一种用于氧化铝陶瓷弧形片的高速数控雕铣机的制作方法

1.本实用新型涉及数控雕铣机技术领域，具体为一种用于氧化铝陶瓷弧形片的高速数控雕铣机。


背景技术：

2.数控雕刻机是对铝合金，铜，电木，木质，玉，玻璃，塑胶，亚克力，陶瓷等进行浮雕、平雕、镂空雕刻的一种设备，具有雕刻速度快，精度高的优点。数控雕刻机机床身是由厚壁钢管构造而成。床身经过有限元分析和设计，为机床提供了一个刚硬稳定的加工平台并且所有床身部件在床身加工前就已经消除应力。
3.但是，现有用于氧化铝陶瓷弧形片的数控雕铣机，在一次雕刻完毕后，需要根据下一物件位置，重新设定坐标参数，才能完成之后的雕刻工作，效率较低。
4.所以我们提出了一种用于氧化铝陶瓷弧形片的高速数控雕铣机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于氧化铝陶瓷弧形片的高速数控雕铣机，以解决上述背景技术中提出的现有用于氧化铝陶瓷弧形片的数控雕铣机，在一次雕刻完毕后，需要根据下一物件位置，重新设定坐标参数，才能完成之后的雕刻工作，效率较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于氧化铝陶瓷弧形片的高速数控雕铣机，包括底座，所述底座的上表面设置有放置台面，所述放置台面的两侧均安装有第一电动皮带导轨，两侧所述第一电动皮带导轨上均安装有第一滑块，所述第一滑块的上端安装有支撑柱，所述支撑柱之间安装有第二电动皮带导轨，所述第二电动皮带导轨上安装有第二滑块，所述第二滑块的前端安装有滚珠丝杆导轨，所述底座的前端安装有三角支撑台，所述三角支撑台的上端安装有支架，所述支架上端的外壁上安装有摄像头。
7.优选的，所述滚珠丝杆导轨上安装有第三滑块，所述第三滑块的前端安装有承托块，所述承托块的内部安装有异步电机，所述异步电机的输出端上安装有雕铣刀头。
8.优选的，两侧所述第一电动皮带导轨的两端均通过同步轴传动连接。
9.优选的，所述放置台面的内部设置有微孔吸附板，且微孔吸附板设置有六个，所述底座的两侧均设置有抽真空接口，抽真空接口设置有六个，且六个抽真空接口分别与六个微孔吸附板相连通。
10.优选的，所述微孔吸附板的外壁上设置有海绵垫，且海绵垫与微孔吸附板粘合连接。
11.优选的，所述三角支撑台与底座和支架焊接连接，所述摄像头的后端通过阻尼转轴与支架转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过在数控雕铣机上设置摄像头，当多个陶瓷片放置完毕后，可由
摄像头对台面画面进行采集，并确认其中一块氧化铝陶瓷弧形片的坐标位置，将信息发送至数控终端，数控终端根据接收到的数据，驱动第一电动皮带导轨和第二电动皮带导轨运行，带动雕铣机构移动至陶瓷片上方，同时利用滚珠丝杆导轨控制雕铣机构高度，对雕刻深度进行调整，实现自动化雕铣，完毕后，摄像头继续将下一块陶瓷片的坐标位置发送至数控终端，实现连续化加工，工作效率高，解决了现有用于氧化铝陶瓷弧形片的数控雕铣机，在一次雕刻完毕后，需要根据下一物件位置，重新设定坐标参数，才能完成之后的雕刻工作，效率较低的问题。
14.2、通过在放置台面上设置六组微孔吸附板，雕刻前，将多个待雕刻的氧化铝陶瓷弧形片放置在微孔吸附板上，抽真空接口与抽真空设备连接，使孔内产生真空吸力，牢牢吸附住氧化铝陶瓷弧形片，提高雕刻时的稳定性，微孔吸附板的外壁上设置有海绵垫，能够提高微孔与陶瓷弧形片连接处的密封性能，避免漏气的情况发生，且在雕刻时，能够起到较好的减震作用，避免陶瓷片雕刻时破裂，而设置六组微孔吸附板，可根据实际加工数量调整开启数量，节约能耗。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的第一电动皮带导轨连接结构示意图。
