一种制药用压片装置的制作方法

1.本实用新型属于制药生产技术领域，具体涉及一种制药用压片装置。


背景技术：

2.目前，在相关技术中，在制药生产中，在对药粉压成药片状时，需要使用到制药用压片装置，现有的技术中，当药片成型后，不便工作人员取出，耗费较长时间，且不便于对其进行收集，因此，设计一种便于工作人员对成型后的药片进行收集，并提升装置的适用性，就是十分必要的了。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中存在的当药片成型后，不便于工作人员取出，需耗费较长时间，且不便于对其进行收集等问题，本实用新型提供一种制药用压片装置，采用通过刮板转动，将底座上的药粉，刮落至安装槽内，第二电动推杆控制第二压块上下移动，将安装槽内的药粉冲压呈药片，且第一电动推杆伸缩，控制第一压块上下移动，将安装槽内的药粉顶出，从而便于工作人员将其取出，且便于对其进行收集。其具体技术方案为：
4.一种制药用压片装置，制药用压片装置包括：底座、安装槽、移动槽、第一电动推杆、第一连接盘、第一压块、支撑架、第二电动推杆、第二连接盘、第二压块、固定块、蜗杆、支撑座、转轴、涡轮和刮板；至少两个安装槽分别设置在底座上；移动槽贯穿设置在底座的侧壁上，且移动槽与安装槽相连通；第一电动推杆固定在底座的底面，第一电动推杆的伸缩端穿过底座，且至少部分第一电动推杆的伸缩端嵌入移动槽内；第一连接盘与第一电动推杆的伸缩端相连接，且第一连接盘嵌入移动槽内；至少两个第一压块分别与第一连接盘相连接，且至少部分第一压块嵌入安装槽内；支撑架固定在底座上；第二电动推杆固定在支撑架的顶面，且第二电动推杆的伸缩端穿过支撑架；第二连接盘与第二电动推杆的伸缩端相连接；至少两个第二压块分别与第二连接盘相连接，且第二压块与安装槽位置相对；两个固定块分别设置在底座上，且两个固定块之间有距离；蜗杆的一端穿过支撑架的一侧，且蜗杆的两端分别与两个固定块转动连接；支撑座呈l型，支撑座固定在底座上；转轴的两端分别与支撑座和底座转动连接；涡轮套设在转轴的外侧，涡轮与转轴无相对转动，且涡轮与蜗杆相啮合；刮板套设在转轴的外侧，刮板与转轴无相对转动，刮板位于涡轮的上方，且刮板的一侧与底座相贴合。
5.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种还可以具有如下附加技术特征：
6.在上述技术方案中，优选地，制药用压片装置还包括：电机、第一齿轮和第二齿轮；电机包括输出轴，电机固定在底座的一侧；第一齿轮套设在输出轴的外侧，第一齿轮与输出轴无相对转动；第二齿轮套设在蜗杆的外侧，第二齿轮与蜗杆无相对转动，且第二齿轮与第一齿轮相啮合。
7.在上述技术方案中，优选地，制药用压片装置还包括：让位槽；让位槽贯穿设置在支撑架的一侧，至少部分蜗杆嵌入让位槽内，且让位槽与蜗杆之间有间隙。
8.在上述技术方案中，优选地，制药用压片装置还包括：工作平台和限位槽；工作平台放置在底座上，且刮板的一侧与工作平台的顶面相贴合；至少两个限位槽贯穿设置在工作平台上，且限位槽与安装槽位置相对。
9.在上述技术方案中，优选地，制药用压片装置还包括：导料板和接料箱；导料板设置在底座的一侧，且导料板与工作平台呈预定角度；接料箱设置在底座的一侧，且接料箱位于导料板的下方。
10.在上述技术方案中，优选地，安装槽呈阶梯型。
11.本实用新型的一种制药用压片装置，与现有技术相比，有益效果为：通过将药粉放置在底座上，转动蜗杆，蜗杆与涡轮相啮合，带动涡轮转动，涡轮带动转轴转动，从而使刮板转动，将底座上的药粉刮落在安装槽内，且刮板复位，第二电动推杆伸缩，带动第二连接盘上下移动，从而使第二压块嵌入安装槽内，对药粉进行冲压的动作，使药粉成型，得到药片，且第二压块复位，第一电动推杆伸缩，带动第一连接盘上下移动，从而使第一压块向上移动，将药片顶出安装槽，便于工作人员将其取出，提升了工作效率，且再次转动蜗杆，使蜗杆与涡轮相啮合，进而使刮板转动，将药片刮落，便于工作人员对其进行收集，从而提升了装置的适用性。
附图说明
12.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的制药用压片装置的结构示意图；
13.图2为图1根据本实用新型的一个实施例的制药用压片装置的结构示意图的a处结构示意图；
14.图3示出了根据本实用新型的另一个实施例的制药用压片装置的结构示意图；
15.图4示出了根据本实用新型的再一个实施例的制药用压片装置的结构示意图；
