稳定性好的电脑配件精密连续冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为稳定性好的电脑配件精密连续冲压模具。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的冲压件在使用时，由于模具款式不同，从而导致模具在冲压过程中，需要对模具进行旋转，从而方便进行冲压，现有的方式都是直接转动模具，但是转动模具会对冲压精度造成影响，从而影响成品质量；
5.2、现有的冲压设备在使用过程中，由于冲压模具材料不同，当冲压头在冲压较厚的模具时，可能会导致冲压头出现倾斜的情况，从而降低冲压效果，因此提出了稳定性好的电脑配件精密连续冲压模具。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了稳定性好的电脑配件精密连续冲压模具，解决了现今存在的冲压设备在使用时冲压平台无法旋转的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：稳定性好的电脑配件精密连续冲压模具，包括设备主体，所述设备主体前表面设置有控制面板，所述设备主体上端设置有支撑架，所述支撑架上端设置有液压泵，所述液压泵底端设置有套筒，所述套筒内侧设置有液压柱，所述液压柱底端设置有冲压头，所述冲压头上表面设置有稳定杆，所述稳定杆上端设置有滑头，所述滑头上端设置有压力弹簧，所述压力弹簧外侧设置有固定筒，所述设备主体内部设置有转机，所述转机上端设置有转轴，所述转轴外环面设置有轴承，所述轴承外环面设置有支撑板，所述支撑板上表面设置有环形滑块，所述环形滑块外侧设置有环形滑槽，所述环形滑槽外侧设置有冲压平台。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒内径尺寸与液压柱外径尺寸相匹配，所述液压柱套接在套筒内部，所述液压柱一端与液压泵输出端固定连接，所述液压柱另一端与冲压头上表面中心处固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述稳定杆的数量为四组，所述稳定杆分别安装在冲压头上表面拐角处。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑头的形状为圆柱形，所述滑头外径
尺寸与固定筒内径尺寸相匹配，所述滑头与固定筒滑动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴一端与转机输出端固定连接，所述转轴另一端贯穿轴承内侧与冲压平台下表面中心处固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承内径尺寸与转轴外径尺寸相匹配，所述轴承套接在转轴外环面，所述轴承固定镶嵌在支撑板内壁中。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形滑块的形状为凸形，所述环形滑槽的形状为凸形槽，所述环形滑块与环形滑槽滑动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了稳定性好的电脑配件精密连续冲压模具，具备以下有益效果：
15.1、该稳定性好的电脑配件精密连续冲压模具，通过设置转机、转轴、滑块与滑槽，在冲压平台使用时，利用转机与转轴的配合可以带动冲压平台进行旋转，从而辅助人员对模具进行冲压，然后利用滑槽与滑块的配合，可以提高冲压平台旋转稳定性，从而提高了模具加工进度。
16.2、该稳定性好的电脑配件精密连续冲压模具，通过设置稳定杆、滑头、压力弹簧和固定筒，在冲压头下降过程中，利用固定筒内部设置的压力弹簧与滑头的配合，可以对稳定杆的位置进行调整，然后利用稳定杆可以辅助冲压头对模具进行冲压，避免冲压头在冲压过程中受到模具厚度影响出现倾斜的情况，提高了冲压头使用稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
18.图2为本实用新型整体平面结构示意图；
19.图3为本实用新型冲压头与稳定杆结构示意图；
20.图4为本实用新型滑头与压力弹簧结构示意图；
21.图5为本实用新型滑块与滑槽结构示意图。
22.图中：1、设备主体；2、控制面板；3、支撑架；4、液压泵；5、套筒；6、液压柱；7、冲压头；8、稳定杆；9、滑头；10、压力弹簧；11、固定筒；12、转机；13、转轴；14、轴承；15、支撑板；16、环形滑块；17、环形滑槽；18、冲压平台。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实施方案中：稳定性好的电脑配件精密连续冲压模具，包括设备主体1，设备主体1前表面设置有控制面板2，设备主体1上端设置有支撑架3，支撑架3上端设置有液压泵4，液压泵4底端设置有套筒5，套筒5内侧设置有液压柱6，液压柱6底端设置有冲压头7，冲压头7 上表面设置有稳定杆8，稳定杆8上端设置有滑头9，滑头9上端设置有压力弹簧10，压力弹簧10外侧设置有固定筒11，设备主体1内部设置有转机 12，转机12上端设置有转轴13，转轴13外环面设置有轴承14，轴承14外环面设置有支撑板15，支撑板15上表面设
置有环形滑块16，环形滑块16 外侧设置有环形滑槽17，环形滑槽17外侧设置有冲压平台18。
25.本实施例中，套筒5内径尺寸与液压柱6外径尺寸相匹配，液压柱6套接在套筒5内部，液压柱6一端与液压泵4输出端固定连接，液压柱6另一端与冲压头7上表面中心处固定连接，利用套筒5可以提高液压柱6使用稳定性；稳定杆8的数量为四组，稳定杆8分别安装在冲压头7上表面拐角处，通过设置四组稳定杆8可以防止冲压头7在使用过程中出现倾斜的情况；滑头9的形状为圆柱形，滑头9外径尺寸与固定筒11内径尺寸相匹配，滑头9与固定筒11滑动连接，利用滑头9可以提高稳定杆8移动稳定性，防止出现摆动的情况；转轴13一端与转机12输出端固定连接，转轴13 另一端贯穿轴承14内侧与冲压平台18下表面中心处固定连接，利用转轴13 与转机12的配合，可以带动冲压平台18进行旋转；轴承14内径尺寸与转轴13外径尺寸橡相匹配，轴承14套接在转轴13外环面，轴承14固定镶嵌在支撑板15内壁中，利用轴承14可以提高转轴13旋转稳定性，并且减小与支撑板15内壁之间的摩擦力；环形滑块16的形状为凸形，环形滑槽17 的形状为凸形槽，环形滑块16与环形滑槽17滑动连接，利用环形滑槽17 与环形滑块16的配合，可以提高冲压平台18旋转稳定性。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者在利用设备主体1对模具进行冲压时，将需要冲压的模具固定在冲压平台18上，然后利用控制面板2 启动液压泵4下降液压柱6的高度，利用液压柱6与冲压头7的配合，对冲压平台18上放置的模具进行冲压处理，在冲压平台18冲压过程中，当需要对冲压平台18进行旋转时，利用转机12与转轴13的配合，可以对冲压平台18进行旋转操作，从而达到了模具多角度冲压的效果，在冲压平台18旋转过程中，利用环形滑槽17与环形滑块16的配合，可以提高冲压平台18 旋转稳定性，然后在冲压头7下降过程中，利用固定筒11内部设置的压力弹簧10与滑头9的配合，可以辅助稳定杆8的移动，从而避免常冲压头7 在使用过程中出现倾斜的情况，提高了冲压头7使用稳定性。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。