一种翻边顶料机构的制作方法

1.本实用新型设计模具加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种翻边顶料机构。


背景技术：

2.模具翻边一般是通过上下模相互配合将加工板件的外周或者孔的周围卷起，进而满足使用需求。在翻边完成后，通过顶料机构将工件从下模上顶起。当顶料机构距离板料较远时，因为力臂较长，顶料的稳定性较低，易发生晃动，进而影响到顶料效果；同时现有的顶料机构结构复杂，不仅不方便使用，而且安装和检修难度大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种翻边顶料机构，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。
4.本实用新型技术方案一种翻边顶料机构，设置在下模座上且与上模座相对，包括竖直设置的升降机构、水平固定在所述升降机构上的顶料件和竖直设置在所述顶料件底部的限位机构；所述顶料件包括连接臂和位于所述连接臂一端与所述连接臂一体成型的顶料板，所述连接臂另一端与所述升降机构连接，所述限位机构设置在所述顶料板和所述升降机构之间的连接臂上。
5.在一个优选地实施例中，下模座上设置有第一插槽和第二插槽，所述升降机构和所述限位机构分别插入所述第一插槽和第二插槽内，所述升降机构和所述限位机构同步升降运动。
6.在一个优选地实施例中，所述升降机构包括顶料筒、设置在所述顶料筒内的用于驱动所述顶料筒上升的弹性件，所述顶料筒插入所述第一插槽，且所述顶料筒顶部与上模座的驱动块相对。
7.在一个优选地实施例中，所述顶料筒一侧设置有限位块，所述限位块位于所述第一插槽外，所述顶料筒本体上设置有限位缺口，所述顶料筒伸出所述第一插槽一定距离时所述限位块卡在所述限位缺口上。
8.在一个优选地实施例中，所述限位机构包括限位柱、导套和导套限位件，所述导套通过所述导套限位件固定在所述第二插槽内，且与所述限位柱滑动接触，所述限位柱插入所述导套内且端部与所述连接臂固定。
9.在一个优选地实施例中，所述导套限位件包括压板和用于所述压板固定的防脱螺栓，所述压板通过所述防脱螺栓压合固定在所述导套上方，且所述压板设置有两个，分别位于所述导套两侧。
10.本实用新型技术方案的有益效果是：
11.1.设置限位机构用于稳定顶料机构的升降过程，保证顶料板升降平稳性，从而保证顶料的稳定。
12.2.通过设置限位块来限位顶料筒的上升距离，进而保证顶料高度的准确信，同时
避免顶料筒脱离第一插槽。
13.3.通过导套进行导滑，保证限位柱升降的流畅性，同时利用导套限位件对导套进行限位，避免导套脱落。
附图说明
14.图1为本实用新型设置在模座上结构示意图，
15.图2为本实用新型整体结构示意图，
16.图3为本实用新型另一视角结构示意图，
17.图4为本实用新型板件产品被顶起示意图。
18.附图标记说明：1下模座、12凸模、13第一插槽、14第二插槽、2驱动块、3升降机构、31顶料筒、32弹性件、33限位缺口、34限位块、4限位机构、41限位柱、42导套、43压板、44防脱螺栓、5顶料件、51连接臂、52顶料板、6板件产品。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述方便起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
20.如图1所示，下模上座固定有凸模12，上模座上固定有凸模12，这里未给出上模座的结构，仅给出了上模座上的驱动块2的局部结构。通过上、下模相互配合完成板件的加工，加工完成的板件产品6位于凸模12上，上模向远离下模方向运动，然后通过本翻边顶料件5将凸模12上的板件产品6顶起，本方案在翻边顶料件5距离板件产品6较远时，也能实现稳定顶料。
21.参照图1图4，本翻边顶料机构设置在下模座1上且与上模座相对，包括竖直设置的升降机构3、水平固定在升降机构3上的顶料件5和竖直设置在顶料件底部的限位机构4。顶料时，升降机构3向上运动，进而带动固定在升降机构3上的顶料件5向上运动，顶料件5运动到一定高度后，即与板件产品6接触，将板件产品6从凸模12上顶起，进而完成脱模工作。限位机构4用于稳定升降过程，保证顶料板52升降平稳性，从而保证顶料的稳定。
22.顶料件5包括连接臂51和位于连接臂51一端与连接臂51一体成型的顶料板52，连接臂51另一端与升降机构3连接，限位机构4设置在顶料板52和升降机构3之间的连接臂51上。顶料板52作用到板件产品6的侧面由下至上将板件产品6顶起，限位机构4的设置对连接臂51具有一定的限位支撑作用，避免连接臂51晃动幅度较大。
23.下模座1上设置有第一插槽13和第二插槽14，升降机构3和限位机构4分别插入第一插槽13和第二插槽14内，升降机构3和限位机构4同步升降运动。顶料时升降机构3和限位机构4分别从第一插槽13和第二插槽14伸出，不进行顶料工作时，分别通过第一插槽13和第二插槽14进行存储，节约空间，保证加工工作顺利进行。
24.升降机构3包括顶料筒31、设置在顶料筒31内的用于驱动顶料筒31上升的弹性件32，顶料筒31插入第一插槽13，且顶料筒31顶部与上模座的驱动块2相对。弹性件32为插入
顶料筒31内的弹簧组件，弹簧组件图中未给出，为现有技术。顶料筒31底部位于第一插槽13底部有时，即通过驱动块下压至最底端时，弹簧组件处于压缩状态，顶料筒31通过驱动块2下压，当驱动块2被上模座带动上升时，顶料筒31在弹性件32的作用下上升带动顶料件5上升进而将板件产品6顶起。
25.顶料筒31一侧设置有限位块34，限位块34位于第一插槽13外，顶料筒31本体上设置有限位缺口33，顶料筒31伸出第一插槽13一定距离时限位块34卡在限位缺口33上。通过设置限位块34来限位顶料筒31的上升距离，进而保证顶料高度的准确信，同时避免顶料筒31脱离第一插槽13。
26.限位机构4包括限位柱41、导套41和导套限位件，导套41通过导套限位件固定在第二插槽14内，且与限位柱41滑动接触，限位柱41插入导套41内且端部与连接臂51固定。限位柱41在顶料筒升降时跟随其同步进行升降，保证连接臂51运行的稳定性，提升顶料稳定性。通过导套41进行导滑，保证限位柱41升降的流畅性，同时利用导套限位件对导套41进行限位，避免导套41脱落。
27.导套限位件包括压板43和用于压板43固定的防脱螺栓44，压板43通过防脱螺栓44压合固定在导套41上方，且压板43设置有两个，分别位于导套41两侧，双侧限位，保证导套41固定的牢固性。
28.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。