加工用下料装置，通过设置连接弹簧，工作人员松开拉盖，此时连接弹簧带动压板竖直移动，同时压板带动齿板进行竖直移动，保证连接弹簧能够带动压板竖直移动至初始位置，保证压板能够带动齿板竖直移动至初始位置，并且齿板能够带动齿轮进行反向转动。
附图说明
18.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型气囊立体的结构示意图；
20.图3为本实用新型螺纹杆立体的结构示意图；
21.图4为本实用新型a部分放大的结构示意图；
22.图中：1加工台、2放置框、3固定板、4气囊、5压板、6拉盖、7连接弹簧、8通气管、9活塞框、10活塞板、11弹性限位板、12夹持组件、13齿板、14齿轮、15螺纹杆、16螺纹帽、17滑块、18滑杆、19横板、20滑槽、21清洁板、22收集框、23通孔。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有清洁功能的轴承滚子加工用下料装置，包括加工台1，加工台1的上表面设置有放置框2，放置框2内壁的左右两侧面分别与固定板3的左右两侧面固定连接，固定板3的上表面与气囊4的下表面固定连接，气囊4的上表面与压板5的下表面搭接，通过设置气囊4和压板5，工作人员挤压拉盖6带动压板5竖直移动，此时压板5竖直移动至与气囊4接触，保证压板5竖直移动至与气囊4接触，使得气囊4能够被压板5进行挤压，从而让空气输送至活塞框9内，气囊4的出气端与通气管8的进气端相连通，通气管8的出气端与活塞框9的左侧面相连通，活塞框9的内壁与活塞板10的外表面搭接，活塞框9的右侧面与放置框2内壁的右侧面固定连接。
25.具体的，如图1和2所示，活塞板10的右侧面与弹性限位板11的左端固定连接，弹性限位板11设置在夹持组件12内，夹持组件12的左侧面与放置框2的右侧面固定连接，压板5的背面与齿板13的正面固定连接，齿板13与齿轮14相啮合，通过设置齿板13和齿轮14，压板5带动齿板13进行竖直移动，此时齿板13带动齿轮14进行转动，同时齿轮14带动螺纹杆15进行转动，保证齿板13竖直移动时能够带动齿轮14进行转动，齿轮14的右侧面与螺纹杆15的左端固定连接，螺纹杆15的外表面与螺纹帽16的内壁螺纹连接，通过设置螺纹杆15和螺纹帽16，齿板13竖直移动带动齿轮14进行转动，此时齿轮14带动螺纹杆15进行转动，同时螺纹杆15带动螺纹帽16沿着螺纹方向进行水平移动，保证螺纹杆15转动时螺纹帽16能够沿着螺纹杆15的螺纹方向进行水平移动，放置框2的右侧面和加工台1内壁的右侧面与同一个横板19的左右两侧面固定连接，横板19的下表面开设有滑槽20，滑槽20内壁的左右两侧面分别与滑杆18的左右两端固定连接，滑杆18的外表面套接有滑块17，滑块17的下表面与螺纹帽16的上表面固定连接。
26.具体的，如图3和4所示，螺纹帽16的下表面与清洁板21的上表面固定连接，清洁板21的下表面与加工台1内壁的下表面搭接，通过设置清洁板21，螺纹杆15带动螺纹帽16进行水平移动，此时螺纹帽16带动清洁板21进行水平移动，保证清洁板21水平移动时能够对加工台1底部的废屑进行清理，压板5的顶端与拉盖6的下表面固定连接，压板5的外表面设置有连接弹簧7，通过设置连接弹簧7，工作人员松开拉盖6，此时连接弹簧7带动压板5竖直移动，同时压板5带动齿板13进行竖直移动，保证连接弹簧7能够带动压板5竖直移动至初始位置，连接弹簧7的顶端和底端分别与拉盖6的下表面和放置框2的上表面固定连接，加工台1内壁的下表面开设有三个通孔23，加工台1的下表面开设有收集框22，通孔23的位置与收集框22的位置相对应。
27.本实用新型的工作原理为：
28.s1、需要使用本装置时，首先工作人员将轴承滚子放置在夹持组件12内，此时工作人员控制加工台1工作，同时夹持组件12对轴承滚子进行夹持定位，此时加工台1对轴承滚子进行加工，加工完成后，此时工作人员向下按压拉盖6，同时拉盖6带动压板5向下移动至与气囊4接触，此时气囊4受到挤压将空气通过通气管8输送至活塞框9内，同时活塞板10受到空气的挤压向右移动，此时活塞板10推动弹性限位板11向右移动至与轴承滚子接触，同时弹性限位板11将轴承滚子推出夹持组件12；
29.s2、此时工作人员将轴承滚子取出，同时压板5带动齿板13向下移动，此时齿板13
带动齿轮14进行转动，同时齿轮14带动螺纹杆15进行转动，此时螺纹杆15带动螺纹帽16向右移动，同时螺纹帽16通过滑块17沿着滑杆18向右移动，此时螺纹帽16带动清洁板21向右移动至与加工台1底部的废屑接触，同时清洁板21推动废屑移动至通孔23处，此时废屑通过通孔23落入下方收集框22内进行收集，同时工作人员松开拉盖6；
30.s3、此时连接弹簧7带动拉盖6向上移动至初始位置，同时拉盖6带动压板5向上移动，此时压板5带动齿板13向上移动，同时齿板13带动齿轮14反向转动，此时齿轮14通过螺纹杆15带动螺纹帽16向左移动，同时螺纹帽16通过清洁板21对加工台1底部的废屑进行二次清理，此时弹性限位板11推动活塞板10向左移动至初始位置，此时工作人员控制加工台1停止工作即可。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。