一种用于钛或钛合金材料焊接的移动式清洁机构的制作方法

1.本实用新型涉及钛材料加工设备技术领域，尤其涉及一种用于钛或钛合金材料焊接的移动式清洁机构。


背景技术：

2.钛/钛合金材料因其优良的耐腐蚀性能及良好的工艺性能，目前被广泛地用于制造耐腐蚀的石油化工设备，如各种精馏塔、化学反应容器、热交换器等。对钛/钛合金材料的设备制造来讲，关键在于钛及钛合金材料的焊接工艺/参数以及焊接表面的洁净处理。而焊接的施工环境，焊接区域空气中的铁离子粉尘及微颗粒杂质，易忽略，从而使钛/钛合金设备制造焊接时易受到污染，易造成钛/钛合金设备抗腐蚀性能下降，焊接性能变差，产生氢脆等危害，造成设备不能安全可靠的运行。
3.在现有的技术中，对于钛/钛合金设备焊接区域多为搭建临时的防护棚，尤其是大型设备和部件，临时的防护棚多采用塑料膜/帆布及铝材的钢架等材料，将外部空气(自然空气)通过通风管道输入到临时防护棚内，循环送风。这种简易装置无法有效去除和快速、长久的解决空气中铁离子粉尘及空气中微细颗粒杂质，且对外部施工环境和施工场地有严格的要求(不能有含fe\c材料施工，避免和减少输入空气中铁离子粉尘的存在)，从而限制了制造场地要求。一旦出现焊接区域的菲饶琳检测不合格，则需要对焊接场地进行处理，且心有的焊接场地无法保持一个长期的无铁离子洁净空间。


