一种机械加工用滚边夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种机械加工用滚边夹具。


背景技术：

2.机械加工是指通过机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。滚边在机械加工中可理解为对工件进行折边后包住另一板件。
3.现有机械加工滚边作业大多采用传统螺栓拧固的方式锁定板件，而为了提高对板件的锁定性，板件需要进行多个位置的锁定，则需要拧固多组螺栓，操作过程繁琐，极其耗费人力，并且板件的边缘位置滚边时容易残留灰尘，滚边后灰尘滞留，影响到后期包住其他板件时的紧固性。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：板件的边缘位置锁边时容易残留灰尘，滚边后灰尘滞留，针对现有技术存在的问题，提供了一种机械加工用滚边夹具，具体由以下技术手段所达成：
5.一种机械加工用滚边夹具，包括基座和安装件，所述安装件的数量为若干组且并列排布于基座后端；
6.所述基座顶壁呈横向并列安装有若干根电动伸缩轴，且电动伸缩轴顶端均嵌接有主吸盘，所述基座顶壁四角均设有支撑杆，且支撑杆顶端均嵌接有附属吸盘，所述基座顶面且位于附属吸盘下方均开设有活动槽，且支撑杆底端插入于活动槽内，所述支撑杆底端与活动槽内底壁之间固定有牵引弹簧；
7.所述安装件前端两侧均固定有连接轴，且连接轴侧壁开设有若干个由后往前排布的锁定孔，所述锁定孔均贯通于连接轴左右两壁，且锁定孔内插接有锁定轴，所述安装件顶部均开设有预留槽，且预留槽内均设有l形状的旋转架，所述旋转架末端安装有副吸盘。
8.优选方案：所述基座后壁对应于连接轴的位置均开设有侧槽，且连接轴插接于侧槽中，所述连接轴前端与侧槽内壁之间固定有拉伸弹簧。
9.优选方案：所述锁定轴的长度大于锁定孔的长度，且锁定轴前端抵住基座后壁，通过锁定轴定位连接轴。
10.优选方案：最左侧所述安装件外壁安装有传动组件，且传动组件包括电机和转轴，所述转轴向右贯穿过所有所述安装件和旋转架，且转轴通过轴承与安装件活动连接，所述转轴与旋转架固定连接，且旋转架通过转轴与预留槽活动连接，通过旋转架带动副吸盘移动。
11.优选方案：所述旋转架内顶壁均设有中空件，且中空件顶部均熔接有鹅颈管，所述鹅颈管顶部连接于旋转架，且中空件顶部通过鹅颈管与旋转架内顶壁连接。
12.优选方案：所述中空件之间连接有连接管，且中空件底部均匀开设有若干个气孔，通过气孔释放气流进行除尘。
13.优选方案：其中一个所述旋转架后角安装有排风机，且排风机的出风口位置通过管道与其中一个所述中空件连接。
14.本实用新型的有益效果：
15.主吸盘、附属吸盘和副吸盘分别固定板件的上下两面，能够良好定位板件，避免板件滚边过程中出现位移，且板件固定步骤中不需要拧动多组螺栓，有效节省劳力，提高工作效率；
16.如板件的面积较大，那么可预先将安装架往后拉，调节旋转架后移，避免旋转架被板件阻碍，此时即可通过转轴带动旋转架后移，通过连接轴配合安装件的后移，以便匹配多个尺寸的板件；
17.通过排风机的出风口排出气流于管道，气流会渐渐的输入所有中空件内，并且由多个气孔排出气流，能够对板件进行大面积的除尘，且能够对板件进行降温，维持板件滚边位置的坚硬度，避免滚边后产生热量而产生质变，鹅颈管可进行形变，所以可掰动中空件调节其角度，调整气流排出的方向，提高除尘效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的基座结构内部主视局部示意图；
20.图3为本实用新型的安装件结构示意图；
21.图4为本实用新型的基座结构内部侧视局部示意图。
22.图中：基座1、电动伸缩轴101、主吸盘102、支撑杆2、附属吸盘201、活动槽3、牵引弹簧4、安装件5、连接轴501、锁定孔502、锁定轴503、侧槽6、拉伸弹簧7、预留槽8、旋转架801、副吸盘802、中空件9、连接管901、鹅颈管902、排风机10、传动组件11。
具体实施方式
23.请参阅图1-图4，一种机械加工用滚边夹具，包括基座1和安装件5，所述安装件5的数量为若干组且并列排布于基座1后端；
24.所述基座1顶壁呈横向并列安装有若干根电动伸缩轴101，且电动伸缩轴101顶端均嵌接有主吸盘102，所述基座1顶壁四角均设有支撑杆2，且支撑杆2顶端均嵌接有附属吸盘201，所述基座1顶面且位于附属吸盘201下方均开设有活动槽3，且支撑杆2底端插入于活动槽3内，所述支撑杆2底端与活动槽3内底壁之间固定有牵引弹簧4；