16.其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
17.10底座，12安装槽，14移动槽，16第一电动推杆，18第一连接盘，20第一压块，22支撑架，24第二电动推杆，26第二连接盘，28第二压块，30固定块，32蜗杆，34支撑座，36转轴，38涡轮，40刮板，42电机，44第一齿轮，46第二齿轮，48让位槽，50工作平台，52限位槽，54导料板，56接料箱。
具体实施方式
18.下面结合具体实施案例和附图1-4对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
19.实施例1
20.一种制药用压片装置，如图1-4所示，制药用压片装置包括：底座10、安装槽12、移动槽14、第一电动推杆16、第一连接盘18、第一压块20、支撑架22、第二电动推杆24、第二连接盘26、第二压块28、固定块30、蜗杆32、支撑座34、转轴36、涡轮38和刮板40；至少两个安装槽12分别设置在底座10上；移动槽14贯穿设置在底座10的侧壁上，且移动槽14与安装槽12相连通；第一电动推杆16固定在底座10的底面，第一电动推杆16的伸缩端穿过底座10，且至少部分第一电动推杆16的伸缩端嵌入移动槽14内；第一连接盘18与第一电动推杆16的伸缩端相连接，且第一连接盘18嵌入移动槽14内；至少两个第一压块20分别与第一连接盘18相
连接，且至少部分第一压块20嵌入安装槽12内；支撑架22固定在底座10上；第二电动推杆24固定在支撑架22的顶面，且第二电动推杆24的伸缩端穿过支撑架22；第二连接盘26与第二电动推杆24的伸缩端相连接；至少两个第二压块28分别与第二连接盘26相连接，且第二压块28与安装槽12位置相对；两个固定块30分别设置在底座10上，且两个固定块30之间有距离；蜗杆32的一端穿过支撑架22的一侧，且蜗杆32的两端分别与两个固定块30转动连接；支撑座34呈l型，支撑座34固定在底座10上；转轴36的两端分别与支撑座34和底座10转动连接；涡轮38套设在转轴36的外侧，涡轮38与转轴36无相对转动，且涡轮38与蜗杆32相啮合；刮板40套设在转轴36的外侧，刮板40与转轴36无相对转动，刮板40位于涡轮38的上方，且刮板40的一侧与底座10相贴合。
21.在本实用新型的实施例中，优选地，如图1所示，制药用压片装置还包括：电机42、第一齿轮44和第二齿轮46；电机42包括输出轴，电机42固定在底座10的一侧；第一齿轮44套设在输出轴的外侧，第一齿轮44与输出轴无相对转动；第二齿轮46套设在蜗杆32的外侧，第二齿轮46与蜗杆32无相对转动，且第二齿轮46与第一齿轮44相啮合。
22.在该实施例中，通过将电机42包括输出轴，电机42固定在底座10的一侧，实现了固定电机42的位置；再次，通过将第一齿轮44套设在输出轴的外侧，第一齿轮44与输出轴无相对转动，实现了电机42运行，输出轴带动第一齿轮44转动的作用；再次，通过将第二齿轮46套设在蜗杆32的外侧，第二齿轮46与蜗杆32无相对转动，且第二齿轮46与第一齿轮44相啮合，实现了第一齿轮44转动，第二齿轮46与第一齿轮44相啮合，从而带动第二齿轮46转动，进而使蜗杆32转动的作用，提升了装置的适用性。
23.在本实用新型的实施例中，优选地，如图2所示，制药用压片装置还包括：让位槽48；让位槽48贯穿设置在支撑架22的一侧，至少部分蜗杆32嵌入让位槽48内，且让位槽48与蜗杆32之间有间隙。
24.在该实施例中，通过将让位槽48贯穿设置在支撑架22的一侧，至少部分蜗杆32嵌入让位槽48内，且让位槽48与蜗杆32之间有间隙，实现了让位槽48与蜗杆32之间有间隙，避免在蜗杆32转动时，与支撑架22发生干涉的作用，从而提升了装置的稳定性。
25.本实用新型的一种制药用压片装置，工作原理为：通过将药粉放置在底座10上，转动蜗杆32，蜗杆32与涡轮38相啮合，带动涡轮38转动，涡轮38带动转轴36转动，从而使刮板40转动，将底座10上的药粉刮落在安装槽12内，且刮板40复位，第二电动推杆24伸缩，带动第二连接盘26上下移动，从而使第二压块28嵌入安装槽12内，对药粉进行冲压的动作，使药粉成型，得到药片，且第二压块28复位，第一电动推杆16伸缩，带动第一连接盘18上下移动，从而使第一压块20向上移动，将药片顶出安装槽12，便于工作人员将其取出，提升了工作效率，且再次转动蜗杆32，使蜗杆32与涡轮38相啮合，进而使刮板40转动，将药片刮落，便于工作人员对其进行收集，从而提升了装置的适用性。