技术实现要素：

4.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于钛或钛合金材料焊接的移动式清洁机构，能快速、有效、长久的去除和改善本区域内的铁离子粉尘和微颗粒杂质的问题，满足钛/钛合金材料的焊接要求。
5.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于钛或钛合金材料焊接的移动式清洁机构，其特征在于：包括清洁室，所述清洁室包括外室和位于外室内的内室，所述外室与内室之间形成过滤腔，所述外室的前壁开设有与内室的腔体连通的焊接衔接接口，所述外室的顶部设置有将外部空气导入过滤腔的过滤风机，所述过滤腔内设置有对过滤风机导入的空气进行过滤的过滤组件，所述过滤腔与内室的侧壁导通，所述过滤腔内过滤后的空气通过内室的侧壁进入内室，所述内室的腔体压力大于外部空气。
6.本实用新型的有益效果在于：外部空气在过滤风机吸取下进入过滤腔，通过过滤腔内的过滤组件进行过滤，去除自然空气中的铁离子粉尘以及微颗粒杂质，保证进入内室的腔体内的空气为洁净空气，满足钛或钛合金的焊接环境要求。同时由于过滤风机持续向内室内输送洁净的空气，导致内室与外界自然空气形成微正压，内室内的空气所以只能由内向外排气，外部受污染的空气源无法从焊接衔接接口进入，从而杜绝外部环境中的铁离子粉尘以及微颗粒杂质的污染。
7.进一步来说，所述过滤腔包括位于内室两侧的出风管道和位于内室上方的进风管
道，所述过滤风机的出风口朝向所述进风管道，所述出风管道通过内室侧壁的连通孔与内室的腔体连通。外部空气从外室的顶端进入，从内室两侧的出风管道同时进入内室，提高内室空气进入的速度。
8.进一步来说，所述过滤组件包括一级过滤器和二级过滤器，所述一级过滤器固定在进风管道内并位于过滤风机的正下方，所述二级过滤器位于出风管道内且位于连通孔上方。一级过滤器为初级空气过滤器，初步过滤掉外部空气中的铁离子粉尘以及微颗粒杂质，再通过二级过滤器再次过滤，提高过滤后空气的清洁度。且位于进风管道内的一级过滤器与过滤风机为一体，便于拆卸更换，一级过滤器一般为7-15天为一个更换周期。一级过滤器为初效空气过滤器，一般为无纺布、金属丝网、玻璃丝、尼龙网等；二级过滤器为高效空气过滤器，滤料为超细玻璃纤维滤纸，孔隙非常小，这就增强了对小尘粒的筛滤作用和扩散作用，所以具有很高的过滤效率。
9.进一步来说，所述外室的后壁开设有与内室的腔体连通的机具进料口，所述机具进料口处设置有能启闭机具进料的卷帘门。焊接用的机具从机具进料口处进入内室，放置好后，关闭卷帘门，提高内室的密封性。
10.进一步来说，还包括风淋室，所述风淋室位于清洁室的一侧，且所述清洁室上开设有与风淋室对应的人员入口，所述人员入口与内室的腔体导通。加工人员进入清洁室的内室前，先进入风淋室，通过风淋室将操作人员衣着附着的灰层颗粒吸附洁净。
11.进一步来说，所述风淋室包括与内室的腔体连通的腔室一和位于腔室一一侧的腔室二，所述腔室一通过位于其下端的回风口与腔室二连通，所述腔室二内设置有空气过滤器和风机，所述风机将腔室一内的空气抽取至空气过滤器过滤，所述空气过滤器过滤器过滤后的空气通过喷嘴吹入腔室一。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例的侧视图；
14.图3为本实用新型实施例的侧视图；
15.图4为本实用新型实施例中风淋室的结构示意图。
16.图中：
17.100、清洁室；200、风淋室；
18.1、外室；2、内室；3、过滤腔；4、焊接衔接接口；5、过滤风机；61、一级过滤器；62、二级过滤器；7、卷帘门；
19.81、腔室一；82、腔室二；83、空气过滤器、84、风机；85、喷嘴。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
21.实施例
22.参见附图1所示，本实用新型的一种用于钛或钛合金材料焊接的移动式清洁机构，
包括清洁室100和位于清洁室100一侧的风淋室200。风淋室200和清洁室100均由不锈钢或铝合金材料的钣金件固定制得。
23.参照附图2所示，清洁室100包括外室1和位于外室1内的内室2，外室1与内室2之间形成过滤腔3，外室1的前壁开设有与内室2的腔体连通的焊接衔接接口4。外室1的顶部设置有将外部空气导入过滤腔3的过滤风机5，过滤风机5可根据实际需要设置有若干个。过滤腔3内设置有对过滤风机5导入的空气进行过滤的过滤组件，过滤腔3与内室2的侧壁导通，过滤腔3内过滤后的空气通过内室2的侧壁进入内室2，内室2的腔体压力大于外部空气。
24.外部空气在过滤风机5吸取下进入过滤腔3，通过过滤腔3内的过滤组件进行过滤，去除自然空气中的铁离子粉尘以及微颗粒杂质，保证进入内室2的腔体内的空气为洁净空气，满足钛或钛合金的焊接环境要求。焊接衔接接口4与焊接工件相连，采用防尘布将工件与焊接衔接接口4包扎即可。因过滤风机5持续向内室2内输送洁净的空气，内室2有压力循环过滤通风，与外界自然空气形成微正压，所以只能由内向外排气，外部受污染的空气源无法进入，从而杜绝外部环境中的铁离子粉尘以及微颗粒杂质的污染。空气的流向参照附图3中的空心箭头所示，只能从内室2向外流出。
25.外室1成长方体结构，内室2包括两个竖直设置的立板和立板上方共同设置的横板，立板和横板的内侧围成内室2的内腔，横板、立板和外室1之间形成过滤腔3。过滤腔3包括位于内室2两侧的出风管道和位于内室2上方的进风管道，过滤风机5的出风口朝向进风管道，出风管道通过内室2侧壁的连通孔与内室2的腔体连通。外部空气从外室1的顶端进入，从内室2两侧的出风管道同时进入内室2，提高内室2空气进入的速度。
26.过滤组件包括一级过滤器61和二级过滤器62，一级过滤器61固定在进风管道内并位于过滤风机5的正下方，二级过滤器62位于出风管道内且位于连通孔上方。一级过滤器61为初级空气过滤器83，初步过滤掉外部空气中的铁离子粉尘以及微颗粒杂质，再通过二级过滤器62再次过滤，提高过滤后空气的清洁度。且位于进风管道内的一级过滤器61与过滤风机5为一体，便于拆卸更换，一级过滤器61一般为7-15天为一个更换周期。一级过滤器61为初效空气过滤器83，一般为无纺布、金属丝网、玻璃丝、尼龙网等；二级过滤器62为高效空气过滤器83，滤料为超细玻璃纤维滤纸，孔隙非常小，这就增强了对小尘粒的筛滤作用和扩散作用，所以具有很高的过滤效率。
27.外室1的后壁开设有与内室2的腔体连通的机具进料口，机具进料口处设置有能启闭机具进料的卷帘门7。焊接用的机具从机具进料口处进入内室2，放置好后，关闭卷帘门7，提高内室2的密封性。
28.清洁室100上开设有与风淋室200对应的人员入口，人员入口与内室2的腔体导通。操作人员从风淋室200的入口进入，风淋除尘后，再进入内室2进行焊接操作。加工人员进入清洁室100的内室2前，先进入风淋室200，通过风淋室200将操作人员衣着附着的灰层颗粒吸附洁净。
29.参照附图2和4所示，风淋室200包括与内室2的腔体连通的腔室一81和位于腔室一81一侧的腔室二82，腔室一81通过位于其下端的回风口与腔室二82连通，腔室二82内设置有空气过滤器83和风机84，风机84将腔室一81内的空气抽取至空气过滤器83过滤，空气过滤器83过滤器过滤后的空气通过喷嘴85吹入腔室一81。腔室二82中还设置有与外部空气导通的泄压孔。风淋室200保证进入腔室一81内的空气为洁净空气，操作人员身上衣着附着的
灰层颗粒通过腔室二82内的空气过滤器83进行过滤，使用过程，仅需要定期更换空气过滤器83滤网即可。
30.钛或钛合金材质在进行焊接时，从焊接衔接接口4进入内室2，内室2采用菲饶琳试验进行24小时不间断检测测试，测试试纸无污染斑点，效果显著。初次循环时，1-2小时内即可满足菲饶琳试验合格要求。过程测试30分钟内即可满足菲饶琳试验合格要求，合格后，即可开始对内室2中的钛或钛合金材质进行焊接操作。
31.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。