具有自动送料功能的点焊机的制作方法

1.本实用新型涉及点焊机技术领域，特别是具有自动送料功能的点焊机。


背景技术：

2.点焊，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。点焊主要用于厚度4mm以下的薄板构件冲压件焊接，特别适合汽车车身和车厢、飞机机身的焊接。现有技术中转子进行点焊时，多通过手工辅助上料，转子的点焊效率较低，同时点焊时间较长。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供具有自动送料功能的点焊机。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：具有自动送料功能的点焊机，包括机体，所述机体的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有转子输送线，所述底板的顶部安装有焊接机构；
5.所述底板的顶部固定连接有焊接放电电源，所述焊接放电电源与焊接机构电连接，所述底板的顶部安装有取料机械手，所述取料机械手位于转子输送线一端的正上方；
6.所述焊接机构的工位上安装有转子，所述焊接机构的一侧集成有定位机构，所述焊接机构的顶部集成有加压机构，所述焊接机构的底部集成有锁紧转位机构，所述转子安装在定位机构上。
7.可选的，所述转子输送线的长度大于底板的长度，用于生产过程中的转子移载，提高设备的自动化程度和生产效率，所述转子输送线安装在底板顶部的边处。
8.可选的，所述转子输送线上集成有若干个转子夹具，所述焊接放电电源位于焊接机构一侧的顶部。
9.可选的，所述定位机构位于转子输送线的顶部，所述定位机构位于焊接机构焊接端的正下方，用于转子加工时的定位，保证加工尺寸。
10.可选的，所述加压机构位于焊接机构焊接端的正上方，用于转子加工时的压力调整，加工位置调整，电极安装。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、该具有自动送料功能的点焊机，底板的顶部固定连接有转子输送线，底板的顶部安装有焊接机构，底板的顶部固定连接有焊接放电电源，焊接放电电源与焊接机构电连接，底板的顶部安装有取料机械手，取料机械手位于转子输送线一端正上方，焊接机构的工位上安装有转子，焊接机构的一侧集成有定位机构，焊接机构的顶部集成有加压机构，焊接机构的底部集成有锁紧转位机构，转子安装在定位机构上，在转子加工时，转子输送线用于自动输送转子，在工作时，转子输送线将转子自动送至焊接机构焊接端与伸缩气缸之间，感应器感应到转子后，伸缩气缸伸长并顶起转子至焊接机构的焊接端进行焊接，此过程中焊
接放电电源放电，并实现精密控制放电的时间和大小，焊接完成后取消固定转子，转子随着转子输送线移动到取料机械手的下方，取料机械手向下动作并抓取转子，完成转子的点焊取料工作，本点焊机采用转子的自动送料和自动点焊，整个过程均为自动进行，克服了现有技术中手工上料的缺陷，能实现流水线焊接，能实现自动上料自动下料，能提高生产效率和工作的安全性，从而达到节约时间的目的。
13.2、该具有自动送料功能的点焊机，采用转子的自动送料和自动点焊，整个过程均为自动进行，设备整体结构简单，方便工作人员进行操作使用，便于生产中的广泛运用，并且本点机焊接的合格率高，稳定性能强，焊接的更加牢固。
附图说明
14.图1为本实用新型的整机结构示意图；
15.图2为本实用新型焊接机构的结构示意图。
16.图中：1-机体，2-底板，3-转子输送线，4-焊接机构，5-焊接放电电源，6-取料机械手，7-转子，8-定位机构，9-加压机构，10-锁紧转位机构。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
18.如图1-2所示，具有自动送料功能的点焊机，它包括机体1，机体1的顶部固定连接有底板2，底板2的顶部固定连接有转子输送线3，底板2的顶部安装有焊接机构4；
19.底板2的顶部固定连接有焊接放电电源5，焊接放电电源5与焊接机构4电连接，用于设备焊接过程中放电，并实现精密控制放电的时间和大小，底板2的顶部安装有取料机械手6，取料机械手6位于转子输送线3一端正上方；
20.焊接机构4的工位上安装有转子7，焊接机构4的一侧集成有定位机构8，焊接机构4的顶部集成有加压机构9，焊接机构4的底部集成有锁紧转位机构10，用于转子加工时的固定和焊接点的转换，转子7安装在定位机构8上。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案：转子输送线3的长度大于底板2的长度，用于生产过程中的转子移载，提高设备的自动化程度和生产效率；
22.转子输送线3安装在底板2顶部的边处，转子输送线3上集成有若干个转子夹具，焊接放电电源5位于焊接机构4一侧的顶部，定位机构8位于转子输送线3的顶部，定位机构8位于焊接机构4焊接端的正下方，用于转子7加工时的定位，保证加工尺寸；
23.加压机构9位于焊接机构4焊接端的正上方，用于转子7加工时的压力调整，加工位置调整，电极安装。
24.本实用新型的工作过程如下：
25.s1、在转子7加工时，转子输送线3用于自动输送转子7，在工作时，转子输送线3将转子自动送至焊接机构4焊接端与伸缩气缸之间，感应器感应到转子后，伸缩气缸伸长并顶起转子7至焊接机构4的焊接端进行焊接；
26.s2、此过程中焊接放电电源5放电，并实现精密控制放电的时间和大小，焊接完成后取消固定转子7，转子7随着转子输送线3移动到取料机械手6的下方，取料机械手6向下动
作并抓取转子7，完成转子7的点焊取料工作。
27.综上所述，该具有自动送料功能的点焊机，使用时，底板2的顶部固定连接有转子输送线3，底板2的顶部安装有焊接机构4，底板2的顶部固定连接有焊接放电电源5，焊接放电电源5与焊接机构4电连接，底板2的顶部安装有取料机械手6，取料机械手6位于转子输送线3一端正上方，焊接机构4的工位上安装有转子7，焊接机构4的一侧集成有定位机构8，焊接机构4的顶部集成有加压机构9，焊接机构4的底部集成有锁紧转位机构10，转子7安装在定位机构8上，在转子7加工时，转子输送线3用于自动输送转子7，在工作时，转子输送线3将转子自动送至焊接机构4焊接端与伸缩气缸之间，感应器感应到转子后，伸缩气缸伸长并顶起转子7至焊接机构4的焊接端进行焊接，此过程中焊接放电电源5放电，并实现精密控制放电的时间和大小，焊接完成后取消固定转子7，转子7随着转子输送线3移动到取料机械手6的下方，取料机械手6向下动作并抓取转子7，完成转子7的点焊取料工作，本点焊机采用转子的自动送料和自动点焊，整个过程均为自动进行，克服了现有技术中手工上料的缺陷，能实现流水线焊接，能实现自动上料自动下料，能提高生产效率和工作的安全性，从而达到节约时间的目的；采用转子的自动送料和自动点焊，整个过程均为自动进行，设备整体结构简单，方便工作人员进行操作使用，便于生产中的广泛运用，并且本点机焊接的合格率高，稳定性能强，焊接的更加牢固。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。