一种钣金零件用精准折弯设备的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种钣金零件用精准折弯设备。


背景技术：

2.钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。
3.目前，现有成熟的折弯机结构复杂，且成本高，不利于一般的维修厂商使用，而手动折弯钣金件的设备精度太差，因此无法精确控制钣金件折弯尺寸，此外，现有的钣金件由于尺寸的不同，一些较长、较厚的钣金件放置在折弯工位上后由于折弯机无法调节支撑结构的长度，因此钣金件在被折弯时，受力点与折弯部位过于靠近，从而导致折弯机无法轻松折弯钣金件，使得折弯效率大大折扣。
4.因此，有必要提供一种钣金零件用精准折弯设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钣金零件用精准折弯设备。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种钣金零件用精准折弯设备，包括工作台，所述工作台的顶部设置有夹持组件，所述工作台的顶端固定连接有顶架，所述顶架的顶端靠近工作台前端的位置固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞端延伸至顶架的底侧并固定连接有压座，所述工作台的前端转动连接有折板，所述折板的顶端边缘处固定连接有红外发射器，所述折板远离工作台的一侧设置有延展板，所述延展板的前端设置有调节组件,所述延展板的顶端设置有固定组件，所述工作台的外侧壁靠近红外发射器的一侧设置有定角组件，所述工作台的外侧壁靠近定角组件的一侧固定连接有控制主机，所述工作台的底端固定连接有底座，所述底座的顶端靠近延展板的位置开设有内滑槽，所述内滑槽的两端侧壁均开设有多个定位孔，所述内滑槽的内侧滑动连接有滑座，所述滑座的内侧设置有定位组件，所述滑座的顶端通过螺栓固定连接有安装座，所述安装座的顶端转动连接有第二液压缸，且第二液压缸的活塞端转动连接于延展板的底端。
7.优选的，所述夹持组件包括行程槽、第一电机，所述行程槽开设于工作台的顶端，所述第一电机固定连接于工作台的外侧壁，所述第一电机的输出端固定连接有第一双向螺杆，且第一双向螺杆与工作台之间转动连接并延伸至行程槽的内侧，所述第一双向螺杆的两侧均螺纹连接有限位板，且限位板滑动连接于行程槽的内侧。
8.优选的，所述工作台的顶端靠近折板的一侧设置有标线，且标线位于折板转动部位轴线的正上方。
9.优选的，所述调节组件包括齿轮罩、第二电机，所述齿轮罩固定连接于延展板的前端，所述齿轮罩的内侧两端均设置有传动齿轮，两个所述传动齿轮共同啮合连接有齿带，两个所述传动齿轮的中心处均固定连接有丝杠，且丝杠与延展板之间转动连接并螺纹连接于
折板的内侧，所述第二电机固定连接于齿轮罩的外表面，且其中一个丝杠固定连接于第二电机的输出端。
10.优选的，所述定角组件包括侧架，所述侧架固定连接于工作台靠近红外发射器的一端外侧壁，所述侧架的顶端固定连接有弧架，所述弧架的外表面开设有限位槽，所述弧架的外表面设置有角度线，所述侧架的内表面对应弧架中心处的位置固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴延伸至侧架的外侧并固定连接有定位杆，所述定位杆的顶端固定连接有固定杆，且固定杆滑动连接于限位槽的内侧，所述固定杆远离定位杆的一侧固定连接有红外接收器。
11.优选的，所述定位组件包括内槽、第四电机，所述内槽开设于滑座的顶端中间位置，所述内槽靠近定位孔的两端均开设有收纳槽，且收纳槽与滑座的外侧壁相互贯通，所述第四电机固定连接于内槽的内底侧，所述第四电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中心处固定连接有第二双向螺杆，所述第二双向螺杆的两端均螺纹连接有定位螺套，且定位螺套滑动连接于收纳槽的内侧。
