一种用于生产自动化组装设备零部件的焊机组件的制作方法

1.本实用新型涉及焊机组件技术领域，特别是涉及一种用于生产自动化组装设备零部件的焊机组件。


背景技术：

2.焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点，广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等。
3.在公开号cn213702289u专利中提到种自动化组装设备的焊机组件，其通过底座、控制块、固定螺旋绝缘杯、弹簧、调节杆、螺纹杆、焊枪使焊接的精度提高，方便对焊机进行拿取，但对于不同角度、不同高度和不同距离的零部件焊接不够完善，为此我们提出一种用于生产自动化组装设备零部件的焊机组件。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种用于生产自动化组装设备零部件的焊机组件，具有便于焊头对各种不同角度、不同高度、不同距离的部件进行焊接的优点。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种用于生产自动化组装设备零部件的焊机组件，包括焊机组件主体、调节机构、限位机构、伸缩机构和升降机构，所述调节机构位于焊机组件主体的顶端，所述限位机构位于焊机组件主体的顶端，所述伸缩机构位于焊机组件主体的内部，所述升降机构位于焊机组件主体的底端。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.通过焊机组件主体固定调节机构、限位机构、伸缩机构和升降机构的位置，通过调节机构调节焊头的角度，便于对各种不同角度的部件进行焊接，限位机构用于固定调节机构的位置，方便焊头进行焊接零部件，伸缩机构便于焊头对不同距离的部件进行焊接，升降机构便于焊头对不同高度的部件进行焊接。
9.在进一步的技术方案中，所述焊机组件主体包括固定台和凹洞，所述凹洞固定设置于固定台的前端，所述固定台的形状呈凹字状。
10.通过固定台固定限位机构的位置，凹洞固定调节机构的位置，便于焊头的工作，便于焊头对零部件焊接的精准度。
11.在进一步的技术方案中，所述调节机构包括焊头、支撑杆、连接轴、连接块、滚轴和连接杆，所述支撑杆活动安装于焊机组件主体的顶端，所述连接块固定安装于支撑杆的顶端，所述连接轴活动安装于连接块的内部，所述连接杆固定安装于连接轴的外端，所述连接轴贯穿连接块和连接杆的底端。
12.通过滚轴限定支撑杆的位置，使支撑杆可以自由上下翻转活动，支撑杆带动焊头自由上下翻转活动，连接轴在连接块的内部转动，连接杆通过连接轴限定位置同时便于连
接杆的活动。
13.在进一步的技术方案中，所述滚轴固定安装于凹洞的内部，所述滚轴贯穿支撑杆的后端，所述焊头固定安装于支撑杆的前端。
14.通过滚轴便于支撑杆的活动，使支撑杆可上下翻转活动，支撑杆带动焊头上下翻转活动。
15.在进一步的技术方案中，所述限位机构包括圆环、滚珠、螺栓、螺母一和螺母二，所述螺栓固定安装于固定台的顶端，所述圆环活动安装于螺栓的外端，所述螺母一活动安装于圆环的底端，所述螺母二活动安装于圆环的顶端，所述滚珠活动安装于圆环的内部，所述滚珠与连接杆的顶端固定连接。
16.通过螺栓限定圆环、螺母一和螺母二的位置，当圆环需要上下活动时，将螺母一和螺母二向上或向下旋转，圆环即可上下活动，当需要定位时，只需要将螺母一和螺母二旋紧即可，此时螺母一和螺母二将圆环固定在中间，圆环不得移动，连接杆通过滚珠限定位置，同时便于连接杆活动，当圆环上下移动时，连接杆跟随移动，支撑杆同时被连接杆带动，从而完成对焊头角度的调节。
17.在进一步的技术方案中，所述伸缩机构包括液压缸和传动杆，所述液压缸固定安装于支撑杆的内部，所述传动杆固定安装于液压缸的传动端。
