一种用于电动自行车架生产焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种用于电动自行车架生产焊接装置。


背景技术：

2.电动自行车以其价廉、便捷、环保的功能优势，受到城市中低收入阶层青睐；为了满足市场需要传统自行车生产设备也得到了较大的改进，从人工生产走向自动化生产；车架是电动自行车的主要组成部分，其通过多条管架焊接而成，所以焊接设备得到了广泛的应用。
3.但是现有技术中，现有的车架焊接装置，在焊接前通常通过人工固定，通过人工手扶进行固定焊接，但是人工手扶的稳定性不高，而且人工操作比较慢，容易产生不符合要求的产品，降低了焊接的成功率，影响了装置的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过配置了夹持组件，而提高了装置的稳定性，提高了焊接产品的合格率，提高了装置的工作效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于电动自行车架生产焊接装置，包括工作台，所述工作台上安装有支撑板，所述支撑板上滑动安装有伸缩焊头，所述工作台上设置有夹持组件，所述夹持组件包括双向螺杆，所述工作台靠近伸缩焊头的一侧开设有夹持槽和活动槽，且夹持槽的内地壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块，所述双向螺杆转动安装在两个第一滑块之间，所述双向螺杆的两端螺纹贯穿安装有夹持板，所述双向螺杆的一端螺纹贯穿第一滑块，并且双向螺杆延伸进活动槽内，所述活动槽内设置有齿轮，所述支撑板上设置有固定组件。
6.作为一种优选的实施方式，所述齿轮安装在双向螺杆上，所述支撑板上开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动安装有第三滑块，所述伸缩焊头安装在第三滑块上。
7.采用上述进一步方案的有益效果是：第三滑槽方便调节伸缩焊头的位置，提高了装置的灵活性。
8.作为一种优选的实施方式，所述支撑板远离伸缩焊头的一侧开设有腰形通孔，所述第三滑槽的横截面呈凹字形，所述第三滑块的横截面呈凸字形。
9.采用上述进一步方案的有益效果是：腰形通孔方便调节螺栓的位置，提高了装置的稳定性。
10.作为一种优选的实施方式，所述固定组件包括螺栓，所述支撑板远离第三滑块的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽安装有滑板，所述螺栓螺纹贯穿安装在滑板上，所述螺栓远离滑板的一端安装有挡板。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：固定组件便于调节固定，提高了装置的稳定性，提高了焊接产品的合格率，提高了装置的工作效率。
12.作为一种优选的实施方式，所述螺栓滑动贯穿腰形通孔，所述第二滑槽的数量为两个。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：第二滑槽方便移动滑板的位置，便于固定第三滑块，提高了装置的稳定性。
14.作为一种优选的实施方式，所述第二滑槽与滑板相适配，所述挡板与螺栓转动连接。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：挡板与螺栓转动连接，使螺栓转动使不影响挡板的位置上，尽量避免了挡板偏移的情况。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
17.1、本实用新型中，夹持组件，首先将焊接件放置在工作台上，然后转动齿轮，使双向螺杆带动夹持板将焊接件固定夹紧，然后使第一滑块在第一滑槽内运动，将待焊接的物体水平移动至伸缩焊头的下方，夹持组件方便安装操作，提高了装置的安全性，方便调节焊接件的位置，方便焊接，提高了装置的稳定性，提高了焊接产品的合格率，提高了装置的工作效率。
