一种适合多尺寸钢管的滚缝设备的制作方法

1.本实用新型属于钢管滚缝技术领域，具体涉及一种适合多尺寸钢管的滚缝设备。


背景技术：

2.目前市面上的保温杯的杯体通常由钢板弯曲成型，然后再焊接成为钢管，焊接完成后的钢管表面会形成粗糙的焊缝。因此，焊接好的钢管通常会用滚缝设备对焊缝进行滚压处理。目前，市面上常用的钢管滚缝设备只针对长度较短的钢管进行滚缝，滚缝时只需要把钢管从中间夹紧就能进行滚缝作业。较长的钢管进行滚缝时，用于支撑钢管的滚缝轴长度不够长，对钢管就无法进行稳定支撑；滚缝过程中，钢管由于没有良好的支撑会容易向下倾斜，导致滚缝效果不好。因此，需要设计一种适合多尺寸钢管的滚缝设备。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中存在的问题，设计了一种适合多尺寸钢管的滚缝设备，本实用新型针对不同长度粗细的钢管都能进行滚缝处理，通用性好。
4.本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种适合多尺寸钢管的滚缝设备，包括机架，所述的机架上设有固定块，所述的固定块上设有与其可拆卸连接的滚缝轴，所述的滚缝轴的另一端设有用于支撑滚缝轴的支撑组件，所述的支撑组件包括与滚缝轴的垂直方向上沿轨道移动的第一滑块，所述的第一滑块上设有与其螺纹连接且高度可调的支撑件；所述的滚缝轴的上方设有移动组件，所述的移动组件上设有在水平以及竖直方向沿轨道移动的滚缝轮。
5.作为优选，所述的支撑组件还包括安装座、第一轨道和第一气缸；所述的安装座与机架固定连接，所述的安装座上设有与其固定连接的第一气缸和第一轨道，所述的第一滑块设置在第一轨道上，所述的第一滑块与第一气缸的活塞轴固定连接。
6.所述的第一滑块在第一气缸驱动下就会靠近滚缝轴并在滚缝轴的正下方保持固定，通过转动第一滑块上支撑件，所述的支撑件就会顶住滚缝轴并让滚缝轴保持稳定。
7.作为优选，所述的第一气缸的活塞轴通过螺杆与第一滑块螺纹连接。
8.转动第一滑块，所述的第一滑块与第一气缸的间距能随意调整，这样就能调整第一气缸的最大伸缩距离；那么设置在第一滑块上的支撑件与滚缝轴的间距就能随意调整，通用性好。
9.作为优选，所述的移动组件包括安装板、移动座、第二气缸和伺服电机；所述的安装板上设有两条相互平行的第二轨道，所述的移动座设置在第二轨道上；所述的移动座上设有驱动移动座相对安装板沿着滚缝轴所在轴向移动的伺服电机；所述的移动座上还设有第三轨道，所述的第三轨道上设有第二滑块，所述的第二滑块上设有与其枢接的滚缝轮；所述的移动座上设有与其固定连接的第二气缸，所述的第二气缸的活塞轴与第二滑块固定连接；所述的第二气缸的活塞轴在伸缩的同时带动第二滑块在第三轨道上移动；通过移动座和第二滑块在机架上相对移动的同时带动滚缝轮紧贴钢管移动。
10.通过设置移动组件，让第二气缸驱动第二滑块上下移动，那么第二滑块上的滚缝轮就能紧贴在需要滚缝的钢管表面；通过伺服电机驱动移动座沿着第二轨道移动，这样滚缝轮就能沿着滚缝轴所在的方向对钢管进行滚缝。
11.作为优选，所述的滚缝轮用过销轴与第二滑块枢接，所述销轴的轴向与滚缝轴所在轴向相互垂直。
12.所述的销轴与滚缝轴相互垂直设置，那么销轴上的滚缝轮在滚动时会始终朝着滚缝轴所在的方向进行滚缝，滚缝过程始终在一条直线上不会偏移，这样的滚缝效果更好。
13.作为优选，所述的伺服电机的电机轴上设有与其固定连接的齿轮，所述的安装板上设有与所述的齿轮相互啮合的第一齿条。
14.安装板上的移动座通过伺服电机驱动其在第一齿条上移动，这样更好精准的控制移动座在安装板的位置，这样就能精准的控制滚缝的位置。
15.作为优选，所述的第二气缸的活塞轴用过螺杆与第二滑块螺纹连接。
16.通过螺杆调节第二滑块与第二气缸的间距，那么第二气缸工作的最大行程就能随意调节，这样安装在第二滑块上的滚缝轮与滚缝轴的上下间距就能方便调节。
17.作为优选，所述的固定块上用于穿插滚缝轴的安装孔，所述的安装孔向固定块边缘位置延伸处设有用于调整安装孔的孔径大小的第一缺口。
