一种密封圈上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种密封圈上料机构。


背景技术：

2.密封圈是具有弹性的环状构件，许多需要密封的产品(空调管接头、水管头等)上都要用到。
3.目前，因为密封圈产品大小不一、品种繁多，所以市场上大部分的密封圈都是人工套装，不仅浪费时间，还会增加工人的劳动强度，降低组装效率；即使有些机械设备可以做到全自动组装，但是造价昂贵，还会占用大量的空间，并不适用中小型企业。
4.如何才能在控制成本的前提下，使密封圈的组装实现自动化，提高组装效率，降低组装时间，节约空间，成为一个需要突破的技术问题。
5.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

6.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种密封圈上料机构，其可以在控制成本的前提下，使密封圈的组装实现自动化，提高组装效率，降低组装时间，节约空间。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供一种密封圈上料机构，包括密封圈震动下料机，所述密封圈震动下料机上设有下料通道，所述下料通道远离所述密封圈震动下料机的一端设有镂空的第一避让空间；所述第一避让空间左边的上下两侧活动连接第一限位板。
8.正对所述第一避让空间设有组装部，所述组装部包括伸缩杆，所述伸缩杆的右端固接第一驱动器；所述伸缩杆左端的外部套设有套管，所述套管的右端对称固接连接杆，两根所述连接杆的右端均固接连接板。
9.所述伸缩杆的左端设有用于嵌入待组装模具的孔洞。
10.根据本实用新型的一种密封圈上料机构，所述第一限位板与所述下料通道的连接处，设置有弹簧。
11.根据本实用新型的一种密封圈上料机构，在所述第一避让空间右边的上下两侧设有第二限位板，所述第二限位板固接于所述下料通道。
12.根据本实用新型的一种密封圈上料机构，所述套管为中空的圆柱体结构，所述套管的右端向四周延展形成一个平台，所述套管的内径大于所述伸缩杆的外径。
13.根据本实用新型的一种密封圈上料机构，两根所述连接杆之间形成用于容纳所述第一驱动器的第二避让空间。
14.根据本实用新型的一种密封圈上料机构，所述伸缩杆的左端直径大于所述密封圈内周到圆心的距离0.5-1厘米。
15.根据本实用新型的一种密封圈上料机构，所述套管的外径小于所述密封圈的外径，且所述套管的外径小于所述第一避让空间中心处到下端所述第一限位板顶部的距离。
16.根据本实用新型的一种密封圈上料机构，所述第一驱动器、第二驱动器下端固接
支撑所述组装部的第一底座。
17.根据本实用新型的一种密封圈上料机构，所述第一驱动器、第二驱动器均为电缸。
18.根据本实用新型的一种密封圈上料机构，所述第一避让空间的左侧设有与所述组装部配合使用的定位框，所述定位框的下端固接立柱，所述立柱的底部固接第二底座。
19.本实用新型的目的在于提供一种密封圈上料机构，包括组装部，使密封圈的组装实现自动化，提高组装效率，降低组装时间；简单的安装结构，仅需要第一驱动器、第二驱动器就可以完成组装，降低成本、节约空间。综上所述，本实用新型的有益效果是：在控制成本的前提下，使密封圈的组装实现自动化，提高组装效率，降低组装时间，节约空间。
附图说明
20.图1为本实用新型结构图；
21.图2为图1中组装部结构图；
22.图3为图2中伸缩杆处的剖面图；
23.图4为实用新型中下料通道的结构图；
24.在图中：1-密封圈震动下料机，11-下料通道，111-第一限位板，2-组装部，21-伸缩杆，22-套管，23-第一驱动器，24-第二驱动器，25-连接杆，26-连接板，27-第一底座，28-孔洞，3-定位框，31-立柱，32-第二底座，4-密封圈。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.参见图1，本实用新型提供了一种密封圈上料机构，包括密封圈震动下料机1，密封圈震动下料机1将堆积的密封圈4震动打散，并通过密封圈震动下料机1自身的旋转使密封圈4排成均匀的一排，沿着密封圈震动下料机1内壁滑动至下料通道11；下料通道11远离密封圈震动下料机1的一端设有镂空的第一避让空间；参见图4，在第一避让空间左边的上下两侧设有第一限位板111，第一限位板111与下料通道11的连接处，设置有可以使第一限位板111向左侧倾斜的弹簧，在第一避让空间右边的上下两侧设有第二限位板，第二限位板固接于下料通道11；第一限位板111、第二限位板可以使密封圈4竖直卡在下料通道11内，密封圈4既可以移动，又不会向左右两侧倾倒，从第一避让空间掉出。
