一种五轴加工的快速装夹结构的制作方法

1.本技术属于夹具设备技术领域，尤其涉及一种五轴加工的快速装夹结构。


背景技术：

2.五轴联动是指在一台机床上至少有五个坐标轴（三个直线坐标和两个旋转坐标），而且可在计算机数控（）系统的控制下同时协调运动进行加工；五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业，有着举足轻重的影响力，在五轴联动数控机床对产品进行加工时，需要对产品进行固定，现有的机床夹具一般都是通过两个或者多个夹持工件相向移动，对产品进行固定。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：
4.一般的夹持工件为刚性材质，并且夹持工件在移动过程中，当对具有不规则外形的产品，尤其是薄壁、内腔深度大的产品进行夹持时，不能根据产品形状进行自适应的调节夹持点的角度，夹持面不便于贴合产品表面，使夹持点受力不均，易在加工过程中使产品变形。
5.为此，我们提出来一种五轴加工的快速装夹结构解决上述问题。


技术实现要素：

6.本技术的目的是为了解决现有技术中，机床夹具对不规则的薄壁产品夹持时，易因为加持点受力不均导致产品变形的问题，而提出的一种五轴加工的快速装夹结构。
7.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
8.一种五轴加工的快速装夹结构，包括底座，所述底座上设有：
9.外安装框，所述外安装框设置有两个，两个所述外安装框对称设置，其中一个所述外安装框固定设置于底座上，其中另一个所述外安装框通过滑动机构与底座连接；
10.夹持组件，所述夹持组件包括第一夹持辊，两个所述外安装框相向的一侧均开设有两个半圆形的第一安装槽，所述第一夹持辊转动设置于第一安装槽内，所述第一夹持辊上设有二级夹持机构。
11.通过设置底座和夹持组件，实现了对加工产品的稳定夹持，并且通过设置第一夹持辊和二级夹持机构有利于夹具根据产品形状进行自适应调节，产品不容易变形。
12.优选的，所述滑动机构包括固定设置于其中一个外安装框底部的滑块，所述底座上开设有与滑块滑动连接的滑槽，所述滑块与滑槽之间连接有弹簧。
13.通过设置滑块和滑槽，实现了两个外安装框之间只能改变单一方向的距离，利用弹簧便于使两个外安装框相互靠近，进行产品的夹持固定。
14.优选的，所述第一夹持辊与第一安装槽为同轴设置，且所述第一夹持辊夹持端延伸出第一安装槽。
15.通过设置延伸出第一安装槽的第一夹持辊，实现了夹持产品时，第一夹持辊随着
产品形状轮廓进行转动，使产品夹持点受力均匀。
16.优选的，所述滑块底部固定设置有卡块，所述滑槽内开设有与卡块相适配的限位槽。
17.通过设置卡块和限位槽，实现了对滑块的限位，降低滑块脱离滑槽的风险。
18.优选的，所述二级夹持机构包括转动设置于第一夹持辊夹持端的第二夹持辊，所述第一夹持辊上开设有与第二夹持辊相对应的第二安装槽，所述第二夹持辊与第二安装槽同轴设置，且所述第二夹持辊夹持端延伸出第二安装槽。
19.通过设置第二夹持辊，进一步提高了装夹结构对产品进行夹持时的适应性，实现了对不规则形状产品夹持的便利性，同时进一步均匀了夹持点的受力。
20.优选的，所述第二夹持辊上转动设置有夹持柱，所述第二夹持辊上开设有与夹持柱相对应的第三安装槽，所述夹持柱与第三安装槽同轴设置，且所述夹持柱部分延伸出第三安装槽。
21.通过设置夹持柱，实现了对产品的固定，并通过转动设置的夹持柱，可以在夹持产品时，与产品表面的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低产品表面的磨损。
22.优选的，所述夹持柱外包覆有橡胶缓冲层。
23.通过设置橡胶缓冲层，进一步提高了对产品的保护。