18.所述的滚缝轴穿过安装孔的同时通过螺钉与固定块保持连接，同时固定块上设有第一缺口，这样安装孔内就能插入不同粗细的钢管，通用性更好。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在固定块上设置了与其可拆卸连接的滚缝轴，并在滚缝轴的另一端设置了用于支撑滚缝轴的支撑组件，这样滚缝轴的一端被固定块固定，另一端被支撑组件支撑，滚缝轴在机架上保持稳定，套设在滚缝轴上钢管就会始终与水平面保持平行，钢管被滚缝轮挤压的效果就会更好；同时，不同粗细的滚缝轴安装在固定块上就能针对不同粗细的钢管进行滚缝；所述的滚缝轴上方设有让滚缝轮在水平以及竖直方向沿轨道移动的移动组件，这样移动组件控制滚缝轮在钢管表面移动。因为滚缝轴的长度较长且平稳固定在机架上，那么不同长度的钢管就能套设在滚缝轴上进行滚缝作业。因此，本实用新型针对不同长度以及不同粗细的钢管进行滚缝，通用性广且滚缝效果好。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体图；
21.图2为本实用新型的立体图；
22.图3为图1中b部位的放大图；
23.图4为图1中c部位的放大图；
24.图5为固定块的立体图。
25.图中标记：1、机架；2、固定块；3、滚缝轴；4、支撑组件；41、第一滑块；42、支撑件；43、安装座；44、第一轨道；45、第一气缸；5、移动组件；51、滚缝轮；52、安装板；53、移动座；54、第二气缸；55、伺服电机；56、销轴；57、第一齿条；58、第二轨道；59、第三轨道；510、第二滑块；6、安装孔；7、第一缺口。
具体实施方式
26.下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：
27.如图1至图4所示，一种适合多尺寸钢管的滚缝设备，包括机架1，所述的机架1上设有固定块2，所述的固定块2上设有与其可拆卸连接的滚缝轴3，所述的滚缝轴3的另一端设有用于支撑滚缝轴3的支撑组件4，所述的支撑组件4包括与滚缝轴3的垂直方向上沿轨道移动的第一滑块41，所述的第一滑块41上设有与其螺纹连接且高度可调的支撑件42；所述的滚缝轴3的上方设有移动组件5，所述的移动组件5上设有在水平以及竖直方向沿轨道移动的滚缝轮51。
28.所述的支撑组件4还包括安装座43、第一轨道44和第一气缸45；所述的安装座43与机架1固定连接，所述的安装座43上设有与其固定连接的第一气缸45和第一轨道44，所述的第一滑块41设置在第一轨道44上，所述的第一滑块41与第一气缸45的活塞轴固定连接。所述的第一气缸45的活塞轴通过螺杆与第一滑块41螺纹连接。所述的移动组件5包括安装板52、移动座53、第二气缸54和伺服电机55；所述的安装板52上设有两条相互平行的第二轨道58，所述的移动座53设置在第二轨道58上；所述的移动座53上设有驱动移动座53相对安装板52沿着滚缝轴3所在轴向移动的伺服电机55；所述的移动座53上还设有第三轨道59，所述的第三轨道59上设有第二滑块510，所述的第二滑块510上设有与其枢接的滚缝轮51；所述的移动座53上设有与其固定连接的第二气缸54，所述的第二气缸54的活塞轴与第二滑块510固定连接；所述的第二气缸54的活塞轴在伸缩的同时带动第二滑块510在第三轨道59上移动；通过移动座53和第二滑块510在机架1上相对移动的同时带动滚缝轮51紧贴钢管移动。所述的滚缝轮51用过销轴56与第二滑块510枢接，所述销轴56的轴向与滚缝轴3所在轴向相互垂直。所述的伺服电机55的电机轴上设有与其固定连接的齿轮，所述的安装板52上设有与所述的齿轮相互啮合的第一齿条57。所述的第二气缸54的活塞轴用过螺杆与第二滑块510螺纹连接。所述的固定块2上用于穿插滚缝轴3的安装孔6，所述的安装孔6向固定块2边缘位置延伸处设有用于调整安装孔6的孔径大小的第一缺口7。
29.本实施例的具体工作过程如下，把需要滚缝的钢管通过机械臂运送到滚缝轴3上，并把钢管的其中一端靠到固定块2上；打开第一气缸45驱动第一滑块41移动到滚缝轴3的正下方；通过转动支撑件42，让支撑件42的上端面顶住滚缝轴3，让滚缝轴3保持稳定不会晃动；打开伺服电机55，控制移动座53沿着第二轨道58移动；在移动座53移动的过程中，让滚缝轮51靠近钢管远离固定块2的那端；再打开第二气缸54，控制第二滑块510下移，让第二滑块510上的滚缝轮51紧贴钢管的外壁；然后再控制伺服电机55，控制移动座53朝向固定块2移动，这样滚缝轮51同时也会沿着滚缝轴3往固定块2那端移动，从而对钢管的焊缝进行滚压处理；滚压完成后，第二气缸54控制第二滑块510上的滚缝轮51上移，通过机械臂把钢管取走，滚缝作业完成。
30.文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。