18.通过液压缸和传动杆带动焊头的延伸和回缩，液压缸带动传动杆延伸和回缩，传动杆带动焊头的延伸和回缩，便于焊头对不同距离的零部件进行焊接。
19.在进一步的技术方案中，所述升降机构包括伸缩杆、电动推杆和推动杆，所述伸缩杆固定安装于固定台的底端，所述电动推杆固定安装于伸缩杆的内部，所述推动杆固定安装于电动推杆的传动端。
20.通过伸缩杆、电动推杆和推动杆带动固定台上下移动，固定台带动支撑杆上下移动，支撑杆带动焊头上下移动，便于焊头对不同高度的零部件进行焊接。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1、便于焊头对各种不同角度、不同高度、不同距离的部件进行焊接，通过焊机组件主体固定调节机构、限位机构、伸缩机构和升降机构的位置，通过调节机构调节焊头的角度，便于对各种不同角度的部件进行焊接，限位机构用于固定调节机构的位置，方便焊头进行焊接零部件，伸缩机构便于焊头对不同距离的部件进行焊接，升降机构便于焊头对不同高度的部件进行焊接；
23.2、便于便于焊头对零部件焊接的精准度，通过固定台固定限位机构的位置，凹洞固定调节机构的位置，便于焊头的工作；
24.3、便于调节焊头的角度，通过滚轴限定支撑杆的位置，使支撑杆可以自由上下翻转活动，支撑杆带动焊头自由上下翻转活动，连接轴在连接块的内部转动，连接杆通过连接轴限定位置同时便于连接杆的活动；
25.4、便于焊头对不同角度的零部件进行焊接，通过滚轴便于支撑杆的活动，使支撑杆可上下翻转活动，支撑杆带动焊头上下翻转活动；
26.5、便于对焊头焊接的角度进行固定，通过螺栓限定圆环、螺母一和螺母二的位置，当圆环需要上下活动时，将螺母一和螺母二向上或向下旋转，圆环即可上下活动，当需要定位时，只需要将螺母一和螺母二旋紧即可，此时螺母一和螺母二将圆环固定在中间，圆环不
得移动，连接杆通过滚珠限定位置，同时便于连接杆活动，当圆环上下移动时，连接杆跟随移动，支撑杆同时被连接杆带动，从而完成对焊头角度的调节；
27.6、便于焊头对不同距离的零部件进行焊接，通过液压缸和传动杆带动焊头的延伸和回缩，液压缸带动传动杆延伸和回缩，传动杆带动焊头的延伸和回缩，便于焊头对不同距离的零部件进行焊接；
28.7、便于焊头对不同高度的零部件进行焊接，通过伸缩杆、电动推杆和推动杆带动固定台上下移动，固定台带动支撑杆上下移动，支撑杆带动焊头上下移动，便于焊头对不同高度的零部件进行焊接。
附图说明
29.图1是本实用新型实施例的焊机组件立体结构示意图；
30.图2是本实用新型实施例的焊机组件剖面结构示意图；
31.图3是本实用新型实施例的图1中a处放大结构示意图；
32.图4是本实用新型实施例的图2中b处放大结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、焊机组件主体；101、固定台；102、凹洞；2、调节机构；201、焊头；202、支撑杆；205、连接轴；206、连接块；207、滚轴；208、连接杆；3、限位机构；301、圆环；302、滚珠；303、螺栓；304、螺母一；305、螺母二；4、伸缩机构；401、液压缸；402、传动杆；5、升降机构；501、伸缩杆；502、电动推杆；503、推动杆。
具体实施方式
35.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
36.实施例一：
37.如图1-图4所示，一种用于生产自动化组装设备零部件的焊机组件，包括焊机组件主体1、调节机构2、限位机构3、伸缩机构4和升降机构5，所述调节机构2位于焊机组件主体1的顶端，所述限位机构3位于焊机组件主体1的顶端，所述伸缩机构4位于焊机组件主体1的内部，所述升降机构5位于焊机组件主体1的底端。
38.上述技术方案的工作原理如下：
