一种用于加工反光板的折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种用于加工反光板的折弯机。


背景技术：

2.根据专利201620365250.x可知，一种用于加工反光板的折弯机，包括机架，机架上设置有成型通道，机架上安装有用于对反光板进行一次折弯的第一折弯机构及用于对反光板进行二次折弯的第二折弯机构，机架上安装有用于带动第一折弯机构竖向移动及用于带动第二折弯机构横向移动的驱动机构；本实用新型降低了企业的设备成本，而且在反光板两次折弯过程中，工作人员因无需跟换折弯机，这样一来，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。
3.目前，现有的用于加工反光板的折弯机还存在着一些不足的地方，例如；现有的用于加工反光板的折弯机不能对滑槽的内部自动添加润滑液，滚轮长时间在滑槽内部滚动时的摩擦力比较大，滚轮长时间在滑槽内滚动时容易出现晃动的现象，降低了折弯机在使用过程中保养时的便捷性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于加工反光板的折弯机，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工反光板的折弯机，包括机架，所述机架的右端固定连接有滑板，所述滑板上设置有控制器、管道连接头、滑槽和金属隔离框板，所述控制器固定连接在所述滑板的上端，所述管道连接头固定连接在所述滑板右端的中上方，所述滑槽位于所述滑板右端的中间处，所述金属隔离框板固定连接在所述滑板的内外两侧，所述管道连接头的右端设置有透明塑料罐，所述透明塑料罐下方的内部密封连接有电磁阀，所述金属隔离框板的背面设置有液位传感器，所述滑槽的内部活动连接有滚轮，所述滑槽上壁的中间处设置有通孔。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述液位传感器的一端位于所述金属隔离框板内部的中下方，所述液位传感器的另一端密封连接在所述金属隔离框板的外部，并且通过导线与所述控制器电性连接。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述透明塑料罐的左端通过螺纹与所述管道连接头的内部相连接，所述电磁阀通过导线与所述控制器电性连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述金属隔离框板的底部与所述滑槽的底部在同一水平面上，所述滚轮的外径大小与所述滑槽的内径大小相吻合。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述通孔贯穿所述滑板的内部，并且与所述管道连接头的内部相通。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过控制器、管道连接头、滑槽、金属隔离框板、透明塑料罐、电磁阀、
液位传感器和通孔的结合，当折弯机(具体结构已经在背景技术的对比文件中明确的描述)使用的时候，有效的实现了对滑槽的内部自动添加润滑液，降低了滚轮长时间在滑槽内部滚动时的摩擦力，避免了滚轮长时间在滑槽内滚动时出现晃动的现象，提高了折弯机在使用过程中保养时的便捷性。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种用于加工反光板的折弯机的部分结构示意图；
14.图2为本实用新型一种用于加工反光板的折弯机的a部放大图；
15.图3为本实用新型一种用于加工反光板的折弯机的控制流程图。
16.图中：机架1、滑板2、控制器3、管道连接头4、滑槽5、金属隔离框板6、透明塑料罐7、电磁阀8、液位传感器9、滚轮10、通孔11。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
20.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加工反光板的折弯机，包括机架1，所述机架1的右端固定连接有滑板2，所述滑板2上设置有控制器3、管道连接头4、滑槽5和金属隔离框板6，所述控制器3固定连接在所述滑板2的上端，所述管道连接头4固定连接在所述滑板2右端的中上方，所述滑槽5位于所述滑板2右端的中间处，所述金属隔离框板6固定连接在所述滑板2的内外两侧，所述管道连接头4的右端设置有透明塑料罐7，所述透明塑料罐7下方的内部密封连接有电磁阀8，所述金属隔离框板6的背面设置有液位传感器9，所述滑槽5的内部活动连接有滚轮10，所述滑槽5上壁的中间处设置有通孔11，本实施例中如图1、图2和图3所示通过控制器3、管道连接头4、滑槽5、金属隔离框板6、透明塑料罐7、电磁阀8、液位传感器9和通孔11的结合，当折弯机(具体结构已经在背景技术的对比文件中明确的描述)使用的时候，液位传感器9会对滑槽5内部润滑液进行检测，当润滑液低于液位传感器9检测值时，控制器3会控制电磁阀8打开，这时透明塑料罐7内部的润滑液会通过管道连接头4流入到通孔11的内部，再由通孔11将润滑液流入到滑槽5的内部，当滑槽5内
部的润滑液达到液位传感器9检测的范围时，控制器3控制电磁阀8闭合，有效的实现了对滑槽5的内部自动添加润滑液，降低了滚轮10长时间在滑槽5内部滚动时的摩擦力，避免了滚轮10长时间在滑槽5内滚动时出现晃动的现象，提高了折弯机在使用过程中保养时的便捷性。
21.本实施例中请参阅图2和图3，所述液位传感器9的一端位于所述金属隔离框板6内部的中下方，所述液位传感器9的另一端密封连接在所述金属隔离框板6的外部，并且通过导线与所述控制器3电性连接，其作用在于能有效的方便让液位传感器9对滑槽5内部的润滑液进行检测。
22.本实施例中请参阅图1，所述透明塑料罐7的左端通过螺纹与所述管道连接头4的内部相连接，所述电磁阀8通过导线与所述控制器3电性连接，其作用在于能有效的方便让透明塑料罐7与管道连接头4进行拆装。
23.本实施例中请参阅图1，所述金属隔离框板6的底部与所述滑槽5的底部在同一水平面上，所述滚轮10的外径大小与所述滑槽5的内径大小相吻合，其作用在于能有效的提高了滚轮10在滑槽5内部移动时的稳定性。
24.本实施例中请参阅图1，所述通孔11贯穿所述滑板2的内部，并且与所述管道连接头4的内部相通，其作用在于能有效的方便让润滑液通过通孔11流入到滑槽5的内部。
25.需说明的是，本实用新型一种用于加工反光板的折弯机包括机架1、滑板2、控制器3、管道连接头4、滑槽5、金属隔离框板6、透明塑料罐7、电磁阀8、液位传感器9、滚轮10、通孔11等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在一种用于加工反光板的折弯机使用的时候，通过控制器3、管道连接头4、滑槽5、金属隔离框板6、透明塑料罐7、电磁阀8、液位传感器9和通孔11的结合，当折弯机(具体结构已经在背景技术的对比文件中明确的描述)使用的时候，液位传感器9会对滑槽5内部润滑液进行检测，当润滑液低于液位传感器9检测值时，控制器3会控制电磁阀8打开，这时透明塑料罐7内部的润滑液会通过管道连接头4流入到通孔11的内部，再由通孔11将润滑液流入到滑槽5的内部，当滑槽5内部的润滑液达到液位传感器9检测的范围时，控制器3控制电磁阀8闭合，有效的实现了对滑槽5的内部自动添加润滑液，降低了滚轮10长时间在滑槽5内部滚动时的摩擦力，避免了滚轮10长时间在滑槽5内滚动时出现晃动的现象，提高了折弯机在使用过程中保养时的便捷性。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。