12.优选的，所述固定组件包括限位框，所述限位框固定连接于延展板的顶端，所述限位框的顶端螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底端转动连接有压板，且压板滑动连接于限位框的内侧。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种钣金零件用精准折弯设备具有如下有益效果：
14.（1）本实用新型提供一种钣金零件用精准折弯设备，根据钣金件的尺寸通过调节组件调整延展板与折板的间距，在此过程中，工作人员也应调整滑座在内滑槽内侧的位置，并通过定位组件将滑座与第二液压缸定位，以便于第二液压缸轻松推折钣金件，有利于提升折弯效率，该装置结构简单，制造成本更低，便于小厂使用。
15.（2）本实用新型提供一种钣金零件用精准折弯设备，通过定角组件选定好钣金件需要被折弯的角度，接着通过第二液压缸逐渐推起延展板以及折板，从而便于使折板与延展板将钣金件折弯，随着折板的运动其外侧的红外发射器逐渐移向定角组件上的红外接收器，当红外接收器与红外发射器重合时，红外接收器接收到红外发射器发生的红外线信号，同时红外接收器向控制主机传递信号，以便于控制主机停下第二液压缸，因此有利于提升该装置的折弯精确性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的工作台立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的齿轮罩内部结构示意图；
19.图4为本实用新型的滑座内部结构示意图；
20.图5为本实用新型的a处结构示意图。
21.图中标号：1、工作台；101、行程槽；102、标线；2、第一电机；3、第一双向螺杆；4、限位板；5、顶架；6、第一液压缸；7、压座；8、折板；9、红外发射器；10、延展板；11、齿轮罩；12、第二电机；13、传动齿轮；14、齿带；15、丝杠；16、控制主机；17、第二液压缸；18、侧架；19、第三电机；20、定位杆；21、弧架；2101、限位槽；2102、角度线；22、固定杆；23、红外接收器；24、底
座；25、内滑槽；2501、定位孔；26、滑座；2601、内槽；2602、收纳槽；27、第四电机；28、第一锥齿轮；29、第二锥齿轮；30、第二双向螺杆；31、定位螺套；32、安装座；33、限位框；34、调节螺杆；35、压板。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.请结合参阅附图1-5，一种钣金零件用精准折弯设备，包括工作台1，工作台1的顶部设置有夹持组件，工作台1的顶端固定连接有顶架5，顶架5的顶端靠近工作台1前端的位置固定连接有第一液压缸6，第一液压缸6的活塞端延伸至顶架5的底侧并固定连接有压座7，工作台1的前端转动连接有折板8，折板8的顶端边缘处固定连接有红外发射器9，折板8远离工作台1的一侧设置有延展板10，延展板10的前端设置有调节组件,延展板10的顶端设置有固定组件，工作台1的外侧壁靠近红外发射器9的一侧设置有定角组件，工作台1的外侧壁靠近定角组件的一侧固定连接有控制主机16，工作台1的底端固定连接有底座24，底座24的顶端靠近延展板10的位置开设有内滑槽25，内滑槽25的两端侧壁均开设有多个定位孔2501，内滑槽25的内侧滑动连接有滑座26，滑座26的内侧设置有定位组件，滑座26的顶端通过螺栓固定连接有安装座32，安装座32的顶端转动连接有第二液压缸17，且第二液压缸17的活塞端转动连接于延展板10的底端；
24.首先根据钣金件的尺寸通过调节组件调整延展板10与折板8的间距，在此过程中，工作人员也应调整滑座26在内滑槽25内侧的位置，并通过定位组件将滑座26与第二液压缸17定位，以便于第二液压缸17轻松推折钣金件，有利于提升折弯效率，接着，将钣金件放置在工作台1的顶端，并通过夹持组件与固定组件将钣金件的两端分别固定，接着，第一液压缸6推动压座7紧紧压住钣金件的折弯部位，以避免钣金件在被折弯时其折弯部位发生不必要的形变；
25.在钣金件被固定完成后，通过定角组件选定好钣金件需要被折弯的角度，接着通过第二液压缸17逐渐推起延展板10以及折板8，从而便于使折板8与延展板10将钣金件折弯，随着折板8的运动其外侧的红外发射器9逐渐移向定角组件上的红外接收器23，当红外接收器23与红外发射器9重合时，红外接收器23接收到红外发射器9发生的红外线信号，同时红外接收器23向控制主机16传递信号，以便于控制主机16停下第二液压缸17，因此有利于提升该装置的折弯精确性。
