一种锻打件加工用具有翻转结构的空气锤的制作方法

1.本实用新型涉及锻打装置技术领域，具体为一种锻打件加工用具有翻转结构的空气锤。


背景技术：

2.锻打件是指金属在红热状态下通过气锤或压力机等设备进行锻压产生的物件，锻打加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，组织致密，机械性能好。锻打加工出来的物件硬度高，坚锐耐磨，质感好，耐腐蚀性佳，可保证物件具有良好的力学性能与较长的使用寿命。
3.锻打应用范围用于航空零件、船用零件、柴油机、石油化工、重型机械、优质刃具的加工上。空气锤是锻打件加工的设备，空气锤自由锻造设备的一种，压缩缸将空气压缩，通过分配阀送入工作汽缸，推动活塞连同锤头作上下运动起锤击作用。
4.空气锤本实用新对金属件锻打加工的过程小型件通过加工台对应的模具槽锻打成型，在应对较长的金属件一端进行锻打过程中，现有工作人员抓持锻件的一端，加工过程工作人员对金属件进行翻转，空气锤无法实现对金属件的翻转与进给，工作人员抓持操作具有一定的危险性。


技术实现要素：

5.型的目的在于提供一种锻打件加工用具有翻转结构的空气锤，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻打件加工用具有翻转结构的空气锤，包括第一液压杆、连接板、安装座、底板、机体、安装块和电机，所述机体下端设置有底板，所述底板上端一侧分别设置有第一支撑板第二支撑板，所述第一支撑板内部设置有第一液压杆，所述第一支撑板与第二支撑板之间分别设置有连接板与安装座，所述连接板上下两端均设置有滑块，所述安装座内部分别设置有电机和第二液压杆，所述电机一侧设置有安装板，所述电机一端设置有转动轴，所述安装板一侧外壁设置有等距分布的安装块，所述安装块内部均开设有螺孔，所述螺孔内部转动插接有螺杆。
7.优选的，所述安装座内部开设有对称分布的滑槽，所述滑块滑动安装于滑槽内部。通过滑槽，安装座在连接板外壁滑动，安装座底部得到有效的支撑。
8.优选的，所述第一液压杆一端与安装座相连接，所述第二液压杆下端与电机相连接。通过第一液压杆实现带动安装座稳定的横向移动，通过第二液压杆实现带动电机进行纵向位移。
9.优选的，所述转动轴一端与安装板相连接。通过转动轴实现带动安装板横向旋转。
10.优选的，所述连接板两端分别与第一支撑板与第二支撑板相连接。通过连接板固定在第一支撑板与第二支撑板之间，对移动的连接板底部进行支撑。
11.优选的，所述螺杆一端均设置有旋柄。通过旋柄工作人员转动螺杆时更更加轻松
便利。
12.优选的，所述螺杆一端转动安装有夹持块，通过夹持块对需要锻造的金属件进行夹持，同时螺杆转动时在夹持块内部旋转。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过螺杆与夹持块的配合，螺杆带动夹持块相对移动，对内部的金属件进行夹持，使金属件稳固在加工台上端，通过与第二液压杆与电机的配合，第二电机运作带动夹持在安装板一侧的金属件旋转，金属件加工过程受到锻打的一端会发生形变，金属件之间旋转会受到形变部分的阻拦，通过第一液压杆与第二液压杆的配合，通过第二液压杆带动电机纵向移动，带动电机与金属件抬升，第一液压杆带动带动金属件横向移动，可实现复杂金属件的有效锻打，金属件得到有效的锻打，避免了工作人员抓持调整金属件过程容易受到伤害，空气锤无法自动对金属件进行翻转的问题，降低了工作人员加工锻打金属件时受伤的概率，空气锤实现了对锻打过程中金属件的有效翻转。
附图说明
14.图1为本实用新型的主剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中连接板主剖视放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中夹持块主视结构示意图；
17.图4为本实用新型的连接板侧剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型的安装块侧剖视结构示意图。
19.图中：1、第一液压杆；2、第一支撑板；3、连接板；4、安装座；5、第二支撑板；6、底板；7、机体；8、安装块；9、安装板；10、电机；11、第二液压杆；12、滑块；13、滑槽；14、夹持块；15、旋柄；16、转动轴；17、螺杆；18、螺孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种锻打件加工用具有翻转结
构的空气锤，包括第一液压杆1、连接板3、安装座4、底板6、机体7、安装块8和电机10，机体7下端设置有底板6，机体7是空气锤本体。底板6对空气锤本体进行底部的支撑。底板6上端一侧分别设置有第一支撑板2第二支撑板5，第一支撑板2内部设置有第一液压杆1，第一液压杆1分为两个部分，用于连接安装座4。第一支撑板2与第二支撑板5之间分别设置有连接板3与安装座4，连接板3两端分别与第一支撑板2与第二支撑板5相连接，连接板3稳固在第一支撑板2与第二支撑板5之间。
24.连接板3上下两端均设置有滑块12，安装座4内部开设有对称分布的滑槽13，滑块12滑动安装于滑槽13内部，安装座4通过滑槽13套接于滑块12外壁，在连接板3外壁实现滑动，同时连接板3对安装座4进行有效的支撑。第一液压杆1一端与安装座4相连接，第一液压杆1实现带动安装座4在连接板3外壁自动滑动。
25.安装座4内部分别设置有电机10和第二液压杆11，第二液压杆11分为两个部分。如本领域技术人员所熟知的，电机10的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。第二液压杆11下端与电机10相连接，第二液压杆11实现自动电机10纵向移动。
26.电机10一侧设置有安装板9，电机10一端设置有转动轴16，转动轴16一端与安装板9相连接，电机10运作时带动转动轴16旋转，旋转的转动轴16带动安装板9旋转。安装板9一侧外壁设置有等距分布的安装块8安装块8内部均开设有螺孔18，螺孔18内部转动插接有螺杆17，螺杆17旋转实现在螺孔18内部转动。螺杆17一端均设置有旋柄15，旋柄15转动螺杆17时会更加的轻松。
27.螺杆17一端转动安装有夹持块14，螺杆17在螺孔18内部旋转的过程中，带动夹持块14移动对放置板一侧的金属块进行夹持，夹持块14与金属块贴合时，与螺杆17转动连接的夹持块14在螺杆17转动时避免了跟随螺杆17同步旋转的问题，一般根据金属块的半径提前固好两个夹持块14，在通过固定最后一个夹持块14对金属块进行最后的夹持固定，三个位置的夹持对金属块的稳定性更好。配合自动翻转与进给的金属块翻转进给装置，空气锤实现了对金属块有效翻转锻打，除了锻打件的固定与取出，锻打件金属块加过程避免了工作人员抓持翻转的问题，提高了空气锤加工过程中工作人员的安全性。
28.工作原理：在实际运用过程中，根据加工金属件的半径，固定好两个夹持块14的位置，第三个夹持块14通过螺杆17的旋转对金属件进行夹持，金属件需要锻打的一端位于加工台上端，在锻打的一端需要翻转时，通过第二液压杆11带动电机10纵向移动，电机10带动金属件翻转，第二液压杆11在控制金属件下降与加工台贴合，第一液压杆1带动安装座4横向移动，金属件实现同步移动，实现了对复杂金属件的锻打加工，避免了工作人需要抓持翻转金属件过程容易受伤的问题，空气锤对金属件进行有效的翻转锻打加工，金属件锻打过程中工作人员得到很好的安全保障。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。