39.通过焊机组件主体1固定调节机构2、限位机构3、伸缩机构4和升降机构5的位置，通过调节机构2调节焊头201的角度，便于对各种不同角度的部件进行焊接，限位机构3用于固定调节机构2的位置，方便焊头201进行焊接零部件，伸缩机构4便于焊头201对不同距离的部件进行焊接，升降机构5便于焊头201对不同高度的部件进行焊接。
40.在另外一个实施例中，如图1、图2所示，所述焊机组件主体1包括固定台101和凹洞102，所述凹洞102固定设置于固定台101的前端，所述固定台101的形状呈凹字状。
41.通过固定台101固定限位机构3的位置，凹洞102固定调节机构2的位置，便于焊头201的工作，便于焊头201对零部件焊接的精准度。
42.在另外一个实施例中，如图2图3所示，所述调节机构2包括焊头201、支撑杆202、连接轴205、连接块206、滚轴207和连接杆208，所述支撑杆202活动安装于焊机组件主体1的顶端，所述连接块206固定安装于支撑杆202的顶端，所述连接轴205活动安装于连接块206的
内部，所述连接杆208固定安装于连接轴205的外端，所述连接轴205贯穿连接块206和连接杆208的底端。
43.通过滚轴207限定支撑杆202的位置，使支撑杆202可以自由上下翻转活动，支撑杆202带动焊头201自由上下翻转活动，连接轴205在连接块206的内部转动，连接杆208通过连接轴205限定位置同时便于连接杆208的活动。
44.在另外一个实施例中，如图2所示，所述滚轴207固定安装于凹洞102的内部，所述滚轴207贯穿支撑杆202的后端，所述焊头201固定安装于支撑杆202的前端。
45.通过滚轴207便于支撑杆202的活动，使支撑杆202可上下翻转活动，支撑杆202带动焊头201上下翻转活动。
46.在另外一个实施例中，如图4所示，所述限位机构3包括圆环301、滚珠302、螺栓303、螺母一304和螺母二305，所述螺栓303固定安装于固定台101的顶端，所述圆环301活动安装于螺栓303的外端，所述螺母一304活动安装于圆环301的底端，所述螺母二305活动安装于圆环301的顶端，所述滚珠302活动安装于圆环301的内部，所述滚珠302与连接杆208的顶端固定连接。
47.通过螺栓303限定圆环301、螺母一304和螺母二305的位置，当圆环301需要上下活动时，将螺母一304和螺母二305向上或向下旋转，圆环301即可上下活动，当需要定位时，只需要将螺母一304和螺母二305旋紧即可，此时螺母一304和螺母二305将圆环301固定在中间，圆环301不得移动，连接杆208通过滚珠302限定位置，同时便于连接杆208活动，当圆环301上下移动时，连接杆208跟随移动，支撑杆202同时被连接杆208带动，从而完成对焊头201角度的调节。
48.实施例二：
49.如图2所示，所述伸缩机构4包括液压缸401和传动杆402，所述液压缸401固定安装于支撑杆202的内部，所述传动杆402固定安装于液压缸401的传动端。
50.通过液压缸401和传动杆402带动焊头201的延伸和回缩，液压缸401带动传动杆402延伸和回缩，传动杆402带动焊头201的延伸和回缩，便于焊头201对不同距离的零部件进行焊接。
51.在另外一个实施例中，如图2所示，所述升降机构5包括伸缩杆501、电动推杆502和推动杆503，所述伸缩杆501固定安装于固定台101的底端，所述电动推杆502固定安装于伸缩杆501的内部，所述推动杆503固定安装于电动推杆502的传动端。
52.通过伸缩杆501、电动推杆502和推动杆503带动固定台101上下移动，固定台101带动支撑杆202上下移动，支撑杆202带动焊头201上下移动，便于焊头201对不同高度的零部件进行焊接。
53.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。