26.进一步的方案中，夹持组件包括行程槽101、第一电机2，行程槽101开设于工作台1的顶端，第一电机2固定连接于工作台1的外侧壁，第一电机2的输出端固定连接有第一双向螺杆3，且第一双向螺杆3与工作台1之间转动连接并延伸至行程槽101的内侧，第一双向螺杆3的两侧均螺纹连接有限位板4，且限位板4滑动连接于行程槽101的内侧，
27.通过采用上述技术方案，便于通过第一电机2带动第一双向螺杆3在行程槽101的内侧转动，因此第一双向螺杆3驱动两侧的限位板4做相对运动，从而便于完成对钣金件的夹紧。
28.进一步的方案中，工作台1的顶端靠近折板8的一侧设置有标线102，且标线102位于折板8转动部位轴线的正上方，
29.通过采用上述技术方案，便于工作人员根据标线102对准钣金件的折弯位置。
30.进一步的方案中，调节组件包括齿轮罩11、第二电机12，齿轮罩11固定连接于延展板10的前端，齿轮罩11的内侧两端均设置有传动齿轮13，两个传动齿轮13共同啮合连接有齿带14，两个传动齿轮13的中心处均固定连接有丝杠15，且丝杠15与延展板10之间转动连接并螺纹连接于折板8的内侧，第二电机12固定连接于齿轮罩11的外表面，且其中一个丝杠15固定连接于第二电机12的输出端，
31.通过采用上述技术方案，通过第二电机12驱动移至对应的丝杠15转动，该丝杠15上的传动齿轮13会通过齿带14同时驱动另一侧的传动齿轮13以及丝杠15，从而便于完成两侧丝杠15同时旋入或旋出折板8的内侧，因此有利于调整该力臂的长度。
32.进一步的方案中，定角组件包括侧架18，侧架18固定连接于工作台1靠近红外发射器9的一端外侧壁，侧架18的顶端固定连接有弧架21，弧架21的外表面开设有限位槽2101，弧架21的外表面设置有角度线2102，侧架18的内表面对应弧架21中心处的位置固定连接有第三电机19，第三电机19的输出轴延伸至侧架18的外侧并固定连接有定位杆20，定位杆20的顶端固定连接有固定杆22，且固定杆22滑动连接于限位槽2101的内侧，固定杆22远离定位杆20的一侧固定连接有红外接收器23，
33.通过采用上述技术方案，通过第三电机19驱动固定杆22沿着弧架21的限位槽2101滑动，在此过程中，工作人员可根据角度线2102来选择红外接收器23应处的位置，随着折板8的运动其外侧的红外发射器9逐渐移向定角组件上的红外接收器23，当红外接收器23与红外发射器9重合时，红外接收器23接收到红外发射器9发生的红外线信号，同时红外接收器23向控制主机16传递信号，以便于控制主机16停下第二液压缸17，因此有利于提升该装置的折弯精确性。
34.进一步的方案中，定位组件包括内槽2601、第四电机27，内槽2601开设于滑座26的顶端中间位置，内槽2601靠近定位孔2501的两端均开设有收纳槽2602，且收纳槽2602与滑座26的外侧壁相互贯通，第四电机27固定连接于内槽2601的内底侧，第四电机27的输出轴固定连接有第一锥齿轮28，第一锥齿轮28啮合连接有第二锥齿轮29，第二锥齿轮29的中心处固定连接有第二双向螺杆30，第二双向螺杆30的两端均螺纹连接有定位螺套31，且定位螺套31滑动连接于收纳槽2602的内侧，
35.通过采用上述技术方案，通过第四电机27驱动第一锥齿轮28转动，第一锥齿轮28通过第二锥齿轮29驱动第二双向螺杆30转动，因此第二双向螺杆30两侧的定位螺套31会同时移出收纳槽2602，以便于定位螺套31嵌入对应的定位孔2501内部，从而便于完成滑座26在内滑槽25内的定位。
36.进一步的方案中，固定组件包括限位框33，限位框33固定连接于延展板10的顶端，限位框33的顶端螺纹连接有调节螺杆34，调节螺杆34的底端转动连接有压板35，且压板35滑动连接于限位框33的内侧，
37.通过采用上述技术方案，便于通过旋动调节螺杆34来调整其在限位框33上的位置，从而便于带动压板35的位置，以便于压板35压紧钣金件。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。