一种可自动定孔的高效率数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床相关技术领域，具体为一种可自动定孔的高效率数控车床。


背景技术：

2.数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，车床在进行法兰件加工时，后续需要工人在主孔的周边加工多个均匀分布的边孔。
3.但是现有的装置在技术还存在以下缺点：现有的数控车床，大多缺少自动定孔机构，工人后续需要自行定位边孔位置，较为影响加工效率，较不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可自动定孔的高效率数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动定孔的高效率数控车床，包括设备壳体，所述设备壳体的表面设置有行走机构，所述行走机构输出端的底部设置有钻孔机构，所述行走机构输出端的表面固定安装有定孔器，所述定孔器包括环板，所述环板的内壁通过转杆转动连接有连杆，所述连杆的一端通过转杆转动连接有支撑杆，所述支撑杆的表面固定连接有连接器，所述环板的底部固定连接有外螺纹管，所述支撑杆的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有标记头。
6.进一步的，所述外螺纹管的表面通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面通过轴承转动连接有连接板，所述连接板的表面固定连接连接器。
7.进一步的，所述外螺纹管的底部固定连接有挡板。
8.进一步的，所述连接器包括套板，所述套板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有滑板。
9.进一步的，所述滑板的表面固定连接有刻度尺。
10.进一步的，所述标记头和支撑杆之间固定连接有弹簧。
11.进一步的，所述连杆的数量为八个，八个所述连杆呈等距圆周阵列分布在环板的表面。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.（1）本实用新型通过支撑杆、标记头和环板的配合，能够在设备加工主孔时，对工件的表面进行标记，便于后续工人进行边孔的加工，更加有利于使用。
14.（2）本实用新型通过连接器、环板和连杆的配合，能够对标记头和环板轴心间的距离进行调节，从而能够对不同规格的工件进行定孔作业，更加有利于使用。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是本实用新型定孔器结构示意图；
18.图3是本实用新型图2中a处结构放大图；
19.图4是本实用新型连接器结构示意图。
20.图中：1、设备壳体；2、行走机构；3、定孔器；31、环板；32、连杆；33、支撑杆；34、伸缩杆；35、标记头；36、弹簧；37、外螺纹管；38、螺纹套；39、连接板；4、钻孔机构；5、连接器；51、套板；52、滑板；53、滑槽；54、滑块；55、刻度尺；6、挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种可自动定孔的高效率数控车床，包括设备壳体1，设备壳体1的表面设置有行走机构2，行走机构2输出端的底部设置有钻孔机构4，行走机构2输出端的表面固定安装有定孔器3，定孔器3包括环板31，环板31的内壁通过转杆转动连接有连杆32，连杆32的一端通过转杆转动连接有支撑杆33，支撑杆33的表面固定连接有连接器5，环板31的底部固定连接有外螺纹管37，支撑杆33的底部固定连接有伸缩杆34，伸缩杆34的底部固定连接有标记头35，通过支撑杆33、标记头35和环板31的配合，能够在设备加工主孔时，对工件的表面进行标记，便于后续工人进行边孔的加工，通过连接器5、环板31和连杆32的配合，能够对标记头35和环板31轴心间的距离进行调节，从而能够对不同规格的工件进行定孔作业，更加有利于使用。
23.具体的，外螺纹管37的表面通过螺纹连接有螺纹套38，螺纹套38的表面通过轴承转动连接有连接板39，连接板39的表面固定连接连接器5，转动螺纹套38时，能够带动连接板39进行竖直方向移动，进而实现对标记头35的位置调节。
24.具体的，外螺纹管37的底部固定连接有挡板6，通过设置挡板6，能够对螺纹套38进行限制，避免其从外螺纹管37的表面脱出。
25.具体的，连接器5包括套板51，套板51的表面开设有滑槽53，滑槽53的内壁滑动连接有滑块54，滑块54的表面固定连接有滑板52，通过套板51、滑板52、滑槽53和滑块54的配合，使得连接器5能够进行稳定伸缩。
26.具体的，滑板52的表面固定连接有刻度尺55，工人通过读取刻度尺55的数值，能够提高对标记头35调节的精确度。
27.具体的，标记头35和支撑杆33之间固定连接有弹簧36，通过设置弹簧36，能够在标记头35抵触工件时，对标记头35施加持续的向下推力，更加有利于进行定孔标记。
28.具体的，连杆32的数量为八个，八个连杆32呈等距圆周阵列分布在环板31的表面，通过设置八个连杆32，能够同时进行八个边孔的定位，更加有利于使用。
29.本实用新型的工作原理：当设备进行工件的中孔加工时，行走机构2伸展推动钻孔机构4接触工件表面进行作业，行走机构2伸展的同时推动环板31下移，环板31则推动外螺纹管37，外螺纹管37则推动连接器5，连接器5继而带动支撑杆33，支撑杆33通过弹簧36和伸缩杆34下压标记头35，标记头35则冲击并抵触工件表面，对其表面形成标记，从而便于后续工人进行打孔作业，当需要进行不同规格的工件加工时，工人握持螺纹套38并转动，螺纹套38在外螺纹管37的螺纹推力作用下进行竖直方向移动，进而带动连接板39移动，连接板39则带动连接器5，连接器5则带动连杆32，连杆32进行翻转并拉动滑板52，滑板52则带动滑块54沿着滑槽53滑动，进而带动支撑杆33，实现标记头35和环板31轴心距离的调节，从而能够对不同规格工件进行自动定孔。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。