26.实施例2
27.一种制药用压片装置，如图1-4所示，制药用压片装置包括：底座10、安装槽12、移动槽14、第一电动推杆16、第一连接盘18、第一压块20、支撑架22、第二电动推杆24、第二连接盘26、第二压块28、固定块30、蜗杆32、支撑座34、转轴36、涡轮38和刮板40；至少两个安装槽12分别设置在底座10上；移动槽14贯穿设置在底座10的侧壁上，且移动槽14与安装槽12相连通；第一电动推杆16固定在底座10的底面，第一电动推杆16的伸缩端穿过底座10，且至
少部分第一电动推杆16的伸缩端嵌入移动槽14内；第一连接盘18与第一电动推杆16的伸缩端相连接，且第一连接盘18嵌入移动槽14内；至少两个第一压块20分别与第一连接盘18相连接，且至少部分第一压块20嵌入安装槽12内；支撑架22固定在底座10上；第二电动推杆24固定在支撑架22的顶面，且第二电动推杆24的伸缩端穿过支撑架22；第二连接盘26与第二电动推杆24的伸缩端相连接；至少两个第二压块28分别与第二连接盘26相连接，且第二压块28与安装槽12位置相对；两个固定块30分别设置在底座10上，且两个固定块30之间有距离；蜗杆32的一端穿过支撑架22的一侧，且蜗杆32的两端分别与两个固定块30转动连接；支撑座34呈l型，支撑座34固定在底座10上；转轴36的两端分别与支撑座34和底座10转动连接；涡轮38套设在转轴36的外侧，涡轮38与转轴36无相对转动，且涡轮38与蜗杆32相啮合；刮板40套设在转轴36的外侧，刮板40与转轴36无相对转动，刮板40位于涡轮38的上方，且刮板40的一侧与底座10相贴合。
28.在本实用新型的实施例中，优选地，如图1所示，制药用压片装置还包括：工作平台50和限位槽52；工作平台50放置在底座10上，且刮板40的一侧与工作平台50的顶面相贴合；至少两个限位槽52贯穿设置在工作平台50上，且限位槽52与安装槽12位置相对。
29.在该实施例中，通过将工作平台50放置在底座10上，且刮板40的一侧与工作平台50的顶面相贴合，实现了固定工作平台50的位置，且药粉洒在工作平台上；再次，通过将至少两个限位槽52贯穿设置在工作平台50上，且限位槽52与安装槽12位置相对，实现了限位槽52对第二压块28起到限位的作用，从而便于第二压块28对药粉进行冲压，进一步提升了装置的适用性。
30.在本实用新型的实施例中，优选地，如图4所示，制药用压片装置还包括：导料板54和接料箱56；导料板54设置在底座10的一侧，且导料板54与工作平台50呈预定角度；接料箱56设置在底座10的一侧，且接料箱56位于导料板54的下方。
31.在该实施例中，通过将导料板54设置在底座10的一侧，且导料板54与工作平台50呈预定角度，实现了导料板54对药片起到导向的作用，使药片沿着导料板54滑落；再次，通过将接料箱56设置在底座10的一侧，且接料箱56位于导料板54的下方，实现了生产出的药片沿着导料板54，滑落至接料箱56内，从而对其进行收集的作用，提升了装置的适用性。
32.在本实用新型的实施例中，优选地，如图1所示，安装槽12呈阶梯型。
33.在该实施例中，通过将安装槽12呈阶梯型，实现了安装槽12对第一压块20起到限位的作用，防止第一电动推杆16伸缩，带动第一压块20上下移动时，第一压块20不慎脱离安装槽12，导致药粉从而安装槽12流入移动槽14内的作用，从而提升了装置的稳定性。
34.本实施例试应用在本地某企业的制药生产处，通过将药粉洒落在工作平台50上，电机42运行，输出轴带动第一齿轮44转动，第一齿轮44与第二齿轮46相啮合，从而使第二齿轮46转动，第二齿轮46带动蜗杆32转动，蜗杆32与涡轮38相啮合，从而使涡轮38带动刮板40转动，将药粉刮落至安装槽12内，且刮板40复位，第二电动推杆24伸缩，带动第二连接盘26上下移动，从而使第二压块28嵌入安装槽12内，对药粉进行冲压，使药粉形成药片后，第二电动推杆24伸缩，带动第二压块28复位，第一电动推杆16伸缩，带动第一连接盘18上下移动，且第一压块20向上移动，将安装槽12内的药片顶出，且电机42再次运行，使刮板40转动，推动药片移动，使药片沿着导料板54进入接料箱56内，从而对药片进行收集，提升了装置的适用性；且安装槽12呈阶梯型，对第一压块20起到限位的作用，防止第一压块20脱离安装槽
12，影响药粉成型，进一步提升了装置的稳定性。
35.在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。