一种反作用杆下支架钻、攻螺纹孔工装的制作方法

1.本实用新型属于车桥配套技术领域，特别涉及一种反作用杆下支架钻、攻螺纹孔工装。


背景技术：

2.目前机械制造行业中，对工件的加工精度要求越来越高。在生产中，加工小型工件时，由于设备投入较高，成本回收慢而无法使用加工中心等大型设备，因此，保证工装的定位精度从而成了保证工件加工质量的重要因素。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种反作用杆下支架钻、攻螺纹孔工装，解决了上述问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种反作用杆下支架钻、攻螺纹孔工装，包括：
5.底板；
6.支撑板，设置于所述底板顶面的左端，工件的左端放置于支撑板的顶部；
7.限位螺栓，固定设置于所述底板顶面的右端，工件的右端放置于限位螺栓的顶部；
8.钻模板，压设于工件右端的顶部，所述钻模板的前后两端通过第二定位柱和所述底板之间固定连接，所述钻模板上设置有钻套。
9.作为一种优选的实施方式，支撑板包括相同的两个，两个支撑板分别设置于所述底板顶面的前后两端，两个支撑板的顶部固定设置有定位板。
10.作为一种优选的实施方式，工件的左端放置于定位板的顶部，工件左端的通孔内贯穿设置有第一定位柱，第一定位柱的顶端外侧套设有第一定位螺母，第一定位螺母用于固定工件和第一定位柱，第一定位柱的底端套设有第二定位螺母，第二定位螺母用于固定定位板和第一定位柱。
11.作为一种优选的实施方式，限位螺栓的外侧套设有限位螺母，用于调节限位螺栓的高度。
12.作为一种优选的实施方式，第二定位柱和钻模板之间设置有开口垫圈。
13.作为一种优选的实施方式，钻套内插设有定位插销。
14.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
15.详细加工过程为，将工件左端两孔内分别穿过第一定位柱，工件已铣面与定位板完全贴合实现工件定位，通过调节限位螺母，用于支撑固定工件的右端底面。钻模板通过第二定位柱导向定位，工件和钻模板完全贴合，装上开口垫圈，拧入第二定位柱所对应的螺栓，把紧钻模板即可开始钻螺纹底孔加工。钻完一个底孔后插入定位插销，继续钻另外一个螺纹底孔。两孔加工完成后，松开螺母，取下件定位插销、开口垫圈和第二定位柱后进行攻丝加工，两孔加工完成后，松开前端两个第一定位螺母，取下工件。
16.翻转工件，按照上述过程加工工件另一侧两螺纹孔。
17.工装改进前此类产品加工时所采用的工装结构，依靠划线找孔的位置，此加工方式费时费力，同时对操作工划线能力要求较高，加工误差较大，工件返修率、废品率较高。
18.针对现有技术缺点，本实用新型改进后，生产效率大幅提高，同时消除了因为划线误差带来的加工误差，大幅降低工件返修率、废品率，精确保证了工件的加工。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的俯视图；
22.图中，1-底板；2-钻模板；3-第一定位柱；4-第二定位柱；5-钻套；6-定位插销；7-支撑板；8-定位板；9-开口垫圈；10-限位螺栓；11-第一定位螺母；12-第二定位螺母；13-工件。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.结合图1和图2所示，一种反作用杆下支架钻、攻螺纹孔工装，包括：
25.底板1；
26.支撑板7，设置于所述底板1顶面的左端，工件13的左端放置于支撑板7的顶部；
27.限位螺栓10，固定设置于所述底板1顶面的右端，工件13的右端放置于限位螺栓10的顶部；
28.钻模板2，压设于工件13右端的顶部，所述钻模板2的前后两端通过第二定位柱4和所述底板1之间固定连接，所述钻模板2上设置有钻套5。
29.支撑板7包括相同的两个，两个支撑板7分别设置于所述底板1顶面的前后两端，两个支撑板7的顶部固定设置有定位板8。
30.工件13的左端放置于定位板8的顶部，工件13左端的通孔内贯穿设置有第一定位柱3，第一定位柱3的顶端外侧套设有第一定位螺母11，第一定位螺母11用于固定工件13和第一定位柱3，第一定位柱3的底端套设有第二定位螺母12，第二定位螺母12用于固定定位板8和第一定位柱3。
31.限位螺栓10的外侧套设有限位螺母，用于调节限位螺栓10的高度。
32.第二定位柱4和钻模板2之间设置有开口垫圈9。
33.钻套5内插设有定位插销6。
34.详细加工过程为，将工件13左端两孔内分别穿过第一定位柱3，工件13已铣面与定位板8完全贴合实现工件13定位，通过调节限位螺母，用于支撑固定工件13的右端底面。钻模板2通过第二定位柱4导向定位，工件13和钻模板2完全贴合，装上开口垫圈9，拧入第二定
位柱4所对应的螺栓，把紧钻模板2即可开始钻螺纹底孔加工。钻完一个底孔后插入定位插销6，继续钻另外一个螺纹底孔。两孔加工完成后，松开螺母，取下件定位插销6、开口垫圈9和第二定位柱4后进行攻丝加工，两孔加工完成后，松开前端两个第一定位螺母11，取下工件13。
35.翻转工件13，按照上述过程加工工件13另一侧两螺纹孔。
36.工装改进前此类产品加工时所采用的工装结构，依靠划线找孔的位置，此加工方式费时费力，同时对操作工划线能力要求较高，加工误差较大，工件13返修率、废品率较高。
37.针对现有技术缺点，本实用新型改进后，生产效率大幅提高，同时消除了因为划线误差带来的加工误差，大幅降低工件13返修率、废品率，精确保证了工件13的加工。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
39.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。