24.综上所述，本技术的技术效果和优点：该五轴加工的快速装夹结构，通过第一夹持辊、第二夹持辊和夹持柱的相互配合，在对产品进行夹持时，第一夹持辊和第二夹持辊根据产品外形轮廓发生转动，自适应的贴合产品轮廓，并通过夹持柱对产品进行固定夹持，使产品表面受力均匀，解决了现有技术中机床夹具对不规则的薄壁产品夹持时，易因为加持点受力不均导致产品变形的问题。
附图说明
25.图1为本技术的立体结构示意图；
26.图2为本技术中底座的结构示意图；
27.图3为本技术中外安装框的结构示意图；
28.图4为本技术中第一夹持辊；
29.图5为本技术中第二夹持辊和夹持柱的位置关系的结构示意图。
30.图中：1、底座；2、外安装框；3、夹持组件；4、第一夹持辊；5、第一安装槽；6、滑块；7、滑槽；8、弹簧；9、卡块；10、限位槽；11、第二夹持辊；12、第二安装槽；13、夹持柱；14、第三安装槽。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.参照图1，一种五轴加工的快速装夹结构，包括底座1，底座1上设有外安装框2，外安装框2设置有两个，两个外安装框2对称设置，其中一个外安装框2固定设置于底座1上，其中另一个外安装框2通过滑动机构与底座1连接，使用时，将产品放置在两个外安装框2之间，通过两个外安装框2之间的距离，对产品进行夹持固定。
33.参照图2-3，滑动机构包括固定设置于其中一个外安装框2底部的滑块6，底座1上开设有与滑块6滑动连接的滑槽7，利用滑块6与滑槽7的配合，使两个外安装框2之间只能改变滑槽7长度方向的距离，滑块6与滑槽7之间连接有弹簧8，利用弹簧8的拉力使两个外安装框2相互靠近，便于对产品进行夹持固定。
34.参照图2-3，滑块6底部固定设置有卡块9，滑槽7内开设有与卡块9相适配的限位槽10，通过设置卡块9和限位槽10，实现了对滑块6的限位，降低滑块6脱离滑槽7的风险。
35.夹持组件3，夹持组件3包括第一夹持辊4，两个外安装框2相向的一侧均开设有两个半圆形的第一安装槽5，第一夹持辊4转动设置于第一安装槽5内，在第一夹持辊4对不规则产品进行夹持时，由于第一夹持辊4轴线两侧受力使不一致的，会使第一夹持辊4发生转动，使第一夹持辊4趋于贴合产品轮廓，使产品受力更加均匀，降低产品变形的风险，并且适用于不同形状的产品，更加方便。
36.参照图1，第一夹持辊4与第一安装槽5为同轴设置，且第一夹持辊4夹持端延伸出第一安装槽5，实现了夹持产品时，第一夹持辊4随着产品形状轮廓进行转动，使产品夹持点受力均匀。
37.第一夹持辊4上设有二级夹持机构。
38.参照图1、4和5，二级夹持机构包括转动设置于第一夹持辊4夹持端的第二夹持辊11，第一夹持辊4上开设有与第二夹持辊11相对应的第二安装槽12，通过设置第二夹持辊11，在夹持不规则产品时，第二夹持辊11轴线两侧的受力不一致，此时第二夹持辊11发生转动以适应产品轮廓，进一步提高了装夹结构对产品进行夹持时的适应性，第二夹持辊11与第二安装槽12同轴设置，且第二夹持辊11夹持端延伸出第二安装槽12，实现了对不规则形状产品夹持的便利性，同时进一步均匀了夹持点的受力，尽量避免产品变形。
39.参照图4-5，第二夹持辊11上转动设置有夹持柱13，夹持柱13直接与产品表面接触，第二夹持辊11上开设有与夹持柱13相对应的第三安装槽14，夹持柱13与第三安装槽14同轴设置，且夹持柱13部分延伸出第三安装槽14，夹持柱13通过将与产品表面的滑动摩擦改变为滚动摩擦，降低产品表面的磨损。
40.参照图5，夹持柱13外包覆有橡胶缓冲层，软质的橡胶缓冲层进一步提高了对产品的保护。
41.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。