一种隔离栅栏加工用缝焊机的制作方法

1.本实用新型涉及隔离栅栏直缝焊接技术领域，具体的，涉及一种隔离栅栏加工用缝焊机。


背景技术：

2.缝焊机是指焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮电极加压焊件并转动，连续或断续脉冲送电，形成一条连续焊缝的电阻焊机器。其中，在对栅栏进行焊接时，通常是人工手持焊枪进行栅栏竖杆的逐个焊接，此种方式易出现竖杆焊接歪斜，且焊接效率低，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种隔离栅栏加工用缝焊机，解决了相关技术中隔离栅栏横板与竖杆之间的焊接效率低的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种隔离栅栏加工用缝焊机，用于焊接栅栏的横板与竖杆之间的焊接，包括，
6.机架，
7.落料斗，设置在所述机架上，具有进料端和出料端，
8.隔板一，移动设置在所述出料端处，移动后打开或关闭所述出料端，
9.隔板二，移动设置在所述落料斗上，位于所述隔板一上方，与所述隔板一之间形成空间一，所述空间一的直径使得一次仅能容纳一个所述竖杆，
10.横向输送装置，设置在所述机架上，位于所述落料斗下方，
11.焊枪，纵向移动设置在所述底座上，用于将所述竖杆焊接到所述横板上。
12.作为进一步的技术方案，所述隔板二一端具有斜面，所述斜面与所述栅栏抵接。
13.作为进一步的技术方案，还包括，
14.限位件，有多个，相对且均匀设置在所述横板的两侧，用于承接所述落料斗落下的所述竖杆。
15.作为进一步的技术方案，还包括，
16.焊接小车，移动设置在所述底座上，所述焊枪设置在所述焊接小车上，所述焊接小车的移动方向垂直于所述横向输送装置的输送方向。
17.作为进一步的技术方案，所述限位件为齿形，相邻的所述限位件之间留有空间二，所述空间二用于承接所述落料斗落下的所述竖杆。
18.本实用新型的工作原理及有益效果为：
19.本实用新型中，为了解决隔离栅栏横板与竖杆之间的焊接效率低的问题，发明人在缝焊机上设计了落料斗以实现栅栏横板与竖杆之间的自动落料，栅栏竖杆落到横板上后再进行焊接，相比于现有技术中人工上料的方式，此种设计减少了工作量，实现了竖杆的自动上料，提高了焊接的效率。缝焊机的具体设计为，在机架上安装上该落料斗，其中，落料斗
中可以横向放置若干竖杆，落料斗上半部分为长条状的斗形，可以很好的放入多个竖杆，落料斗的下半部分为立方形，其宽度可以容纳一根竖杆，所以竖杆就会依次从落料斗的下半部分挨个落下，然后再于落料斗的出口端处安装两个隔板即隔板一和隔板二，隔板一在出口端处，隔板二在隔板一上方，隔板一和隔板二都可以移动，其中，隔板二用来控制落料斗出口端的开合，隔板一和隔板二之间留有一个间隙即空间一，空间一仅能容纳一根竖杆进入，所以落料斗的落料过程设计为，先将隔板二打开，一个竖杆会落入空间一内，然后再打开隔板一，这个竖杆就会从落料斗中落到横向输送装置上，横向输送装置上放置横板，当移动到焊枪位置时，横向输送装置停止移动，焊枪纵向移动进行焊接，其中，隔板一和隔板二可以通过气缸带动实现开合，还可以再设计一个控制系统，控制气缸的运作，根据实际焊接的速率设置气缸的运作时间。综上，此种设计很好的实现了栅栏横板与竖杆之间的依次顺序上料，提高了栅栏横板与竖杆之间的焊接效率。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.图1为本实用新型立体结构示意图；
22.图2为本实用新型中落料斗剖视结构示意图。
23.图中：1-横板，2-竖杆，3-机架，4-落料斗，401-进料端，402-出料端，5-隔板一，6-隔板二，601-空间一，602-斜面，7-横向输送装置，8-焊枪，9-限位件，10-焊接小车。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
25.如图1～图2所示，本实施例提出了一种隔离栅栏加工用缝焊机，用于焊接栅栏的横板1与竖杆2之间的焊接，包括，
26.机架3，
