一种差速器球面加工刀具的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种差速器球面加工刀具。


背景技术：

2.汽车差速器是能够使左、右(或前、后)驱动轮实现以不同转速转动的机构，主要由左右半轴齿轮、两个行星齿轮及齿轮架组成，是当汽车转弯行驶或在不平路面上行驶时，使左右车轮以不同转速滚动，即保证两侧驱动车轮作纯滚动运动，是为了调整左右轮转速差的装置。差速器内侧加工面为一弧形球面结构，采用普通刀具无法实现差速器内侧球面的加工。
3.现有差速器球面加工刀具在使用时，无法对刀头的角度进行调节，导致使用不便。
4.为此，我们提出一种差速器球面加工刀具来解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供一种便于对刀头的角度进行调节的差速器球面加工刀具。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种差速器球面加工刀具，包括外壳，所述外壳的内侧壁固定连接有转轴，所述转轴上转动连接有安装板，所述安装板的侧端固定连接有刀套，所述刀套内固定设置有专用刀头，所述安装板远离刀套的一侧铰接有两个第一连杆，所述第一连杆远离安装板的一端铰接有第二连杆，两个所述第二连杆远离第一连杆的一端固定连接有同一个活动板，所述活动板与外壳的内壁滑动连接，所述活动板远离第二连杆的一侧固定连接有轴套，所述轴套内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离轴套的一端延伸出外壳侧壁并固定连接有手轮。
7.进一步的，所述刀套的侧壁贯穿设置有第一螺栓，所述专用刀头上开设有与第一螺栓相适配的螺孔。
8.进一步的，所述第二连杆与第一连杆之间形成有夹角，且所述夹角为钝角。
9.进一步的，所述外壳的侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹孔内。
10.进一步的，所述外壳靠近专用刀头的一侧开设有开口，所述专用刀头延伸出开口，所述外壳靠近专用刀头的侧壁开设有凹槽，所述凹槽宽度大于专用刀头的厚度。
11.进一步的，所述外壳的外侧壁固定连接有锁紧压板，所述外壳的侧壁贯穿设置有第二螺栓，所述第二螺栓的底端与刀套抵接。
12.进一步的，所述专用刀头的材料为两刃焊接硬质合金。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置安装板、第一连杆、第二连杆和螺纹杆，便于通过螺纹杆转动带动第二连杆进行移动，进而通过铰接作用带动安装板进行转动，便于调节专用刀头的角度；
15.2、通过设置专用刀头，专用刀头的材料为两刃焊接硬质合金，通过专用刀头对差速器内球面进行加工，实现球面一次成型，并且刀具寿命较长，进而提高生产的效率和稳定
性。
16.3、通过设置刀套和第一螺栓，便于对专用刀头进行安装和拆卸。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种差速器球面加工刀具外壳外侧的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种差速器球面加工刀具外壳内侧横向剖视图；
19.图3为本实用新型提出的一种差速器球面加工刀具外壳内侧纵向剖视图；
20.图4为本实用新型提出的一种差速器球面加工刀具刀套及专用刀头连接部分的结构示意图。
21.图中：1、外壳；2、转轴；3、安装板；4、刀套；5、专用刀头；6、第一连杆；7、第二连杆；8、活动板；9、轴套；10、螺纹杆；11、手轮；12、第一螺栓；13、锁紧压板；14、第二螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种差速器球面加工刀具，包括外壳1，外壳1的内侧壁固定连接有转轴2，转轴2上转动连接有安装板3，安装板3上开设有圆口，圆口内壁安装有轴承，转轴2通过轴承与安装板3转动连接，安装板3的侧端固定连接有刀套4，刀套4便于安装刀头，刀套4内固定设置有专用刀头5，专用刀头5的材料为两刃焊接硬质合金，通过专用刀头5对差速器内球面进行加工，实现球面一次成型，安装板3远离刀套4的一侧铰接有两个第一连杆6，第一连杆6远离安装板3的一端铰接有第二连杆7，第二连杆7与第一连杆6之间形成有夹角，且夹角为钝角，通过第二连杆7移动带动第一连杆6转动，通过铰接作用带动安装板3进行转动，进而调节专用刀头5的角度，两个第二连杆7远离第一连杆6的一端固定连接有同一个活动板8，活动板8与外壳1的内壁滑动连接，通过活动板8带动第二连杆7进行移动，同时对第二连杆7进行支撑，活动板8远离第二连杆7的一侧固定连接有轴套9，轴套9内转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10远离轴套9的一端延伸出外壳1侧壁并固定连接有手轮11，转动手轮11，带动螺纹杆10进行转动，进而带动活动板8进行移动。
