一种用于型材切割锯的切割锯片切角调节机构总成的制作方法

1.本实用新型涉及型材切割技术领域，具体是一种用于型材切割锯的切割锯片切角调节机构总成。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.型材切割锯是目前型材切割的主要设备，随着现代化建筑设计的革新，有很多的异形设计建筑对建筑基架型材拼角的角度要求更广，目前的型材切割切面要求还仅仅局限于常规角度切角，如45
°
、90
°
、60
°
等等。两个常规角度切角的建筑基架型材自然也就组合成常规拼角角度(如：两个45
°
切角型材拼角为90
°
，两个60
°
切角型材拼角为120
°
)。
4.如说明书附图图6所示，目前对于异形设计建筑型材拼角α的要求多在90
°
～150
°
的拼角范围，但是最特殊的也有要求建筑型材拼角α的在45
°
～150
°
的拼角范围，如说明书附图图7所示。目前还没有达到上述范围内任意拼角角度的型材切割机械。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于型材切割锯的切割锯片切角调节机构总成，它能完成22.5
°
～90
°
范围内任意角度的切角切割，从而能服务于45
°
～150
°
的拼角范围内建筑型材拼角要求。
6.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
7.一种用于型材切割锯的切割锯片切角调节机构总成，包括基架、用于设置切割锯片的模块架，所述模块架与基架的两侧侧板顶部转动连接；所述基架上铰接有角度调节伺服油缸，所述角度调节伺服油缸的活塞杆与模块架一侧铰接，通过控制角度调节伺服油缸的活塞杆伸缩来控制模块架相对于基架的转动调节；所述模块架与基架的外侧侧板顶部转动连接处设有角度传感器，所述角度传感器通过型材切割锯的控制系统与角度调节伺服油缸信号连接。
8.所述模块架一侧设有连接板，所述连接板的顶端与基架上的侧板通过铰接座铰接，所述角度传感器设置在与铰接座铰接的连接板顶端；所述连接板的底端内侧设置一个小轴，所述角度调节伺服油缸的活塞杆末端设有套环，所述套环穿在小轴上实现铰接。
9.所述连接板上设有螺纹连接有紧位螺杆的螺纹槽，所述基架上靠近连接板一侧侧板上设有调节弧形孔，所述紧位螺杆上设有压板和把手，所述紧位螺杆穿过调节弧形孔与螺纹槽螺纹连接；通过把手拧动紧位螺杆直至压板紧压基架上的侧板，实现对模块架的紧位固定。
10.所述基架上靠近连接板一侧侧板的内表面设有角度调节行程限位块。
11.所述角度调节行程限位块包括90
°
竖直切割限位块和45
°
倾斜切割限位块。
12.所述角度调节行程限位块包括90
°
竖直切割限位块和22.5
°
倾斜切割限位块。
13.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.通过控制角度调节伺服油缸上伸缩杆的行程位移，能够完成对模块架在角度调节范围内的的任意角度调节，从而能够完成切割锯片在一定范围内的切角角度调节。
15.根据实际客户要求可以做成22.5
°
～90
°
范围切角角度行程、45
°
～90
°
范围切角角度行程，即角度调节行程限位块设置成90
°
竖直切割限位块和45
°
倾斜切割限位块、90
°
竖直切割限位块和22.5
°
倾斜切割限位块两种情形。22.5
°
～90
°
范围内任意角度的切角切割，能服务于45
°
～150
°
的拼角范围内建筑型材拼角要求；45
°
～90
°
范围内任意角度的切角切割，能服务于90
°
～150
°
的拼角范围内建筑型材拼角要求。整个切角角度的调节通过角度传感器来命令控制角度调节伺服油缸的行程。
16.此外，对于任意切角调整到位后进行切割前，由于没有限位块的限位，所以为了保证切割过程中的稳定性需要对此任意切角调整到位后进行固定，所以设置紧位螺杆，通过把手拧动紧位螺杆直至压板紧压基架上的侧板，实现对模块架的紧位固定，从而保证切割锯片切割时的稳定性保证。
附图说明
17.附图1是切割装置总成结构示意图。
18.附图2是切割装置总成结构示意图。
19.附图3是切割装置总成内部结构示意图。