27.落料斗4，设置在机架3上，具有进料端401和出料端402，
28.隔板一5，移动设置在出料端402处，移动后打开或关闭出料端402，
29.隔板二6，移动设置在落料斗4上，位于隔板一5上方，与隔板一5之间形成空间一601，空间一601的直径使得一次仅能容纳一个竖杆2，
30.横向输送装置7，设置在机架3上，位于落料斗4下方
31.焊枪8，纵向移动设置在底座上，用于将竖杆2焊接到横板1上。
32.本实施例中，为了解决隔离栅栏横板1与竖杆2之间焊接效率低的问题，发明人在缝焊机上设计了落料斗4以实现栅栏横板1与竖杆2之间的自动落料，栅栏竖杆2落到横板1上后再进行焊接，相比于现有技术中人工上料的方式，此种设计减少了工作量，实现了竖杆2的自动上料，提高了焊接的效率。缝焊机的具体设计为，在机架3上安装上该落料斗4，其中，落料斗4中可以横向放置若干竖杆2，落料斗4上半部分为长条状的斗形，可以很好的放入多个竖杆2，落料斗4的下半部分为立方形，其宽度可以容纳一根竖杆2，所以竖杆2就会依
次从落料斗4的下半部分挨个落下，然后再于落料斗4的出口端处安装两个隔板即隔板一5和隔板二6，隔板一5在出口端处，隔板二6在隔板一5上方，隔板一5和隔板二6都可以移动，其中，隔板二6用来控制落料斗4出口端的开合，隔板一5和隔板二6之间留有一个间隙即空间一601，空间一601仅能容纳一根竖杆2进入，所以落料斗4的落料过程设计为，先将隔板二6打开，一个竖杆2会落入空间一601内，然后再打开隔板一5，这个竖杆2就会从落料斗4中落到横向输送装置7上，横向输送装置7上放置横板1，当移动到焊枪8位置时，横向输送装置7停止移动，焊枪8纵向移动进行焊接，其中，隔板一5和隔板二6可以通过气缸带动实现开合，还可以再设计一个控制系统，控制气缸的运作，根据实际焊接的速率设置气缸的运作时间。综上，此种设计很好的实现了栅栏横板1与竖杆2之间的依次顺序上料，提高了栅栏横板1与竖杆2之间的焊接效率。
33.进一步，隔板二6一端具有斜面602，斜面602与栅栏抵接。
34.如图2所示，本实施例中，为了使隔板二6可以顺利闭合，发明人将隔板二6位于落料斗4内的一端设计为斜面602状，因此空间一601只能容纳一个栅栏，所以当隔板二6关闭时，会接触到叠在上面的栅栏，而此斜面602则可以很好的插入两个栅栏的贴合面，将上面的栅栏铲起，进而完成关闭动作。此种设计很好的实现了隔板二6的开合运作，保证了整体的落料运作。
35.进一步，还包括，
36.限位件9，有多个，相对且均匀设置在横板1的两侧，用于承接落料斗4落下的竖杆2。
37.如图1所示，本实施例中，发明人考虑到竖杆2落到横向输送装置7后会出现掉落的情况，所以还设计了限位件9，该限位件9可拆卸安装在横板1的两侧，一一对应设置，相邻的两个限位件9之间用来承接落下的竖杆2，即竖杆2落下后，会顺势落入相邻的限位件9之间，可设计横向输送装置7为间歇输送，当竖杆2落入到相邻的限位件9之间后，横向输送装置7向前输送至焊枪8位置，然后横向输送装置7停止输送，承接下一个落下的竖杆2，同时焊枪8进行焊接，之后重复该步骤，依次完成竖杆2与横板1之间的焊接。此种设计有序的完成了竖杆2的依次焊接，自动控制减小了工作量，还提高了焊接的效率。
38.进一步，还包括，
39.焊接小车10，移动设置在底座上，焊枪8设置在焊接小车10上，焊接小车10的移动方向垂直于横向输送装置7的输送方向。
40.如图1所示，本实施例中，发明人采用焊接小车10来带动焊枪8的移动，此种设计可以很好的实现焊枪8的精准平稳焊接。
41.进一步，限位件9为齿形，相邻的限位件9之间留有空间二，空间二用于承接落料斗4落下的竖杆2。
42.如图1所示，本实施例中，发明人将限位件9设计为齿形，相邻的限位件9之间留有可以容纳竖杆2的空间二，即当竖杆2落下后，可以沿限位件9的斜面602顺势滑下落入空间二中与横板1接触，相对设置的限位件9可以很好的保证竖杆2的竖直不倾斜且焊接时不晃动，空间二则给焊接留出了足够的空间，可以很好的完成焊接工作。
43.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。