24.参照图2，刀套4的侧壁贯穿设置有第一螺栓12，专用刀头5上开设有与第一螺栓12相适配的螺孔，将第一螺栓12插入螺孔内，便于对专用刀头5进行安装和拆卸。
25.参照图3，外壳1的侧壁开设有螺纹孔，螺纹杆10螺纹连接在螺纹孔内，转动螺纹杆10，使得螺纹杆10相对外壳1的侧壁发生位移。
26.参照图1，外壳1靠近专用刀头5的一侧开设有开口，专用刀头5延伸出开口，外壳1靠近专用刀头5的侧壁开设有凹槽，凹槽宽度大于专用刀头5的厚度，设置凹槽便于专用刀头5进行角度调节，外壳1的外侧壁固定连接有锁紧压板13，通过锁紧压板13，将外壳1固定在刀具固定座上，外壳1的侧壁贯穿设置有第二螺栓14，第二螺栓14的底端与刀套4抵接，通过第二螺栓14，对专用刀头5进行固定限位。
27.现对本实用新型的操作原理做如下描述：通过锁紧压板13，将外壳1固定在刀具固定座上，通过刀具固定座带动专用刀头5转动，通过专用刀头5对差速器内球面进行加工，实
现球面一次成型，当需调节专用刀头5的角度时，转动手轮11，带动螺纹杆10进行转动，进而带动活动板8进行移动，活动板8带动第二连杆7进行移动，第二连杆7移动带动第一连杆6转动，通过铰接作用带动安装板3进行转动，进而调节专用刀头5的角度，通过第二螺栓14，对专用刀头5进行固定限位。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种差速器球面加工刀具，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的内侧壁固定连接有转轴(2)，所述转轴(2)上转动连接有安装板(3)，所述安装板(3)的侧端固定连接有刀套(4)，所述刀套(4)内固定设置有专用刀头(5)，所述安装板(3)远离刀套(4)的一侧铰接有两个第一连杆(6)，所述第一连杆(6)远离安装板(3)的一端铰接有第二连杆(7)，两个所述第二连杆(7)远离第一连杆(6)的一端固定连接有同一个活动板(8)，所述活动板(8)与外壳(1)的内壁滑动连接，所述活动板(8)远离第二连杆(7)的一侧固定连接有轴套(9)，所述轴套(9)内转动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)远离轴套(9)的一端延伸出外壳(1)侧壁并固定连接有手轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种差速器球面加工刀具，其特征在于，所述刀套(4)的侧壁贯穿设置有第一螺栓(12)，所述专用刀头(5)上开设有与第一螺栓(12)相适配的螺孔。3.根据权利要求1所述的一种差速器球面加工刀具，其特征在于，所述第二连杆(7)与第一连杆(6)之间形成有夹角，且所述夹角为钝角。4.根据权利要求1所述的一种差速器球面加工刀具，其特征在于，所述外壳(1)的侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹杆(10)螺纹连接在螺纹孔内。5.根据权利要求4所述的一种差速器球面加工刀具，其特征在于，所述外壳(1)靠近专用刀头(5)的一侧开设有开口，所述专用刀头(5)延伸出开口，所述外壳(1)靠近专用刀头(5)的侧壁开设有凹槽，所述凹槽宽度大于专用刀头(5)的厚度。6.根据权利要求1所述的一种差速器球面加工刀具，其特征在于，所述外壳(1)的外侧壁固定连接有锁紧压板(13)，所述外壳(1)的侧壁贯穿设置有第二螺栓(14)，所述第二螺栓(14)的底端与刀套(4)抵接。7.根据权利要求1所述的一种差速器球面加工刀具，其特征在于，所述专用刀头(5)的材料为两刃焊接硬质合金。

技术总结
本实用新型公开了一种差速器球面加工刀具，包括外壳，外壳的内侧壁固定连接有转轴，转轴上转动连接有安装板，安装板的侧端固定连接有刀套，刀套内固定设置有专用刀头，安装板远离刀套的一侧铰接有两个第一连杆，第一连杆远离安装板的一端铰接有第二连杆，两个第二连杆远离第一连杆的一端固定连接有同一个活动板，活动板与外壳的内壁滑动连接，活动板远离第二连杆的一侧固定连接有轴套，轴套内转动连接有螺纹杆，螺纹杆远离轴套的一端延伸出外壳侧壁并固定连接有手轮，通过设置安装板、第一连杆、第二连杆和螺纹杆，便于通过螺纹杆转动带动第二连杆进行移动，进而通过铰接作用带动安装板进行转动，便于调节专用刀头的角度。便于调节专用刀头的角度。便于调节专用刀头的角度。


技术研发人员：姜海荣 臧秀松 孙佳琪
受保护的技术使用者：江苏恒源精密机械制造有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/5/10