一种用于焊接管件接头的焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种用于焊接管件接头的焊接设备。


背景技术：

2.在对金属管道的连接中，尤其是针对卡压式的水管接头，在水管接头或者三通管件连接处常常采用焊接，为了加快效率并且提高安全性，现在很多生产商都是采用机械设备进行焊接，在进行焊接时，需要先将待焊接的两个金属管对准焊接位置，然后对两者相接触部位进行焊接。现有的焊接设备结构复杂，制作成本高，且维护极为不便，提高了加工成本。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于焊接管件接头的焊接设备，具备结构简单、方便维护等优点，解决了上述技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焊接管件接头的焊接设备，包括焊接装置，所述焊接装置包括支撑架、驱动缸、连接座、连接架、调节杆、焊接头、压紧块、管接头、管件、支撑座、顶杆、调节座、滚筒组件、底架和氧气罐，所述氧气罐设置在底架内部，且支撑架固定连接在底架顶部，所述驱动缸活动安装在支撑架顶部中心，所述连接座活动连接在驱动缸底部，所述连接架活动安装在连接座底部，所述调节杆活动连接在连接架底部的两端，且调节杆底部活动连接有压紧块，所述连接架底部的中心活动连接有焊接头，所述支撑座活动安装在底架顶部，且支撑座顶部一侧设置有管接头，另一侧设置有管件，所述调节座活动安装在底架顶部的一侧，所述顶杆活动连接在调节座一侧，所述滚筒组件活动安装在底架顶部远离调节座的一侧。
7.优选的，所述驱动缸通过连接座活动连接有连接架，且连接架底部的两端通过调节杆活动连接有压紧块，中心活动连接有焊接头。
8.通过上述技术方案，所述驱动缸通过连接架底部两端设置的调节杆驱动压紧块对底部管接头以及管件进行压紧固定，同时利用中心的焊接头对其进行焊接，操作更加简便。
9.优选的，所述顶杆通过调节座活动安装在底架顶部靠近支撑座一侧，且顶杆一端设置有顶块，另一端设置有摇杆。
10.通过上述技术方案，所述顶杆通过一端设置的摇杆驱动其进行平移运动，驱使其另一端设置的顶块对管接头进行水平定位，方便适应不同规格尺寸的管接头。
11.优选的，所述连接座底部的两端活动连接有活动座，且调节杆活动连接于活动座轴心处。
12.通过上述技术方案，所述调节杆活动连接于活动座轴心处，且通过活动座设置在连接座底部的两端，在适应不同管接头以及管件进行高度调节时更加稳定。
13.优选的，所述氧气罐设置在底架内部，且氧气罐的两端设置有喉箍，喉箍底部设置有顶块。
14.通过上述技术方案，所述氧气罐通过两端设置的喉箍活动安装在底部设置的顶块顶部，对氧气罐进行固定，方便更换，同时氧气罐设置在底架内部，方便为焊接头提供能源。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于焊接管件接头的焊接设备，具备以下有益效果：
16.1、该用于焊接管件接头的焊接设备，通过在支撑架顶部设置有驱动缸，驱动缸通过连接座设置有连接架，在连接架底部的两端通过调节杆设置有压紧块，中心设置有焊接头，在底架顶部设置有支撑座，在底架顶部靠近支撑座的一侧通过调节座设置有调节杆，整体结构简单易操作，且制作成本较低，符合经济生产。
17.2、该用于焊接管件接头的焊接设备，通过在连接架底部的两端通过调节杆设置有压紧块，利用调节压紧块所处高度，用于适应不同规格尺寸的管接头以及管件，同时在底架顶部一侧通过调节座设置有调节杆，利用调节杆一端设置的摇杆驱动其另一端设置的顶块对管接头进行水平定位，使用流程简洁，维护时更加方便。
附图说明
18.图1为本实用新型内部结构示意图；
19.图2为本实用新型调节杆连接结构示意图；
20.图3为本实用新焊接头连接结构示意图。
21.其中：1、焊接装置；11、支撑架；12、驱动缸；13、连接座；14、连接架；15、调节杆；16、焊接头；17、压紧块；18、管接头；19、管件；20、支撑座；21、顶杆；22、调节座；23、滚筒组件；24、底架；25、氧气罐。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种用于焊接管件接头的焊接设备，包括焊接装置1，焊接装置1包括支撑架11、驱动缸12、连接座13、连接架14、调节杆15、焊接头16、压紧块17、管接头18、管件19、支撑座20、顶杆21、调节座22、滚筒组件23、底架24和氧气罐25，氧气罐25设置在底架24内部，且支撑架11固定连接在底架24顶部，驱动缸12活动安装在支撑架11顶部中心，连接座13活动连接在驱动缸12底部，连接架14活动安装在连接座13底部，调节杆15活动连接在连接架14底部的两端，且调节杆15底部活动连接有压紧块17，连接架14底部的中心活动连接有焊接头16，支撑座20活动安装在底架24顶部，且支撑座20顶部一侧设置有管接头18，另一侧设置有管件19，调节座22活动安装在底架24顶部的一侧，顶杆21活动连接在调节座22一侧，滚筒组件23活动安装在底架24顶部远离调节座22的一侧。
24.具体的，驱动缸12通过连接座13活动连接有连接架14，且连接架14底部的两端通过调节杆15活动连接有压紧块17，中心活动连接有焊接头16。优点是，驱动缸12通过连接架
14底部两端设置的调节杆15驱动压紧块17对底部管接头以及管件进行压紧固定，同时利用中心的焊接头16对其进行焊接，操作更加简便。
25.具体的，顶杆21通过调节座22活动安装在底架24顶部靠近支撑座20一侧，且顶杆21一端设置有顶块，另一端设置有摇杆。优点是，顶杆21通过一端设置的摇杆驱动其进行平移运动，驱使其另一端设置的顶块对管接头进行水平定位，方便适应不同规格尺寸的管接头。
26.具体的，连接座13底部的两端活动连接有活动座，且调节杆15活动连接于活动座轴心处。优点是，调节杆15活动连接于活动座轴心处，且通过活动座设置在连接座13底部的两端，在适应不同管接头以及管件进行高度调节时更加稳定。
27.具体的，氧气罐25设置在底架24内部，且氧气罐25的两端设置有喉箍，喉箍底部设置有顶块。优点是，氧气罐25通过两端设置的喉箍活动安装在底部设置的顶块顶部，对氧气罐25进行固定，方便更换，同时氧气罐25设置在底架24内部，方便为焊接头16提供能源。
28.在使用时，首先将管接头18以及管件19分别放置在支撑座20顶部，接着利用顶杆21一端设置的摇杆驱动其进行平移运动，驱使其另一端设置的顶块对管接头18进行水平定位，然后开启驱动缸12，利用驱动缸12通过连接架14推动其底部两端设置的压紧块17对管接头18以及管件19进行压紧，最后利用连接架14底部中心设置的焊接头16进行焊接。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。