一种过滤器网芯定型加工治具的制作方法

1.本实用新型涉及过滤器网芯加工领域，具体为一种过滤器网芯定型加工治具。


背景技术：

2.过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀,方工过滤器其它设备的进口端设备，过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成，待处理的水经过过滤器滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可。
3.过滤器内部的网芯是其实现过滤作用的重要组件，生产时需要用到焊接工艺进行定型加工。
4.现有的网芯加工需要使用治具来辅助加工，而一般的治具在使用时对网芯的夹持效果不是很好，同时由于网芯的尺寸不同，加工时需要更换不同的治具进行夹持，使用较为不便。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种过滤器网芯定型加工治具，以解决一般治具对网芯的夹持效果不好，加工时需要更换不同治具的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种过滤器网芯定型加工治具，包括固定板，所述固定板顶部的一侧设置有一组夹持机构，所述夹持机构包括安装板、第一气缸、活动座、固定架与轴承，所述安装板设置于固定板的顶部，所述安装板的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有活动座，所述活动座的顶部设置有固定架，所述固定架的一侧设置有一组轴承，所述固定板的中间安装多个支撑机构，所述支撑机构包括定位板、第二气缸与支撑板，所述定位板设置于固定板的顶部，所述定位板的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的顶部设置有支撑板，所述固定板顶部的一侧设置有固定座，所述固定座的一侧设置有转盘，所述转盘的中间设置有安装座，所述安装座的外壁安装有多个伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的输出端设置有顶板，所述固定板的顶部开设有多个安装槽。
7.通过采用上述技术方案，在保证了夹持固定的情况下，使用效果更好，安装板、定位板与固定座可以根据需要在安装槽上进行调节，可以加工不同尺寸的网芯，实用性更高。
8.本实用新型进一步设置为，所述夹持机构还包括导轨与转动轴，所述导轨的位于安装板的顶部，且活动座通过导轨活动设置于安装板的顶部，所述轴承的中间设置有转动轴，且轴承通过转动轴与固定架转动连接。
9.通过采用上述技术方案，导轨为活动座的移动进行限位导向。
10.本实用新型进一步设置为，所述安装板、定位板与固定座皆通过螺栓与安装槽为可拆卸连接。
11.通过采用上述技术方案，方便根据网芯尺寸对安装板、定位板与固定座进行调节。
12.本实用新型进一步设置为，所述转盘的一侧连接有驱动机构。
13.通过采用上述技术方案，驱动机构控制转盘的旋转。
14.本实用新型进一步设置为，所述支撑板的形状为“v”型，所述顶板的形状为弧形。
15.通过采用上述技术方案，方便了支撑板与顶板对网芯进行支撑固定。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型通过将待加工网芯放置于支撑板上，启动第二气缸，根据网芯的尺寸调节支撑板的高度，将网芯套在顶板的外部，启动伸缩支撑杆，使顶板对网芯的内壁进行内撑固定，随后启动第一气缸，推动活动座与固定架向网芯方向移动，使轴承对网芯的外壁进行夹持，此时可以进行焊接工作，转盘连接于外部旋转机构，当转盘旋转时，对网芯外部进行夹持的轴承可以辅助网芯进行旋转，在保证了夹持固定的情况下，使用效果更好，同时安装板、定位板与固定座可以根据需要在安装槽上进行调节，可以加工不同尺寸的网芯，实用性更高。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视图；
18.图2为本实用新型的俯视图；
19.图3为本实用新型转盘表面结构示意图。
20.图中：1、固定板；2、夹持机构；21、安装板；22、第一气缸；23、活动座；24、导轨；25、固定架；26、转动轴；27、轴承；3、支撑机构；31、定位板；32、第二气缸；33、支撑板；4、固定座；5、转盘；6、安装座；7、伸缩支撑杆；8、顶板；9、安装槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
23.一种过滤器网芯定型加工治具，如图1-3所示，包括固定板1，固定板1顶部的一侧设置有一组夹持机构2，夹持机构2包括安装板21、第一气缸22、活动座23、固定架25与轴承27，安装板21设置于固定板1的顶部，安装板21的顶部安装有第一气缸22，第一气缸22的输出端连接有活动座23，活动座23的顶部设置有固定架25，固定架25的一侧设置有一组轴承27，固定板1的中间安装多个支撑机构3，支撑机构3包括定位板31、第二气缸32与支撑板33，定位板31设置于固定板1的顶部，定位板31的顶部安装有第二气缸32，第二气缸32的顶部设置有支撑板33，固定板1顶部的一侧设置有固定座4，固定座4的一侧设置有转盘5，转盘5的中间设置有安装座6，安装座6的外壁安装有多个伸缩支撑杆7，伸缩支撑杆7的输出端设置有顶板8，固定板1的顶部开设有多个安装槽9，通过将待加工网芯放置于支撑板33上，启动第二气缸32，根据网芯的尺寸调节支撑板33的高度，将网芯套在顶板8的外部，启动伸缩支撑杆7，使顶板8对网芯的内壁进行内撑固定，随后启动第一气缸22，推动活动座23与固定架25向网芯方向移动，使轴承27对网芯的外壁进行夹持，此时可以进行焊接工作，转盘5连接于外部旋转机构，当转盘5旋转时，对网芯外部进行夹持的轴承27可以辅助网芯进行旋转，在保证了夹持固定的情况下，使用效果更好，同时安装板21、定位板31与固定座4可以根据需要在安装槽9上进行调节，可以加工不同尺寸的网芯，实用性更高。
24.请参阅图1，夹持机构2还包括导轨24与转动轴26，导轨24的位于安装板21的顶部，且活动座23通过导轨24活动设置于安装板21的顶部，轴承27的中间设置有转动轴26，且轴承27通过转动轴26与固定架25转动连接，活动座23沿着导轨24移动，当网芯旋转时，轴承27绕着转动轴26旋转。
25.请参阅图2，安装板21、定位板31与固定座4皆通过螺栓与安装槽9为可拆卸连接，可以通过螺栓控制安装板21、定位板31与固定座4在安装槽9上的安装拆卸。
26.请参阅图2，转盘5的一侧连接有驱动机构，驱动机构控制转盘5的旋转。
27.请参阅图1与图2，支撑板33的形状为“v”型，顶板8的形状为弧形，方便了支撑板33与顶板8对网芯进行支撑固定。
28.本实用新型的工作原理为：将待加工网芯放置于支撑板33上，启动第二气缸32，根据网芯的尺寸调节支撑板33的高度，将网芯套在顶板8的外部，启动伸缩支撑杆7，使顶板8对网芯的内壁进行内撑固定，随后启动第一气缸22，推动活动座23与固定架25沿着导轨24向网芯方向移动，使轴承27对网芯的外壁进行夹持，此时可以进行焊接工作，转盘5连接于外部旋转机构，当转盘5旋转时，对网芯外部进行夹持的轴承27可以绕着转动轴26旋转，对网芯的旋转运动进行辅助，在保证了夹持固定的情况下，使用效果更好，同时安装板21、定位板31与固定座4可以根据需要在安装槽9上进行调节，可以加工不同尺寸的网芯，实用性更高。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。