一种铝材产品冲压定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及铝材产品加工相关技术领域，具体为一种铝材产品冲压定位结构。


背景技术：

2.折弯是金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，其随着上模或下模对板料的施压，板料与下模v型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个v型弯曲，就是俗称的折弯，传统折弯装置都是采用夹紧的方式对板材进行定位，而纯铝板的强度较低，其在受力过大时容易留下压痕，而对其施加压力过小时，其板材定位效果较差，从而影响到板材的稳定性，从而影响到最终加工效果，为此，本实用新型提出一种铝材产品冲压定位结构用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝材产品冲压定位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材产品冲压定位结构，所述铝材产品冲压定位结构包括：
5.下模结构，所述下模结构为固定安装在加工台上；
6.上模结构，所述上模结构由第一模具体和第二模具体组合构成；
7.所述第一模具体为通过第一连接件与第一液压组件的伸缩杆进行连接，所述第二模具体为通过第二连接件与第二液压组件的伸缩杆进行连接，所述第一模具体之中开设有气腔，且第一模具体的下表面开设有安装槽，且其安装槽之中设置有吸附组件，且气腔的一侧一体成型有气管连接头，所述气管连接头为通过气管与抽气设备的进气端口相连接。
8.优选的，所述第一模具体的右侧边与下模结构的右侧边相平齐，且第一模具体和第二模具体之间留有间隙，其间隙值与待加工铝材的板体厚度相吻合。
9.优选的，所述安装槽为等间距设置有多个，且其槽口中均安装有吸附组件。
10.优选的，所述吸附组件由安装座和密封件组合构成，所述安装座为一截圆管结构，且其管体的侧壁靠上端开设有气槽孔，且安装座的外侧壁与安装槽的侧壁之间经过密封胶进行密封处理。
11.优选的，所述密封件为弹性橡胶密封环，且密封件处于复位状态时，其密封件的下侧面为低于第一模具体的下表面。
12.优选的，所述密封件的下表面开设有密封槽，所述密封槽为截面呈半圆的环形槽口，且密封槽为等间距设置有多道。
13.所述安装座的内侧壁上一体成型有环形座，所述环形座上固定安装有防护网，所述防护网为高密目钢丝网。
14.所述气腔之中设置有气压计，且冲压设备上设置有蜂鸣器，且气压计、抽气设备、第一液压组件、第二液压组件、蜂鸣器均与冲压设备上的plc控制模块进行电信号连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.通过设置由下模结构和上模结构组合构成的冲压设备，并通过将上模结构设置成由第一模具体和第二模具体组合构成，并通过在第一模具体之中开设气腔和安装槽，并在安装槽之中设置吸附组件，从而通过吸附组件工作时所形成的负压吸附作用，从而达到对铝材进行辅助定位的目的，从而避免铝材出现压损现象，并可以有效保证铝材的定位稳定性；
17.2.并通过将吸附组件设置成由安装座和密封件组合构成，并通过将密封件由弹性橡胶铸成，并通过在密封件的下表面均匀设置多道密封槽，从而通过密封槽进一步保证吸附组件对待加工铝材的吸附稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为下模结构半剖视图；
20.图3为图2中a处结构放大示意图；
21.图4为本实用新型吸附组件半剖视图；
22.图5为图4中b处结构放大示意图。
23.图中：下模结构1、第一模具体2、第二模具体3、第一连接件4、第二连接件5、待加工铝材6、气腔7、安装槽8、气管连接头9、吸附组件10、安装座11、密封件12、气槽孔13、环形座14、防护网15、密封槽16。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材产品冲压定位结构，铝材产品冲压定位结构包括：
26.下模结构1，下模结构1为固定安装在加工台上；
27.上模结构，上模结构由第一模具体2和第二模具体3组合构成；
28.第一模具体2为通过第一连接件4与第一液压组件的伸缩杆进行连接，第二模具体3为通过第二连接件5与第二液压组件的伸缩杆进行连接，第一模具体2之中开设有气腔7，且第一模具体2的下表面开设有安装槽8，且其安装槽8之中设置有吸附组件10，且气腔7的一侧一体成型有气管连接头9，气管连接头9为通过气管与抽气设备的进气端口相连接，通过设置由下模结构1和上模结构组合构成的冲压设备，并通过将上模结构设置成由第一模具体2和第二模具体3组合构成，并通过在第一模具体2之中开设气腔7和安装槽8，并在安装槽8之中设置吸附组件10，从而通过吸附组件10工作时所形成的负压吸附作用，从而达到对铝材进行辅助定位的目的，从而避免铝材出现压损现象，并可以有效保证铝材的定位稳定
性。
29.第一模具体2的右侧边与下模结构1的右侧边相平齐，且第一模具体2 和第二模具体3之间留有间隙，其间隙值与待加工铝材6的板体厚度相吻合；
30.安装槽8为等间距设置有多个，且其槽口中均安装有吸附组件10；
31.吸附组件10由安装座11和密封件12组合构成，安装座11为一截圆管结构，且其管体的侧壁靠上端开设有气槽孔13，且安装座11的外侧壁与安装槽8的侧壁之间经过密封胶进行密封处理，密封件12为弹性橡胶密封环，且密封件12处于复位状态时，其密封件12的下侧面为低于第一模具体2的下表面，密封件12的下表面开设有密封槽16，密封槽16为截面呈半圆的环形槽口，且密封槽16为等间距设置有多道，通过将吸附组件10设置成由安装座11和密封件12组合构成，并通过将密封件12由弹性橡胶铸成，并通过在密封件12的下表面均匀设置多道密封槽16，从而通过密封槽16进一步保证吸附组件10对待加工铝材6的吸附稳定性；
32.安装座11的内侧壁上一体成型有环形座14，环形座14上固定安装有防护网15，防护网15为高密目钢丝网；
33.气腔7之中设置有气压计，且冲压设备上设置有蜂鸣器，且气压计、抽气设备、第一液压组件、第二液压组件、蜂鸣器均与冲压设备上的plc控制模块进行电信号连接；
34.工作原理：通过设置由下模结构1和上模结构组合构成的冲压设备，并通过将上模结构设置成由第一模具体2和第二模具体3组合构成，并通过在第一模具体2之中开设气腔7和安装槽8，并在安装槽8之中设置吸附组件 10，从而通过吸附组件10工作时所形成的负压吸附作用，从而达到对铝材进行辅助定位的目的，从而避免铝材出现压损现象，并可以有效保证铝材的定位稳定性，并通过将吸附组件10设置成由安装座11和密封件12组合构成，并通过将密封件12由弹性橡胶铸成，并通过在密封件12的下表面均匀设置多道密封槽16，从而通过密封槽16进一步保证吸附组件10对待加工铝材6 的吸附稳定性，实际使用时，当待加工铝材6摆放完成之后，通过驱动第一液压组件、第二液压组件进行下压，当第一模具体2与待加工铝材6接触时，再通过启动抽气设备，从而将气腔7之中的气体抽离，从而让气腔7之中形成负压，从而通过吸附组件10对待加工铝材6进行吸附定位，从而保证待加工铝材6在加工过程中的稳定性。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。