一种零件微孔加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种零件微孔加工装置。


背景技术：

2.零件是机器组成的基本要素。机器一般包括一个或几个用来接受外界能源的原动部分(如电动机、内燃机、蒸汽机)；实现机器生产职能的执行部分(如机床中的刀具)，把原动机的运动和动力传递给执行部分的传动部分(如机床中的齿轮与螺旋传动机构)，保障机器中各部分协调工作的检测与控制系统(如机床中的数控系统)构成(即机器由原动部分，传动部分，执行部分，测控部分构成)，某些零件在进行加工时需要对其进行打孔。目前的零件微孔加工装置在使用时，不便于对不同大小的零件进行定位，具有一定的局限性，并且不便于对零件不同位置进行打孔加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种零件微孔加工装置，解决了不便于对不同大小的零件进行定位的问题，还解决了不便于对零件不同位置进行打孔加工的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件微孔加工装置，包括底板，所述底板上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有气缸，所述气缸的驱动杆与连接板滑动连接，所述驱动杆上固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有钻头，所述底板上固定连接有工作台，所述工作台的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧滑动套接有滑块，所述滑块与工作台滑动连接，所述滑块上固定连接有固定板，所述固定板与工作台接触，所述固定板的内部固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧设置有弹簧，所述连接杆的外侧滑动套接有连接块，所述连接块与固定板滑动连接，所述连接块上固定连接有夹块，所述夹块与固定板接触，所述夹块上接触有螺纹杆，所述螺纹杆上固定连接有转环，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有支架，所述支架与固定板固定连接，所述滑块上固定连接有导块，所述导块与工作台滑动连接，所述导块的内部通过螺纹连接有转动杆，所述转动杆分别与工作台和支撑板转动连接，所述转动杆上固定连接有转动环，所述转动环与支撑板接触。
5.优选的，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板在底板上对称分布。
6.优选的，所述连接板上开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有驱动杆。
7.优选的，所述滑块上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有固定杆。
8.优选的，所述弹簧的一端与固定板固定连接，所述弹簧的另一端与连接块固定连接。
9.优选的，所述支撑板上开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有转动杆。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设计夹块的作用可对零件起到一个夹持定位的效果，可防止打孔过程中零件偏移影响打孔精度，且通过螺纹杆的作用，螺纹杆下压可带动夹块水平移动，
从而可使两个夹块之间的距离进行调节，方便对不同大小的零件进行定位。
12.2、本实用新型通过设计转动杆与导块的螺纹连接，使得转动杆的转动可带动导块水平移动，导块可带动固定板进行水平移动，从而可带动零件水平移动，可对零件的打孔位置进行调节，提高了装置的使用效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构立体图；
14.图2为本实用新型图1的正视剖视图；
15.图3为本实用新型图2的a处放大图。
16.图中：1、底板；2、支撑板；3、连接板；4、气缸；5、驱动杆；6、通槽； 7、安装板；8、电机；9、钻头；10、工作台；11、固定杆；12、滑块；13、滑槽；14、固定板；15、连接杆；16、弹簧；17、连接块；18、夹块；19、螺纹杆；20、转环；21、支架；22、导块；23、转动杆；24、转动槽；25、转动环。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、图2、图3，一种零件微孔加工装置，包括底板1，底板1上固定连接有支撑板2，支撑板2上固定连接有连接板3，连接板3上固定连接有气缸4，气缸4的驱动杆5与连接板3滑动连接，驱动杆5上固定连接有安装板7，安装板7上固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有钻头9，底板1上固定连接有工作台10，工作台10的内部固定连接有固定杆11，固定杆 11的外侧滑动套接有滑块12，滑块12与工作台10滑动连接，滑块12上固定连接有固定板14，固定板14与工作台10接触，固定板14的内部固定连接有连接杆15，连接杆15的外侧设置有弹簧16，连接杆15的外侧滑动套接有连接块17，连接块17与固定板14滑动连接，连接块17上固定连接有夹块18，夹块18与固定板14接触，夹块18上接触有螺纹杆19，螺纹杆19上固定连接有转环20，螺纹杆19的外侧通过螺纹连接有支架21，支架21与固定板14固定连接，滑块12上固定连接有导块22，导块22与工作台10滑动连接，导块 22的内部通过螺纹连接有转动杆23，转动杆23分别与工作台10和支撑板2 转动连接，转动杆23上固定连接有转动环25，转动环25与支撑板2接触。
19.请参阅图1、图2，支撑板2的数量为两个，两个支撑板2在底板1上对称分布。通过设计支撑板2，可对连接板3上的整体结构进行支撑。
20.请参阅图1、图2，连接板3上开设有通槽6，通槽6的内部滑动连接有驱动杆5。通过设计通槽6，使得驱动杆5可在通槽6内滑动。
21.请参阅图1、图2，滑块12上开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有固定杆11。通过设计滑槽13，使得滑块12可沿着固定杆11滑动。
22.请参阅图1、图2，弹簧16的一端与固定板14固定连接，弹簧16的另一端与连接块17固定连接。
23.请参阅图1、图2，支撑板2上开设有转动槽24，转动槽24的内部转动连接有转动杆23。通过设计转动槽24，使得转动杆23可在转动槽24内转动。
24.本实用新型具体实施过程如下：使用时，先将零件放置于固定板14上，然后转动转环20，转环20带动螺纹杆19转动，通过螺纹杆19与支架21的螺纹连接，使得螺纹杆19向下移动，螺纹杆19沿着夹块18的斜面滑动，使得夹块18带动连接块17水平移动，连接块17沿着连接杆15移动会挤压弹簧16，使得夹块18水平移动与零件接触，可对零件起到一个夹持定位的效果，可防止打孔过程中零件偏移影响打孔精度，且通过螺纹杆19的作用，可使两个夹块18之间的距离进行调节，方便对不同大小的零件进行定位，当定位完成后气缸4的驱动杆5带动安装板7向下移动，安装板7带动电机8移动，电机8 的输出端带动钻头9转动，从而可对零件进行加工。当需要对零件不同位置处进行打孔时，转动转动环25，转动环25带动转动杆23转动，通过转动杆23 与导块22的螺纹连接，使得导块22在工作台10内水平移动，导块22带动滑块12沿着固定杆11滑动，滑块12带动固定板14水平移动，从而可带动零件水平移动，可对零件的打孔位置进行调节，提高了装置的使用效果。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。