技术特征：
1.一种适于双头加工的自动换件数控车床，包括床身（1），其特征在于，所述床身（1）长度方向的一端顶面设有主轴箱（2），所述主轴箱（2）上转动连接有第一主轴（21）；所述床身（1）宽度方向的一侧设有滑座（3），所述滑座（3）底面设有拖板（5），所述拖板（5）以可沿床身（1）长度方向滑动的方式与床身（1）滑动连接，所述滑座（3）以可沿床身（1）宽度方向滑动的方式与拖板（5）滑动连接；所述滑座（3）朝向床身（1）中部一侧设有滑板（4），所述滑板（4）以可沿床身（1）高度方向滑动的方式与滑座（3）滑动连接；所述滑板（4）背离滑座（3）一侧设有第一刀座（41）和第二主轴（42），所述第一刀座（41）与第二主轴（42）沿床身（1）高度方向间隔设置；所述主轴箱（2）朝向床身（1）中部一侧还设有第二刀座（22）。2.根据权利要求1所述的适于双头加工的自动换件数控车床，其特征在于，所述第二刀座（22）顶面设有至少两个刀具安装槽（221），两个所述刀具安装槽（221）沿床身（1）宽度方向间隔设置。3.根据权利要求1所述的适于双头加工的自动换件数控车床，其特征在于，所述第二刀座（22）底面两侧分别设有肋板（222），两侧的所述肋板（222）及其顶面的所述第二刀座（22）合围形成避空槽。4.根据权利要求1所述的适于双头加工的自动换件数控车床，其特征在于，所述第二主轴（42）外周套设有伸缩罩（421），所述伸缩罩（421）可朝向第一主轴（21）方向伸展以包覆第二主轴（42）的夹持端。5.根据权利要求1-4任一项所述的适于双头加工的自动换件数控车床，其特征在于，所述床身（1）顶面还设有第一导轨（11）和第二导轨（12），所述第一导轨（11）和第二导轨（12）均沿床身（1）长度方向延伸，所述第一导轨（11）位于第二导轨（12）和主轴箱（2）之间，且所述第二导轨（12）的水平高度高于第一导轨（11）的水平高度；所述拖板（5）设置为z字型以分别与第一导轨（11）和第二导轨（12）滑动连接。6.根据权利要求5所述的适于双头加工的自动换件数控车床，其特征在于，所述床身（1）顶面还设有切屑槽（13），所述切屑槽（13）的长度方向与第一导轨（11）延伸方向平行。7.根据权利要求6所述的适于双头加工的自动换件数控车床，其特征在于，所述切屑槽（13）的长度不小于拖板（5）的有效行程。
技术总结
本实用新型提供的适于双头加工的自动换件数控车床，包括床身，其顶面设有主轴箱，主轴箱上转动连接第一主轴；床身一侧设有滑座，滑座底面设有拖板，拖板与床身滑动连接，滑座与拖板滑动连接；滑座一侧设有滑板，滑板与滑座滑动连接；滑板一侧设有第一刀座和第二主轴；主轴箱一侧还设有第二刀座。本申请，将第二主轴安装在与第一主轴配套使用的对刀和/或换刀组件上，借助对刀和/或换刀组件的位置调整机构实现第二主轴与第一主轴对接换件，并将与第二主轴配套使用的刀具座安装在第一主轴的主轴箱上，再次借助前述位置调整机构实现第二主轴所夹持工件的对刀、换刀及轴向进给，不再需要额外设置一套位移机构，简化了车床结构，降低了设备成本。低了设备成本。低了设备成本。
技术研发人员：邓立伟
受保护的技术使用者：重庆凤临智能机械装备制造有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/5/15