25.初始状态下支撑杆2被牵引弹簧4往上顶，且支撑杆2顶部凸出于基座1顶面；
26.具体的，首先将板件置于基座1上方，板件底面首先接触到附属吸盘201，然后将板件往下压，使板件与附属吸盘201相吸合，完成对板件的初步固定；
27.进一步的，接着操纵电动伸缩轴101延伸，主吸盘102随着电动伸缩轴101延伸而上移，主吸盘102上移到一定位置后，按压住板件，避免板件被顶起，且主吸盘102持续上移的情况下会与板件的底面吸合，完成进一步的固定，此时通过多组主吸盘102和附属吸盘201共同固定板件，防止板件移动；
28.所述安装件5前端两侧均固定有连接轴501，且连接轴501侧壁开设有若干个由后往前排布的锁定孔502，所述锁定孔502均贯通于连接轴501左右两壁，且锁定孔502内插接有锁定轴503，所述安装件5顶部均开设有预留槽8，且预留槽8内均设有l形状的旋转架801，所述旋转架801末端安装有副吸盘802；
29.最左侧所述安装件5外壁安装有传动组件11，且传动组件11包括电机和转轴，所述转轴向右贯穿过所有所述安装件5和旋转架801，且转轴通过轴承与安装件5活动连接，所述转轴与旋转架801固定连接，且旋转架801通过转轴与预留槽8活动连接；
30.初始状态下旋转架801往后翻转置于安装件5的后端，避免旋转架801挡住基座1上的板件；
31.板件顶面固定步骤：
32.板件被固定好后，可通过电机操纵转轴顺时针转动，同时旋转架801会往前翻转，旋转架801翻转的同时副吸盘802渐渐靠近板件顶面，通过副吸盘802将板件顶面吸合固定，此时主吸盘102、附属吸盘201和副吸盘802分别固定板件的上下两面，能够良好定位板件，避免板件滚边过程中出现位移，且板件固定步骤中不需要拧动多组螺栓，有效节省劳力，提高工作效率；
33.所述基座1后壁对应于连接轴501的位置均开设有侧槽6，且连接轴501插接于侧槽6中，所述连接轴501前端与侧槽6内壁之间固定有拉伸弹簧7；
34.所述锁定轴503的长度大于锁定孔502的长度，且锁定轴503前端抵住基座1后壁；
35.进一步的，如板件的面积较大，那么可预先将安装件5往后拉，同时连接轴501在侧槽6中后退，拉伸弹簧7被迫拉伸，将安装件5后移到合适位置后，拿起锁定轴503，将锁定轴503插入到最邻近基座1后壁的锁定孔502中，再松开安装件5，因为锁定轴503的长度大于锁定孔502的长度，所以锁定轴503的两端会凸出于锁定孔502，松开安装件5后锁定轴503前端抵住基座1后壁，避免连接轴501被拉伸弹簧7拉回侧槽6中，安装件5保持当前位置，调节旋转架801后移，避免旋转架801被板件阻碍，此时即可通过转轴带动旋转架801后移，通过连接轴501配合安装件5的后移，以便匹配多个尺寸的板件；
36.所述旋转架801内顶壁均设有中空件9，且中空件9顶部均熔接有鹅颈管902，所述鹅颈管902顶部连接于旋转架801，且中空件9顶部通过鹅颈管902与旋转架801内顶壁连接；所述中空件9之间连接有连接管901，且中空件9底部均匀开设有若干个气孔；
37.其中一个所述旋转架801后角安装有排风机10，且排风机10的出风口位置通过管道与其中一个所述中空件9连接；
38.除尘步骤：
39.在进行滚边工作的同时，可开启排风机10，通过排风机10的出风口排出气流于管道，且通过管道将气流输入其中一个中空件9中，中空件9之间通过连接管901相通，所以气流会渐渐的输入所有中空件9内，并且由多个气孔排出气流，多组中空件9分布于板件上方，气孔在板件上方的多个位置进行吹动，能够对板件进行大面积的除尘，且能够对板件进行降温，维持板件滚边位置的坚硬度，避免滚边后产生热量而产生质变；
40.鹅颈管902可进行形变，所以可掰动中空件9调节其角度，调整气流排出的方向，提高除尘效果。
41.在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。
此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。以上所述仅为本说明书实施例的实施例而已，并不用于限制本说明书实施例。对于本领域技术人员来说，本说明书实施例可以有各种更改和变化。凡在本说明书实施例的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本说明书的权利要求所限定的范围之内。