一种前轴专用立式加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔技术，尤其是一种前轴专用立式加工中心。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机床，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、铣削机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工；尤其在需要对工件进行钻孔加工时，不可避免的就要用到钻机。
3.现有的钻孔加工中心为了可以进行多道工序的加工，通常会在加工中心上放置数把不同的钻头，现有的钻头大多都是悬挂在加工中心的刀库上，虽然取放方便，但存放不可靠；或者把钻头存放在加工中心旁的储物柜上，虽然存放可靠，但取放较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种前轴专用立式加工中心，用于解决上述背景技术中提到的，现有的加工中心无法既便捷又可靠地存放多把钻头的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种前轴专用立式加工中心，包括底座和立柜，所述立柜固定安装在所述底座上；所述立柜上安装有刀库；所述刀库内开设有悬挂槽，所述悬挂槽内可转动地安装有转动块，所述转动块上设有第一直杆和第二直杆；所述悬挂槽内部的上表面固定设有两个弧形架，所述转动块的圆心在水平方向上距所述弧形架的距离大于所述转动块的圆心距所述弧形架的两端的距离；所述转动块上的第一直杆可在两个所述弧形架之间滑动，所述第一直杆上可滑动地套设有圆台，所述圆台可滑动地安装在所述弧形架内；所述圆台与所述转动块之间还安装有弹簧，所述弹簧一端固定连接在所述圆台的端部，所述弹簧的另一端固定连接在所述转动块上；所述悬挂槽内插入钻头后，可将所述第一直杆推动至所述悬挂槽顶部，所述第二直杆会抵触在所述钻头的底部。
6.进一步地，所述刀库为圆锥台，所述悬挂槽沿所述刀库的周向均布设置有多个。
7.进一步地，所述刀库的下表面开设有圆形孔，所述圆形孔与所述悬挂槽连通。
8.进一步地，所述第二直杆的长度大于所述第一直杆的长度。
9.进一步地，所述悬挂槽的底部设有弧形面。
10.进一步地，所述第一直杆与所述第二直杆之间的夹角的取值范围为70
°
到80
°
。
11.进一步地，所述立柜的侧面开设有滑轨，所述滑轨上可滑动地安装有钻夹头，所述钻头可安装在所述钻夹头上。
12.进一步地，所述底座上设有夹具，所述夹具位于所述钻夹头的正下方。
13.本实用新型的有益效果：本前轴专用立式加工中心通过对刀库的结构加以改进，使钻头可以轻松放置于刀库内，并且存放安全可靠，在保证操作人员和机床的安全的前提下，极大地提升了加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的整体的正视示意图；
15.图2为本实用新型实施例的整体的侧视示意图；
16.图3为本实用新型实施例的图2中a处的局部放大图
17.图4为本实用新型实施例的图2中b处的局部放大图。
18.图中：1、底座；2、夹具；3、钻夹头；31、钻头；4、立柜；5、刀库；51、弧形架；6、转动块；61、第一直杆；62、圆台；63、第二直杆；7、弹簧。
具体实施方式
19.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.如图1至图4所示的本实用新型的前轴专用立式加工中心的实施例中，包括底座1和立柜4，立柜4固定安装在底座1上；立柜4上安装有刀库5；刀库5内开设有悬挂槽52，悬挂槽52内可转动地安装有转动块6，转动块6上设有第一直杆61和第二直杆63；悬挂槽52内部的上表面固定设有两个弧形架51，转动块6的圆心在水平方向上距弧形架51的距离大于转动块6的圆心距弧形架51的两端的距离；转动块6上的第一直杆61可在两个弧形架52之间滑动，第一直杆61上可滑动地套设有圆台62，圆台62可滑动地安装在弧形架52内；圆台62与转动块6之间还安装有弹簧7，弹簧7一端固定连接在圆台62的端部，弹簧7的另一端固定连接在转动块6上；悬挂槽52内插入钻头31后，可将第一直杆61推动至悬挂槽52顶部，第二直杆63会抵触在钻头31的底部。
21.在使用刀库时，将钻头31从刀库5下表面向悬挂槽52内伸入，此时，转动块6位于初始状态，第一直杆61偏转至弧形架51最下端；钻头31的顶部推送圆台62，使圆台62沿弧形架51从下向上滑动，在圆台62从底部向弧形架51中部移动的过程中，弹簧7逐渐被拉伸；继续向上推动钻头31，至圆台62移动超过弧形架51中部后，圆台62由弧形架51中部向上部移动的过程，弹簧7收缩，同时圆台62的移动，也通过第一直杆61带动转动块6转动，从而带动第二直杆63转动；至钻头31推动至悬挂槽52顶部时，第一直杆61抵触在悬挂槽52顶部，第二直杆63抵触在钻头31底部，防止钻头31下滑，钻头31悬挂完成。
22.在需要取用钻头31时，直接将钻头31向下拉动，钻头31向远离钻身的方向推动第二直杆63，使第二直杆63逐渐趋于竖直状态，在此过程中，第二直杆63带动转动块6转动，转动块6带动第一直杆61转动，使圆台62从弧形架51顶部向中部移动，拉伸弹簧7，在圆台62滑动超过弧形架51中部后，弹簧7收缩，带动圆台62向下移动至弧形架51底部，同时也带动第一直杆61向下偏转，将钻头31推出，钻头31取出，转动块6复位，等待下一次工作。
23.在本技术的一个实施例中，优选的，刀库5为圆锥台，悬挂槽52沿刀库5的周向均布设置有多个；使刀库5内可以悬挂多把钻头31。
24.在本技术的一个实施例中，优选的，刀库5的下表面开设有圆形孔，圆形孔与悬挂槽52连通；便于在钻头31向悬挂槽52内插入时，确定钻头31的位置，使钻头31只能在圆形孔沿竖直方向移动，方便存取钻头31时的操作。
25.在本技术的一个实施例中，优选的，第二直杆63的长度大于第一直杆61的长度；保证在钻头31插入后，第二直杆63可以抵触在钻头31的底部，将钻头31卡接在刀库5内。
26.在本技术的一个实施例中，优选的，悬挂槽52的底部设有弧形面；使第二直杆63可以正常转动，保证刀库5的正常工作。
27.在本技术的一个实施例中，优选的，第一直杆61与第二直杆63之间的夹角的取值范围为70
°
到80
°
。
28.在本技术的一个实施例中，优选的，立柜4的侧面开设有滑轨，滑轨上可滑动地安装有钻夹头3，钻头31可安装在钻夹头3上；便于加工中心对工件进行钻孔作业，钻头夹3在更换钻头31时可以升高，也方便操作人员更换。
29.在本技术的一个实施例中，优选的，底座1上设有夹具2，夹具2位于钻夹头3的正下方；便于加工中心对工件进行加工。
30.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。