18.2、本实用新型中，固定组件，首先推动伸缩焊头使第三滑块在第三滑槽内滑动，调节好伸缩焊头的位置后，拨动螺栓，使螺栓带动滑板在第二滑槽内滑动，使螺栓带动挡板运动至第三滑块的上方，最后拧紧螺栓，便于固定第三滑块的位置，方便调节伸缩焊头的位置，便于使用，固定组件便于调节固定，提高了装置的稳定性，提高了焊接产品的合格率，提高了装置的工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型提出一种用于电动自行车架生产焊接装置的俯视结构示意图；
20.图2为本实用新型提出一种用于电动自行车架生产焊接装置的仰视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出一种用于电动自行车架生产焊接装置的图1中a处的放大结构示意图。
22.图例说明：
23.1、工作台；2、支撑板；3、夹持组件；31、双向螺杆；32、夹持板；33、第一滑块；34、第一滑槽；35、齿轮；36、活动槽；4、固定组件；41、螺栓；42、滑板；43、挡板；44、第二滑槽；5、伸缩焊头；6、腰形通孔；7、第三滑槽；8、第三滑块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电动自行车架生产焊接装置，包括工作台1，工作台1上安装有支撑板2，支撑板2上滑动安装有伸缩焊头5，工作台1上设置有夹持组件3，夹持组件3包括双向螺杆31，工作台1靠近伸缩焊头5的一侧开设有夹持
槽和活动槽36，且夹持槽的内地壁上开设有第一滑槽34，第一滑槽34内滑动安装有第一滑块33，双向螺杆31转动安装在两个第一滑块33之间，双向螺杆31的两端螺纹贯穿安装有夹持板32，双向螺杆31的一端螺纹贯穿第一滑块33，并且双向螺杆31延伸进活动槽36内，活动槽36内设置有齿轮35，支撑板2上设置有固定组件4，齿轮35安装在双向螺杆31上，支撑板2上开设有第三滑槽7，第三滑槽7内滑动安装有第三滑块8，伸缩焊头5安装在第三滑块8上，支撑板2远离伸缩焊头5的一侧开设有腰形通孔6，第三滑槽7的横截面呈凹字形，第三滑块8的横截面呈凸字形。
27.在本实施例中，若要使用装置时，夹持组件3，首先转动齿轮35，使齿轮35带动双向螺杆31转动，然后双向螺杆31使夹持板32运动张开，然后将焊接件放置在工作台1上，然后转动齿轮35，使双向螺杆31带动夹持板32将焊接件固定夹紧，然后推动第一滑块33，使第一滑块33在第一滑槽34内运动，将待焊接的物体水平移动至伸缩焊头5的下方，夹持组件3方便安装操作，夹持稳定，提高了装置的安全性，方便调节焊接件的位置，方便焊接，提高了装置的稳定性，提高了焊接产品的合格率，提高了装置的工作效率。
28.实施例2
29.如图1-3所示，固定组件4包括螺栓41，支撑板2远离第三滑块8的一侧开设有第二滑槽44，第二滑槽44安装有滑板42，螺栓41螺纹贯穿安装在滑板42上，螺栓41远离滑板42的一端安装有挡板43，螺栓41滑动贯穿腰形通孔6，第二滑槽44的数量为两个，第二滑槽44与滑板42相适配，挡板43与螺栓41转动连接。
30.在本实施例中，若要调节伸缩焊头5的位置时，固定组件4，首先拧松螺栓41，然后螺栓41带动挡板43向上运动，不再挤压第三滑块8，然后推动伸缩焊头5使第三滑块8在第三滑槽7内滑动，调节好伸缩焊头5的位置后，拨动螺栓41，使螺栓41带动滑板42在第二滑槽44内滑动，使螺栓41在腰形通孔6内带动挡板43运动至第三滑块8的上方，最后拧紧螺栓41，便于固定第三滑块8的位置，第三滑块8的运动方向垂直与第一滑块33的运动方向，方便调节伸缩焊头5的位置，便于使用，固定组件4便于调节固定，提高了装置的稳定性，提高了焊接产品的合格率，提高了装置的工作效率。
31.工作原理：
32.如图1-3所示，先转动齿轮35，使齿轮35带动双向螺杆31转动，然后双向螺杆31使夹持板32运动张开，然后将焊接件放置在工作台1上，然后转动齿轮35，使双向螺杆31带动夹持板32将焊接件固定夹紧，然后推动第一滑块33，使第一滑块33在第一滑槽34内运动，将待焊接的物体水平移动至伸缩焊头5的下方，然后推动伸缩焊头5使第三滑块8在第三滑槽7内滑动，调节好伸缩焊头5的位置后，拨动螺栓41，使螺栓41带动滑板42在第二滑槽44内滑动，使螺栓41在腰形通孔6内带动挡板43运动至第三滑块8的上方，最后拧紧螺栓41，便于固定第三滑块8的位置。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。