一种垂直型双工位双转台的制作方法

1.本实用新型涉及双工位双转台技术领域，具体为一种垂直型双工位双转台。


背景技术：

2.在激光焊、弧焊和点焊时，一般为单转台工作装配生产线，工作节拍低，机构运行不平稳、噪音大，因为需要多转台，操作维护困难。并且现有的双转台大多转台位置固定，不方便生产操作。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有一种垂直型双工位双转台中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种垂直型双工位双转台，能够提供一种可调节转台位置的双转台，在底座顶部安装电机，电机带动主转台旋转，在主转台顶部开设两个滑槽，主转台侧壁安装电机，电机输出端安装螺纹杆伸入滑槽内部，在螺纹杆杆身转动连接有滑块，滑块顶部安装电机和分转台，通过主转台侧壁电机带动螺纹杆旋转，滑块利用丝杆结构在螺纹杆杆身水平移动，可以在分转台工作的同时调节分转台位置，方便应对生产操作中的其他需要。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种垂直型双工位双转台，其包括：
8.底座；
9.第一电机，所述第一电机安装在所述底座顶部，所述第一电机输出端安装有第一随动杆；
10.主转台，所述主转台安装在所述第一随动杆顶部，所述主转台顶部开设有两个滑槽；
11.四个第二电机，所述四个第二电机安装在所述主转台侧壁，所述四个第二电机输出端安装有四根螺纹杆，所述四根螺纹杆伸入所述两个滑槽内部；
12.两个滑块，所述两个滑块侧壁开设有螺纹孔，所述四根螺纹杆贯穿所述螺纹孔并与所述两个滑块转动连接；
13.两个第三电机，所述两个第三电机安装在所述两个滑块顶部，所述两个第三电机输出端安装有两个第二随动杆，所述两个第二随动杆顶部安装有两个分转台。
14.作为本实用新型所述的一种垂直型双工位双转台的一种优选方案，其中，所述底座侧壁安装有支撑板。
15.作为本实用新型所述的一种垂直型双工位双转台的一种优选方案，其中，所述两个滑块顶部开设有第二电机槽，所述第二电机槽直径大于所述两个第三电机直径，所述两个第三电机位于所述第二电机槽内部。
16.作为本实用新型所述的一种垂直型双工位双转台的一种优选方案，其中，所述两个滑块顶部开设有第二电机槽，所述第二电机槽直径大于所述两个第二电机直径，所述两个第二电机位于所述第二电机槽内部。
17.作为本实用新型所述的一种垂直型双工位双转台的一种优选方案，其中，述两个滑块侧壁开设有散热孔，所述散热孔贯穿所述两个滑块侧壁并与所述第二电机槽相通。
18.作为本实用新型所述的一种垂直型双工位双转台的一种优选方案，其中，所述主转台顶部中间安装有分隔板，所述主转台侧壁安装有两个连接杆，所述两个连接杆顶部安装有围栏，所述围栏贯穿所述分隔板并围绕在所述主转台外围。
19.与现有技术相比：能够提供一种可调节转台位置的双转台，在底座顶部安装电机，电机带动主转台旋转，在主转台顶部开设两个滑槽，主转台侧壁安装电机，电机输出端安装螺纹杆伸入滑槽内部，在螺纹杆杆身转动连接有滑块，滑块顶部安装电机和分转台，通过主转台侧壁电机带动螺纹杆旋转，滑块利用丝杆结构在螺纹杆杆身水平移动，可以在分转台工作的同时调节分转台位置，方便应对生产操作中的其他需要。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为本实用新型一种垂直型双工位双转台整体结构图；
22.图2为本实用新型一种垂直型双工位双转台部分结构图；
23.图3为本实用新型一种垂直型双工位双转台部分结构图；
24.图4为本实用新型一种垂直型双工位双转台部分结构图。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
26.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
28.本实用新型提供一种垂直型双工位双转台，能够提供一种可调节转台位置的双转台，在底座顶部安装电机，电机带动主转台旋转，在主转台顶部开设两个滑槽，主转台侧壁安装电机，电机输出端安装螺纹杆伸入滑槽内部，在螺纹杆杆身转动连接有滑块，滑块顶部
安装电机和分转台，通过主转台侧壁电机带动螺纹杆旋转，滑块利用丝杆结构在螺纹杆杆身水平移动，可以在分转台工作的同时调节分转台位置，方便应对生产操作中的其他需要。
29.图1-4示出的是本实用新型一种垂直型双工位双转台实施方式的第一种结构示意图，请参阅图1-图4，本实施方式的一种垂直型双工位双转台包括底座 100、第一电机200、主转台300、四个第二电机400、两个滑块500和两个第三电机600。
30.底座100侧壁安装有支撑板110，顶部开设有第一电机槽120，第一电机槽 120直径大于第一电机200直径，第一电机200位于第一电机槽120内部，第一电机槽120对第一电机200进行保护。
31.第一电机200安装在底座100顶部，第一电机200输出端安装有第一随动杆210，第一随动杆210顶部与主转台300底部连接，第一电机200带动第一随动杆210旋转时主转台300随第一随动杆210进行旋转。
32.主转台300安装在第一随动杆210顶部，主转台300顶部开设有两个滑槽 310，主转台300顶部中间安装有分隔板340，主转台300侧壁安装有两个连接杆320，两个连接杆320顶部安装有围栏330，围栏330贯穿分隔板340并围绕在主转台300外围，分隔板340用来分隔两个分转台620，防止两个分转台620 互相发生碰撞。
33.四个第二电机400安装在主转台300侧壁，四个第二电机400输出端安装有四根螺纹杆410，四根螺纹杆410伸入两个滑槽310内部。
34.两个滑块500侧壁开设有螺纹孔510，四根螺纹杆410贯穿螺纹孔510并与两个滑块500转动连接，两个滑块500顶部开设有第二电机槽520，第二电机槽 520直径大于两个第三电机600直径，两个第三电机600位于第二电机槽520内部，两个滑块500侧壁开设有散热孔530，散热孔530贯穿两个滑块500侧壁并与第二电机槽520相通，第二电机槽520用于对两个第三电机600进行保护，散热孔530对第二电机槽520内部热量进行排出。
35.两个第三电机600安装在两个滑块500顶部，两个第三电机600输出端安装有两个第二随动杆610，两个第二随动杆610顶部安装有两个分转台620，两个第二随动杆610顶部与两个分转台620底部连接，当两个第二随动杆610旋转时两个分转台620随两个第二随动杆610进行旋转。
36.结合图1-图4，本实施方式的一种垂直型双工位双转台，通过使用时通过底座100放置在水平面，启动第一电机200,第一电机200带动第一随动杆210 旋转和主转台300旋转，完成主旋转工作，通过启动两个第三电机600带动两个第二随动杆610和两个分转台620旋转，完成两个分转台620的旋转工作，通过两个第三电机600分别单独启动，可以使两个分转台620分别单独旋转，当需要改变两个分转台620位置时，启动四个第二电机400带动四根螺纹杆410 旋转，螺纹孔510通过丝杆结构带动两个滑块500在四根螺纹杆410杆身水平移动，带动两个分转台620改变水平位置，四个第二电机400可以每组单独启动，分别带动两个滑块500单独进行移动。
37.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入
权利要求的范围内的所有技术方案。