27.参见图1和图2，正对第一避让空间设有组装部2，组装部2包括可以穿过第一避让空间的伸缩杆21；伸缩杆21为圆柱体结构，伸缩杆21的右端固接可以使伸缩杆21向第一避让空间伸展，或向右侧收缩的第一驱动器23；伸缩杆21左端的外部套设有套管22，且套管22的最左端距伸缩杆21最左端有一段恰好可以容纳两个密封圈4的距离(留出足够的空间，为后续组装做准备)；套管22为中空的圆柱体结构，套管22的右端向四周延展形成一个平台；套管22的内径大于伸缩杆21的外径，套管22的右端对称固接连接杆25，两根连接杆25的右端固接连接板26，两根连接杆25之间形成可以容纳第一驱动器23的第二避让空间；连接板26的右端固接可以使套管22向第一避让空间伸展，或向右侧收缩的第二驱动器24。
28.本实用新型中，第一驱动器23、第二驱动器24均为电缸。
29.参见图1和图3，伸缩杆21的左端直径大于密封圈4内周到圆心的距离0.5-1厘米，且伸缩杆21的左端设有可以嵌入待组装模具的孔洞28；伸缩杆21沿左端向右，直径逐渐变大，最后恒定；套管22的外径小于密封圈4的外径，且套管22的外径小于第一避让空间中心处到下端第一限位板111顶部的距离；伸缩杆21与套管22在第一驱动器23、第二驱动器24的驱动下，向第一避让空间移动，当伸缩杆21与套管22移动至密封圈4处，伸缩杆21推动密封圈4继续向左移动，当密封圈4的上下两端接触到第一避让空间左侧上下两侧的第一限位板111时，由于第一驱动器23的驱动，密封圈4继续向左移动，伸缩杆21的左端插入密封圈4的镂空处，并将上下两侧的第一限位板111向左侧顶开，上下两侧的第一限位板111向左侧倾斜，密封圈4滑过第一限位板111，且密封圈4在伸缩杆21直径小的左端向伸缩杆21直径大的右端移动，使密封圈4在伸缩杆21上套紧(由于密封圈4为橡胶材质，可发生形变)。
30.参见图2，第一驱动器23、第二驱动器24下端固接支撑组装部2的第一底座27，第一底座27使组装部2变成一体的结构，增强组装部2稳定性。
31.参见图1，第一避让空间的左侧设有与组装部2配合使用的定位框3，定位框3的下端固接立柱31，立柱31的底部固接第二底座32；当伸缩杆21带动密封圈4移动到定位框3时，伸缩杆21穿过定位框3的中空处，密封圈4的上下两端与定位框3的上下两端相抵，迫使密封圈4在伸缩杆21上向右滑动，进一步将密封圈4在伸缩杆21上套紧。
32.同时开启第一驱动器23、第二驱动器24，第一驱动器23、第二驱动器24使伸缩杆21与套管22向第一避让空间移动，当伸缩杆21与套管22移动至密封圈4处，伸缩杆21推动密封圈4继续向左移动，伸缩杆21的左端插入密封圈4的镂空处，密封圈4的上下两端顶开并滑过第一避让空间左侧上下两侧的第一限位板111，当伸缩杆21穿过定位框3，将密封圈4在伸缩杆21上进一步套紧后，第一驱动器23、第二驱动器24停止，将待组装模具插入孔洞28，开启第一驱动器23，使第一驱动器23带动伸缩杆21缩回，由于套管22静止，当密封圈4与伸缩杆21向右缩回时碰到套管22时，套管22迫使密封圈4静止，此时伸缩杆21始终向右缩回，当伸缩杆21全部缩进套管22内时，密封圈4发生形变，套在待组装模具上，此时，伸缩杆21、套管22、密封圈4、待组装模具均在第一避让空间左侧，停止第一驱动器23，取下组装好的模具，开启第一驱动器23、第二驱动器24，将伸缩杆21与套管22缩回至初始位置，下一个密封圈4被后面的密封圈4推动至上一个密封圈4处，为下一次组装做准备，至此，完成一次模具的组装。
33.本实用新型提供了一种密封圈上料机构，包括组装部，使密封圈的组装实现自动化，提高组装效率，降低组装时间；简单的安装结构，仅需要第一驱动器、第二驱动器就可以完成组装，降低成本、节约空间。综上所述，本实用新型的有益效果是：在控制成本的前提下，使密封圈的组装实现自动化，提高组装效率，降低组装时间，节约空间。
34.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。