20.附图4是切割装置总成内部结构示意图及局部放大图。
21.附图5是切割装置总成内部局部结构示意图。
22.附图6是本实用新型中建筑型材拼角90
°
～150
°
范围图解。
23.附图7是本实用新型中建筑型材拼角45
°
～150
°
范围图解。
24.附图8是型材切割锯结构示意图。
25.附图中所示标号：
26.1、基架；2、切割锯片；3、模块架；4、角度调节伺服油缸；5、角度传感器；6、控制系统；7、连接板；8、铰接座；9、小轴；10、套环；11、紧位螺杆；12、螺纹槽；13、调节弧形孔；14、压板；15、把手；16、角度调节行程限位块；17、90
°
竖直切割限位块；18、45
°
倾斜切割限位块；19、锯床；20、切割装置总成；21、锯片驱动电机；22、侧板。
具体实施方式
27.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
28.如说明书附图图8所示，型材切割锯主体结构包括锯床19、两个切割装置总成20，切割装置总成20沿着锯床19两侧的轨道位置调节。
29.本实用新型所述是一种用于型材切割锯的切割锯片2切角调节机构总成，主体结构包括基架1、用于设置切割锯片2的模块架3，切割锯片2、锯片驱动电机21以及控制切割锯片2进刀退刀的机构都设置在模块架3上。
30.所述模块架3与基架1的两侧侧板22顶部通过铰接座8转动连接；所述模块架3外侧的一侧设有连接板7，所述连接板7的顶端与基架1上的外侧侧板22通过铰接座8转动连接，所述连接板7的底端内侧设置一个小轴9，所述基架1上铰接有角度调节伺服油缸4，所述角度调节伺服油缸4的活塞杆末端设有套环10，所述套环10穿在小轴9上实现铰接，通过控制角度调节伺服油缸4的活塞杆伸缩来控制模块架3相对于基架1的转动调节；所述模块架3与基架1的外侧侧板22顶部铰接座8转动连接处设有角度传感器5，所述角度传感器5设置在与铰接座8铰接的连接板7顶端；所述角度传感器5通过型材切割锯的控制系统6与角度调节伺服油缸4信号连接。
31.所述基架1上靠近连接板7一侧侧板22的内表面设有角度调节行程限位块16。根据实际客户要求可以做成22.5
°
～90
°
范围切角角度行程、45
°
～90
°
范围切角角度行程。所以，角度调节行程限位块16根据需要设计成以下两种方案：
32.所述角度调节行程限位块16包括90
°
竖直切割限位块17和45
°
倾斜切割限位块18。在说明书附图中为此方案选用。
33.所述角度调节行程限位块16包括90
°
竖直切割限位块17和22.5
°
倾斜切割限位块。
34.综上所述：
35.通过控制角度调节伺服油缸4上伸缩杆的行程位移，能够完成对模块架3在角度调节范围内的的任意角度调节，从而能够完成切割锯片2在一定范围内的切角角度调节。
36.根据实际客户要求可以做成22.5
°
～90
°
范围切角角度行程、45
°
～90
°
范围切角角度行程，即角度调节行程限位块16设置成90
°
竖直切割限位块17和45
°
倾斜切割限位块18、90
°
竖直切割限位块17和22.5
°
倾斜切割限位块两种情形。22.5
°
～90
°
范围内任意角度的切角切割，能服务于45
°
～150
°
的拼角范围内建筑型材拼角要求；45
°
～90
°
范围内任意角度的切角切割，能服务于90
°
～150
°
的拼角范围内建筑型材拼角要求。整个切角角度的调节通过角度传感器5来命令控制角度调节伺服油缸4的行程。
37.进一步技术改进：
38.所述连接板7上设有螺纹连接有紧位螺杆11的螺纹槽12，所述基架1上靠近连接板7一侧侧板22上设有调节弧形孔13，所述紧位螺杆11上设有压板14和把手15，所述紧位螺杆11穿过调节弧形孔13与螺纹槽12螺纹连接；通过把手15拧动紧位螺杆11直至压板14紧压基架1上的侧板22，实现对模块架3的紧位固定。
39.对于任意切角调整到位后进行切割前，由于没有限位块的限位，所以为了保证切割过程中的稳定性需要对此任意切角调整到位后进行固定，所以设置紧位螺杆11，通过把手15拧动紧位螺杆11直至压板14紧压基架1上的侧板22，实现对模块架3的紧位固定，从而保证切割锯片2切割时的稳定性保证。