一种具有快速定位功能的水利工程钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔设备技术领域，尤其涉及一种具有快速定位功能的水利工程钻孔设备。


背景技术：

2.为了更高效且合理地利用自然界的地表水和地下水资源，需要修剪水利工程以实现控制和分配水资源的目的，水利工程包括堤坝、水闸、进水口以及渠道等一系列水工建筑物，其中，各种尺寸以及材质的管材是各类建筑物的必备组成件，为了方便管材的安装、连接以及与其他设备的装配过程，需要对管材进行钻孔加工，然而，现有的非激光或数控的钻孔设备在操作时均需要人工定位钻孔点，操作费时费力且精确度底，针对此问题，可提出一种新型钻孔设备，通过简化钻孔设备的定位操作提升加工效率和操作便利性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种具有快速定位功能的水利工程钻孔设备，解决了现有技术中管件钻孔设备不便定位的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种具有快速定位功能的水利工程钻孔设备，包括底座，底座的顶部设置有两个呈对称分布的滑座，每个滑座均通过两个支撑柱与底座固定连接，两个滑座之间设置有钻孔机构，钻孔机构的外侧固定连接有保护壳且保护壳的正上方设置有气缸且气缸的活塞杆与底部的保护壳固定连接，气缸通过支撑架与两个滑座连接，支撑架的分别通过两个连接组件与两个滑座滑动连接，钻孔机构的整下方设置有定位座，定位座的顶部固定连接有连接座，连接座的顶部设置有定位套，定位套通过支撑台与连接座连接，定位套呈沿中轴切开的二分之一圆筒形结构且横截面的径向尺寸与钻头的尺寸相配合，连接座的两侧均固定连接有侧杆，侧杆内活动连接有滑杆，滑杆呈竖直设置且通过连接组件与底座滑动连接。
6.优选的，连接组件包括齿轮，齿轮的顶部转动连接有连接柱，滑座内开设有与齿轮和连接柱连接而成的整体相配合的滑槽，滑槽内设置有与齿轮相配合的排齿，排齿与滑座固定连接，齿轮与排齿通过卡齿啮合连接。
7.优选的，滑杆贯穿侧杆且通过弹簧与侧杆弹性滑动连接，弹簧套设在侧杆的外壁上。
8.优选的，支撑台与连接座转动连接，定位套与支撑台固定连接。
9.优选的，底座的顶部设置有两个呈对称分布的支撑辊，支撑辊通过两侧的连杆与底座连接，支撑辊与两侧的连杆均转动连接，连杆与底座固定连接。
10.优选的，齿轮和定位座内均活动嵌设有滚珠。
11.本实用新型至少具备以下有益效果：
12.将管件放置在底座上后，定位座可贴合管件的外壁移动，手动将定位座移动至钻孔点处后，将钻孔机构移动至钻头与定位套贴合，此时钻头即对准钻孔点，之后移开定位座
即可开启钻孔机构和气缸开始钻孔，以上操作可将实现钻孔设备快速且准确的定位功能，有效提升了操作便利性和加工效率。
13.本实用新型还具备以下有益效果：
14.两个支撑辊可配合为多种尺寸的管材提供支撑和限位，可防止管材在加工过程中侧滚，有效提升了加工稳定性和精确度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型侧视剖示图；
17.图2为本实用新型正视示意图；
18.图3为定位座、支撑台以及定位套连接示意图；
19.图4为连接组件与滑座配合剖示图。
20.图中：1、底座；2、滑座；3、支撑柱；4、支撑架；5、连接组件；6、连接柱；7、齿轮；8、滑槽；9、排齿；10、钻孔机构；11、保护壳； 12、气缸；13、定位座；14、连接座；15、侧杆；16、滑杆；17、支撑辊；18、连杆；19、滚珠；20、支撑台；21、定位套。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-4，一种具有快速定位功能的水利工程钻孔设备，包括底座1，底座1的顶部设置有两个呈对称分布的滑座2，每个滑座2 均通过两个支撑柱3与底座1固定连接，两个滑座2之间设置有钻孔机构10，钻孔机构10的外侧固定连接有保护壳11且保护壳11的正上方设置有气缸12且气缸12的活塞杆与底部的保护壳11固定连接，气缸12通过支撑架4与两个滑座2连接，支撑架4的分别通过两个连接组件5与两个滑座2滑动连接，钻孔机构10的整下方设置有定位座13，定位座13的顶部固定连接有连接座14，连接座14的顶部设置有定位套21，定位套21通过支撑台20与连接座14连接，定位套21呈沿中轴切开的二分之一圆筒形结构且横截面的径向尺寸与钻头的尺寸相配合，连接座14的两侧均固定连接有侧杆15，侧杆15 内活动连接有滑杆16，滑杆16呈竖直设置且通过连接组件5与底座 1滑动连接。
23.本方案具备以下工作过程：
24.将管件放置在底座1上后，定位座13位于管材顶部且尖端处与管件外壁直接接触，手动将定位座13、连接座14、侧杆15、滑杆16 以及相关连接件连接而成的整体移动至定位座13的尖端处对准钻孔点处，再将钻孔机构10移动至钻头与定位套21贴合，此时钻头尖端与定位座13的尖端处于同一竖直线上，即完成了加工点定位，最后移开定位座13并开启钻孔机构10和气缸12即可开始钻孔。
25.根据上述工作过程可知：
26.定位座13可直接在管材上移动实现定位，有效提升了定位的精确度，且定位套21可实现定位座13与钻孔机构10的位置匹配，从而实现加工点定位，有效提升了定位效率，因此，此钻孔设备大大简化了定位加工点的难度，从而提升了加工效率。
27.进一步的，连接组件5包括齿轮7，齿轮7的顶部转动连接有连接柱6，滑座2内开设有与齿轮7和连接柱6连接而成的整体相配合的滑槽8，滑槽8内设置有与齿轮7相配合的排齿9，排齿9与滑座 2固定连接，齿轮7与排齿9通过卡齿啮合连接，齿轮7与排齿9的配合可起到限位和辅助控制移动速度的作用。
28.进一步的，滑杆16贯穿侧杆15且通过弹簧与侧杆15弹性滑动连接，弹簧套设在侧杆15的外壁上，则定位座13可在弹簧作用下自动与不用尺寸管材的外壁接触，操作更便利。
29.进一步的，支撑台20与连接座14转动连接，定位套21与支撑台20固定连接，可根据定位套21和钻头的相对位置关系旋转调整定位套21的角度，则钻头处于任意高度均不会阻碍定位套21移动。
30.进一步的，底座1的顶部设置有两个呈对称分布的支撑辊17，支撑辊17通过两侧的连杆18与底座1连接，支撑辊17与两侧的连杆18均转动连接，连杆18与底座1固定连接，不同尺寸的管材均可卡入两个支撑辊17之间，可防止管材滚动导致加工点偏移的问题。
31.进一步的，齿轮7和定位座13内均活动嵌设有滚珠19，可减小摩擦，便于移动，减小磨损。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。