17.图3为本实用新型的a处局部放大图。
18.图中：1、底座；2、三角支撑台；3、支架；4、摄像头；5、放置台面；6、微孔吸附板；7、抽真空接口；8、第一电动皮带导轨；9、第一滑块；10、支撑柱；11、第二电动皮带导轨；12、第二滑块；13、滚珠丝杆导轨；14、第三滑块；15、承托块；16、异步电机；17、雕铣刀头；18、同步轴；19、海绵垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于氧化铝陶瓷弧形片的高速数控雕铣机，包括底座1，底座1的上表面设置有放置台面5，放置台面5的两侧均安装有第一电动皮带导轨8，两侧第一电动皮带导轨8上均安装有第一滑块9，第一滑块9的上端安装有支撑柱10，支撑柱10之间安装有第二电动皮带导轨11，第二电动皮带导轨11上安装有第二滑块12，第二滑块12的前端安装有滚珠丝杆导轨13，底座1的前端安装有三角支撑台2，三角支撑台2的上端安装有支架3，支架3上端的外壁上安装有摄像头4。
21.进一步，滚珠丝杆导轨13上安装有第三滑块14，第三滑块14的前端安装有承托块15，承托块15的内部安装有异步电机16，异步电机16的输出端上安装有雕铣刀头17，滚珠丝杆导轨13可带动滑块上的雕铣机构上下移动，方便控制雕刻深度，以提高雕刻时的精度和灵活性。
22.进一步，两侧第一电动皮带导轨8的两端均通过同步轴18传动连接，两侧的第一电动皮带导轨8仅在一侧设置步进电机，并通过同步轴18协同传动，节约能耗。
23.进一步，放置台面5的内部设置有微孔吸附板6，且微孔吸附板6设置有六个，底座1的两侧均设置有抽真空接口7，抽真空接口7设置有六个，且六个抽真空接口7分别与六个微孔吸附板6相连通，雕刻前，将多个待雕刻的氧化铝陶瓷弧形片放置在微孔吸附板6上，将抽真空接口7与抽真空设备连接，使孔内产生真空吸力，牢牢吸附住氧化铝陶瓷弧形片，提高雕刻时的稳定性，微孔吸附板6设置有六组均布于放置台面5上，可根据实际加工量调整开启数量，节约能耗。
24.进一步，微孔吸附板6的外壁上设置有海绵垫19，且海绵垫19与微孔吸附板6粘合连接，海绵垫19能够提高微孔与陶瓷弧形片连接处的密封性能，避免漏气的情况发生，且在雕刻时，能够起到较好的减震作用，避免陶瓷片雕刻时破裂。
25.进一步，三角支撑台2与底座1和支架3焊接连接，摄像头4的后端通过阻尼转轴与支架3转动连接，三角支撑台2可确保摄像头4支撑的稳定性，摄像头4通过阻尼转轴连接，方便调节角度，使其能够拍摄到整个放置台面5。
26.工作原理：使用时，将多个待雕刻的氧化铝陶瓷弧形片放置在装置的微孔吸附板6上，并将抽真空接口7与抽真空设备连接，使孔内产生真空吸力，牢牢吸附住氧化铝陶瓷弧形片，之后由摄像头4对台面画面进行采集，并确认其中一块氧化铝陶瓷弧形片的坐标位置，将信息发送至数控终端，数控终端根据接收到的数据，驱动第一电动皮带导轨8和第二电动皮带导轨11运行，带动雕铣机构移动至陶瓷片上方，同时利用滚珠丝杆导轨13控制雕铣机构高度，对雕刻深度进行调整，实现自动化雕铣，完毕后，摄像头4继续将下一块陶瓷片的坐标位置发送至数控终端，实现连续化加工，工作效率高。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。